本实用新型专利技术涉及模具加工领域，目的在于提供一种具有操作简单、实用性强等优点，并能提高工作效率的研磨垂直装夹治具。采用的技术方案为：一种研磨垂直装夹治具，包括安装座，所述安装座相邻的两个侧壁上设有凸起，凸起与安装座的侧壁构成三个用于放置模具的且呈L形的装夹区，与装夹区相邻的安装座或凸起的壁面上设有安装板，安装板的一端设有缺口，缺口内设有正多边形压块，压块偏心设有旋转轴，并在缺口的两臂上设有竖向的第一条孔，旋转轴的一端穿设在第一条孔中并延伸至第一条孔的外侧；安装板上设有U形的拉杆，U形的拉杆靠近其两端的端部处均设有横向的第二条孔，拉杆靠近第二条孔处铰接在安装板的侧壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨垂直装夹治具
本技术涉及模具加工领域，具体涉及一种研磨垂直装夹治具。
技术介绍
随着各类精密模具制造业的发展，模具广泛应用于电子、医疗、汽车以及航天航空等多个领域，在模具的加工工艺流程中，需对模具进行研磨，在对小型的部件进行打磨时，需使用到辅助夹具对其进行装夹，便于后期的加工处理。如专利号为CN201721602917.4的中国技术公开的一种直角修正器，将零件打磨好的相邻的周面作为基准面，分别与连接槽的第一连接边和第二连接边想贴进行固定，对零件剩余面进行加工。在对零件进行安装固定时，通过旋转锁紧螺栓对其固定。但在实际应用中，由于工件较小，且数量较多，而研磨时间相对较短，需要频繁对工件进行拆卸、安装，因此需要工作人员频繁的去拧锁紧螺栓，操作不方便，并且为了保证锁紧螺栓能拧紧，还需要使用到扳手等工具，操作相对繁琐，导致工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种研磨垂直装夹治具，具有操作简单、实用性强等优点，并能提高工作效率。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种研磨垂直装夹治具，包括安装座，所述安装座相邻的两个侧壁上设有沿其长度方向延伸的凸起，所述凸起与安装座的侧壁构成三个用于放置模具的且呈L形的装夹区，与装夹区相邻的安装座或凸起的壁面上设有安装板，所述安装板的一端设有缺口，所述缺口内设有正多边形压块，所述压块偏心设有旋转轴，并在缺口的两臂上设有竖向的第一条孔，所述旋转轴的一端穿设在第一条孔中并延伸至第一条孔的外侧；所述安装板上设有U形的拉杆，所述U形的拉杆靠近其两端的端部处均设有横向的第二条孔，所述旋转轴也穿设在第二条孔内，所述拉杆靠近第二条孔处铰接在安装板的侧壁上，所述安装板的侧壁与拉杆之间通过静摩擦力定位固定。优选的，所述拉杆远离第二条孔的一端均铰接有支撑杆，并在安装板的侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述支撑杆远离拉杆的一端铰接在滑块上，所述滑块设有竖向的安装腔，所述安装腔内插设有T形柱，所述T形柱下端与安装腔之间设有弹簧，所述T形柱上表面和滑槽的上表面均设有截面呈直角三角形的卡齿；所述滑块的侧壁上设有与安装腔相连通的第三条形孔，所述滑块外侧设有拨片，所述拨片的一端从第三条孔伸入到安装腔内并与T形柱固定相连。优选的，所述安装板上设有条状的沉孔，并在与装夹区相邻的安装座或凸起的壁面上设有若干等间距的螺孔。优选的，相邻的两个装夹区的宽度不同。优选的，所述正多边形压块为正六边形或正八边形。本技术的有益效果集中体现在：本技术在固定模具时，操作更简单，实用性强，能提高工作的效率。具体来讲，将安装板安装在安装座上后，再将需要打磨的模具工件放置在装夹区上，向上侧拉动拉杆，第二条孔逆时针旋转，并带动压块向下移动，使压块将模具压紧在装夹区内；由于拉杆与安装板的侧壁之间存在着一定的摩擦力，可保证压块不会松动，需要调整或更换模具时，按下拉杆，压块上移，松开模具，操作简单、调整更换便捷，能提高工作效率。并且压块偏心设置，在转动时压块时，会改变压块与装夹区之间的距离，可装夹不同厚度的模具，通用性强。附图说明图1是本技术安装座结构示意图；图2是本技术安装板结构示意图；图3是本技术安装板侧视图；图4是图3所示结构中A部放大图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、2所示，一种研磨垂直装夹治具，包括安装座1，所述安装座1相邻的两个侧壁上设有沿其长度方向延伸的凸起2，也就是说凸起2有两个，所述凸起2与安装座1的侧壁构成三个用于放置模具的且呈L形的装夹区3，相邻的两个装夹区3内的宽度不同，可放置不同厚度大小的模具工件，并在与装夹区3相邻的安装座1或凸起2的壁面上设有安装板4，安装板4可将模具固定在装夹区3上，所述安装板4的一端设有缺口5，所述缺口5内设有正多边形压块6，所述压块6偏心设有旋转轴7，也就是说压块6偏心设置在缺口5内，因此在转动压块6时，压块6的每一个面离装夹区3表面的距离均不相同，可适应不同厚度的模具，增加了通用性，在本实施例中压块6采用正六边形或正八边形，并在缺口5的两臂上设有竖向的第一条孔8，所述旋转轴7的一端穿设在第一条孔8中并延伸至第一条孔8的外侧；如图3所示，所述安装板4上设有U形的拉杆9，为了方便拉动拉杆9，拉杆9可由两根L形杆和一根横杆构成，便于操作，所述U形的拉杆9靠近其两端的端部处均设有横向的第二条孔10，所述旋转轴7也穿设在第二条孔10内，所述拉杆9靠近第二条孔10处铰接在安装板4的侧壁上，所述安装板4的侧壁与拉杆9之间通过静摩擦力定位固定，在再将需要打磨的模具工件放置在装夹区3上，向上侧拉动拉杆9，第二条孔10逆时针旋转，并带动压块6向下移动，使压块6将模具压紧在装夹区3内，由于拉杆9与安装板4的侧壁之间存在着一定的摩擦力，可保证压块6不会松动，需要调整或更换模具时，按下拉杆9，压块6上移，松开模具，操作简单、调整更换便捷，能提高工作效率。进一步的，在本技术另一实施例中，由于拉杆9与安装板4侧壁之间采用摩擦定位固定，在长期使用过程中，出现磨损后，定位效果失效，模具固定会松动，为了实现对拉杆9进行定位锁定，如图4所示，因此在所述拉杆9远离第二条孔10的一端均铰接有支撑杆11，并在安装板4的侧壁上设有滑槽12，所述滑槽12内设有滑块13，所述支撑杆11远离拉杆9的一端铰接在滑块13上，所述滑块13设有竖向的安装腔，所述安装腔内插设有T形柱14，所述T形柱14下端与安装腔之间设有弹簧，所述T形柱14上表面和滑槽12的上表面均设有截面呈直角三角形的卡齿15，卡齿15向着右上方倾斜，也就是说卡齿15的直角边靠近拉杆9一侧；所述滑块13的侧壁上设有与安装腔相连通的第三条形孔16，所述滑块13外侧设有拨片17，所述拨片17的一端从第三条孔伸入到安装腔内并与T形柱14固定相连，向上拉拉杆9时，支撑杆11带着滑块13在滑槽12内滑动，由于T形柱14和弹簧的配合，滑块13可自由向左移动，当拉到最大位置时，T形柱14上表面的卡齿15卡接在滑槽12顶壁上的卡齿15上，对拉杆9进行锁定，稳固性较好；在需要按下拉杆9时，按下拨片17并向右侧拉拨片17，滑块13在滑槽12内向右侧移动，完成对模具的松卸，操作简单。进一步的，所述安装板4上设有条状的沉孔18，并在与装夹区3相邻的安装座1或凸起2的壁面上设有若干等间距的螺孔19，安装板4通过螺栓与螺孔19螺纹相连进而固定在安装座1上，同时利用沉孔18可调节安装板4伸出到装夹区3内的长度，进一步增加了本治具的通用性。需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种研磨垂直装夹治具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)相邻的两个侧壁上设有沿其长度方向延伸的凸起(2)，所述凸起(2)与安装座(1)的侧壁构成三个用于放置模具的且呈L形的装夹区(3)，与装夹区(3)相邻的安装座(1)或凸起(2)的壁面上设有安装板(4)，所述安装板(4)的一端设有缺口(5)，所述缺口(5)内设有正多边形压块(6)，所述压块(6)偏心设有旋转轴(7)，并在缺口(5)的两臂上设有竖向的第一条孔(8)，所述旋转轴(7)的一端穿设在第一条孔(8)中并延伸至第一条孔(8)的外侧；/n所述安装板(4)上设有U形的拉杆(9)，所述拉杆(9)靠近其两端的端部处均设有横向的第二条孔(10)，所述旋转轴(7)也穿设在第二条孔(10)内，所述拉杆(9)靠近第二条孔(10)处铰接在安装板(4)的侧壁上，所述安装板(4)的侧壁与拉杆(9)之间通过静摩擦力定位固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种研磨垂直装夹治具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)相邻的两个侧壁上设有沿其长度方向延伸的凸起(2)，所述凸起(2)与安装座(1)的侧壁构成三个用于放置模具的且呈L形的装夹区(3)，与装夹区(3)相邻的安装座(1)或凸起(2)的壁面上设有安装板(4)，所述安装板(4)的一端设有缺口(5)，所述缺口(5)内设有正多边形压块(6)，所述压块(6)偏心设有旋转轴(7)，并在缺口(5)的两臂上设有竖向的第一条孔(8)，所述旋转轴(7)的一端穿设在第一条孔(8)中并延伸至第一条孔(8)的外侧；
所述安装板(4)上设有U形的拉杆(9)，所述拉杆(9)靠近其两端的端部处均设有横向的第二条孔(10)，所述旋转轴(7)也穿设在第二条孔(10)内，所述拉杆(9)靠近第二条孔(10)处铰接在安装板(4)的侧壁上，所述安装板(4)的侧壁与拉杆(9)之间通过静摩擦力定位固定。
2.根据权利要求1所述的一种研磨垂直装夹治具，其特征在于：所述拉杆(9)远离第二条孔(10)的一端均铰接有支撑杆(11)，并在安装板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家骐，古振春，宾光辉，
申请(专利权)人：苏州先创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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