一种橡胶管加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械装置技术领域，且公开了一种橡胶管加工用冷却装置，包括机箱，机箱的顶面固定连接有承装箱，且承装箱的内部固定连接有承装板，承装箱的顶端活动连接有箱盖，机箱内腔的底面固定连接有机座，且机座的顶面固定连接有电机，电机的输出轴上固定套接有转轮。本实用新型专利技术通过采用循环水冷却代替自然冷却的方式，利用活塞与抽水管之间的相互作用，使得抽水管抽取水槽内的冷水进入到承装箱内，从而对承装板上的橡胶管进行冷却，避免了采用橡胶管暴露在空气中进行自然冷却的方式，由于外部的温度较高，在冷却时需要消耗大量的时间，造成冷却效率低，时间浪费的问题，提高了冷却效率的同时节约了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管加工用冷却装置
本技术涉及机械装置
，具体为一种橡胶管加工用冷却装置。
技术介绍
橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊，气割，各种气体保护焊，等离子弧焊接和切割等，橡胶管的特性有生理惰性，耐紫外线，耐臭氧，耐高低温，透明度高，回弹力强，耐压缩永不变形，耐油，耐冲压，耐酸碱，耐磨，耐电压等性能，在进行橡胶管加工的过程中，需要对制作完成的橡胶管进行冷却处理。在橡胶管加工进行冷却处理的过程中，常采用橡胶管暴露在空气中进行自然冷却的方式，由于外部的温度较高，在冷却时需要消耗大量的时间，造成冷却效率低，时间浪费的问题，同时使用装置进行冷却时，由于装置的体积较大，不方便移动，在移动时需要消耗大量的劳动力，造成劳动强度大，用户使用效果差的问题，现推出一种橡胶管加工用冷却装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶管加工用冷却装置，具备冷却效率高、节约时间、节约劳动力、用户使用效果好的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种橡胶管加工用冷却装置，包括机箱，所述机箱的顶面固定连接有承装箱，且承装箱的内部固定连接有承装板，所述承装箱的顶端活动连接有箱盖，所述机箱内腔的底面固定连接有机座，且机座的顶面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有转轮，且转轮的正面活动连接有联动杆，所述机箱内腔的底面固定连接有位于机座正面的水槽，且水槽内腔的侧面固定连接有抽水管，所述联动杆的一端延伸至抽水管的内腔且活动连接有活塞，所述抽水管侧面的底端固定连接有进水管，所述进水管的一端延伸至承装箱的内壁且固定连接有冷却管，且冷却管卷绕在承装箱的内壁内，所述冷却管的一端固定连接有回水管，所述回水管的一端延伸至水槽的上方。精选的，所述机箱两侧的底端固定连接有螺丝，且螺丝的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至螺丝的上方且固定连接有旋钮，所述螺杆的另一端延伸至螺丝的下方且活动套接有滑轮组。精选的，所述活塞的宽度值与抽水管内腔的宽度值相等，所述活塞与抽水管的内腔活动套接。精选的，所述联动杆的长度值大于转轮的直径值，所述联动杆的长度值小于转轮的顶面到抽水管内腔底面的距离值。精选的，所述螺杆上开设有与螺丝相适配的螺纹，所述螺杆与螺丝螺旋套接。精选的，所述承装板上开设有凹槽，且凹槽内设有防滑纹。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过采用循环水冷却代替自然冷却的方式，利用活塞与抽水管之间的相互作用，使得抽水管抽取水槽内的冷水进入到承装箱内，从而对承装板上的橡胶管进行冷却，避免了采用橡胶管暴露在空气中进行自然冷却的方式，由于外部的温度较高，在冷却时需要消耗大量的时间，造成冷却效率低，时间浪费的问题，提高了冷却效率的同时节约了时间。2、本技术通过在装置的底端添加移动结构的方式，利用螺杆与螺丝之间的相互作用，带动螺杆移动，通过移动的螺杆带动滑轮组下移与地面接触，采用滑轮组对装置进行移动，避免了使用装置进行冷却时，由于装置的体积较大，不方便移动，在移动时需要消耗大量的劳动力，造成劳动强度大，用户使用效果差的问题，节约劳动力的同时提高用户使用效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构承装板的俯视示意图；图3为本技术结构滑轮组的侧视示意图。图中：1、机箱；2、水槽；3、机座；4、抽水管；5、活塞；6、联动杆；7、进水管；8、转轮；9、电机；10、承装箱；11、冷却管；12、箱盖；13、承装板；14、回水管；15、旋钮；16、螺丝；17、螺杆；18、滑轮组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种橡胶管加工用冷却装置，包括机箱1，机箱1的顶面固定连接有承装箱10，且承装箱10的内部固定连接有承装板13，承装板13上开设有凹槽，且凹槽内设有防滑纹，设置凹槽，方便承装板13对橡胶管进行盛放，减少橡胶管的滑动，同时设置防滑纹，提高放置橡胶管的稳定性，承装箱10的顶端活动连接有箱盖12，机箱1内腔的底面固定连接有机座3，且机座3的顶面固定连接有电机9，电机9的输出轴上固定套接有转轮8，且转轮8的正面活动连接有联动杆6，联动杆6的长度值大于转轮8的直径值，联动杆6的长度值小于转轮8的顶面到抽水管4内腔底面的距离值，使得无论联动杆6运动至何处，活塞5始终存在于抽水管4内上下运动，方便抽水管4抽取水槽2内的水分，避免联动杆6过长或过短造成结构卡死的问题，机箱1内腔的底面固定连接有位于机座3正面的水槽2，且水槽2内腔的侧面固定连接有抽水管4，联动杆6的一端延伸至抽水管4的内腔且活动连接有活塞5，活塞5的宽度值与抽水管4内腔的宽度值相等，活塞5与抽水管4的内腔活动套接，利用活塞5与抽水管4之间的相互作用，使得抽水管4抽取水槽2内的冷水进入到承装箱10内，从而对承装板13上的橡胶管进行冷却，避免了采用橡胶管暴露在空气中进行自然冷却的方式，由于外部的温度较高，在冷却时需要消耗大量的时间，造成冷却效率低，时间浪费的问题，提高了冷却效率的同时节约了时间，抽水管4侧面的底端固定连接有进水管7，进水管7的一端延伸至承装箱10的内壁且固定连接有冷却管11，且冷却管11卷绕在承装箱10的内壁内，冷却管11的一端固定连接有回水管14，回水管14的一端延伸至水槽2的上方，机箱1两侧的底端固定连接有螺丝16，且螺丝16的内部活动套接有螺杆17，螺杆17上开设有与螺丝16相适配的螺纹，螺杆17与螺丝16螺旋套接，利用螺杆17与螺丝16之间的相互作用，带动螺杆17移动，通过移动的螺杆17带动滑轮组18下移与地面接触，采用滑轮组18对装置进行移动，避免了使用装置进行冷却时，由于装置的体积较大，不方便移动，在移动时需要消耗大量的劳动力，造成劳动强度大，用户使用效果差的问题，节约劳动力的同时提高用户使用效果，螺杆17的一端延伸至螺丝16的上方且固定连接有旋钮15，螺杆17的另一端延伸至螺丝16的下方且活动套接有滑轮组18。工作原理：使用时，首先将需要冷却的橡胶管放置在承装板13上的凹槽内，而后盖上箱盖12进行封闭，启动电机9，电机9带动转轮8转动，转轮8带动联动杆6上下移动，联动杆6带动活塞5在抽水管4内上下移动，抽水管4抽取水槽2内的冷水进入到进水管7内，然后冷水进入到冷却管11内，通过冷却管11带走承装箱10内的热量进行降温，而后水分经过回水管14返回到水槽2内，以此循环对橡胶管进行降温，需要移动装置时，旋动旋钮15带动螺杆17转动，螺杆17与螺丝16相互作用，带动螺杆17下移，螺杆17带动滑轮组18下移与地面接触，通过滑轮组18对装置进行移动。需要说明的是，在本文中，诸如第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶管加工用冷却装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的顶面固定连接有承装箱（10），且承装箱（10）的内部固定连接有承装板（13），所述承装箱（10）的顶端活动连接有箱盖（12），所述机箱（1）内腔的底面固定连接有机座（3），且机座（3）的顶面固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴上固定套接有转轮（8），且转轮（8）的正面活动连接有联动杆（6），所述机箱（1）内腔的底面固定连接有位于机座（3）正面的水槽（2），且水槽（2）内腔的侧面固定连接有抽水管（4），所述联动杆（6）的一端延伸至抽水管（4）的内腔且活动连接有活塞（5），所述抽水管（4）侧面的底端固定连接有进水管（7），所述进水管（7）的一端延伸至承装箱（10）的内壁且固定连接有冷却管（11），且冷却管（11）卷绕在承装箱（10）的内壁内，所述冷却管（11）的一端固定连接有回水管（14），所述回水管（14）的一端延伸至水槽（2）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管加工用冷却装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的顶面固定连接有承装箱（10），且承装箱（10）的内部固定连接有承装板（13），所述承装箱（10）的顶端活动连接有箱盖（12），所述机箱（1）内腔的底面固定连接有机座（3），且机座（3）的顶面固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴上固定套接有转轮（8），且转轮（8）的正面活动连接有联动杆（6），所述机箱（1）内腔的底面固定连接有位于机座（3）正面的水槽（2），且水槽（2）内腔的侧面固定连接有抽水管（4），所述联动杆（6）的一端延伸至抽水管（4）的内腔且活动连接有活塞（5），所述抽水管（4）侧面的底端固定连接有进水管（7），所述进水管（7）的一端延伸至承装箱（10）的内壁且固定连接有冷却管（11），且冷却管（11）卷绕在承装箱（10）的内壁内，所述冷却管（11）的一端固定连接有回水管（14），所述回水管（14）的一端延伸至水槽（2）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶管加工用冷却装置，其特征在于：所述机箱（1）两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周致生，姚茹新，
申请(专利权)人：河北京尚橡塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13