五轴微细加工机油雾回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及油雾回收的技术领域，且公开了五轴微细加工机油雾回收系统，包括回收机体与波纹管，回收机体的侧面固定镶嵌有套筒,套筒远离回收机体的一侧开设有环槽,波纹管活动套接在环槽的内部，环槽的底壁设置有磁板二,套筒的外壁设置有磁板一，通过设置套环配合转动板，在需要将波纹管从回收机体上进行拆卸时，将套环于套筒外部进行拉动，同时经由两个限位环限定外槽口的拉动距离，避免套环脱离套筒外部的状况，同时套环带动推柱推动转动板,转动板带动磁板一进行翻转，磁板一翻转后与磁板二磁极相斥，经由磁力将磁板二重新弹回内槽的内部，此时可以轻松将波纹管与回收机体分离取出，达到快速拆卸波纹管的效果，提高了用户使用的便捷性。用户使用的便捷性。用户使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
五轴微细加工机油雾回收系统


[0001]本技术涉及油雾回收的
，具体为五轴微细加工机油雾回收系统。

技术介绍

[0002]超高速数控机床在工作时会产生大量的切削热，而用以润滑和冷却的切削液遇到高温和高速旋转的金属零件时极易汽化雾化，从而引起的大量油雾等污染物。这些污染物中均含有多氯联苯成分，易造成有毒气雾弥散在空气中，除了污染环境外，还会吸附在工作人员的皮肤和眼睛，危害其身心健康。因此机床油雾净化器得以广泛应用，由于油雾回收设备多采用波纹管进行油雾的转移以及排放，且波纹管长期使用于油雾中，从而需要对波纹管进行定期的更换，波纹管的一端套接在机床油雾的上升区域，波纹管的另一端多为螺栓连接在回收机体外，因此在拆卸更换波纹管时较为不便。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了五轴微细加工机油雾回收系统，具备快速拆卸波纹管的效果，提高了用户使用的便捷性等优点，解决了目前多数波纹管与油雾回收机体均为螺栓固定连接，因此在拆卸更换波纹管时较为不便的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述快速拆卸波纹管的效果，提高了用户使用的便捷性目的，本技术提供如下技术方案：五轴微细加工机油雾回收系统，包括回收机体与波纹管，回收机体的侧面固定镶嵌有套筒,套筒的内部与回收机体的内部相连通，套筒远离回收机体的一侧开设有环槽,波纹管活动套接在环槽的内部，环槽的底壁设置有磁板二,套筒的外壁设置有磁板一，且磁板一与磁板二为磁力吸附状态。
[0007]优选的，所述套筒的外壁环状等分开设有四个外槽口，每个外槽口的内部均转动连接有中轴，磁板一固定套接在中轴的外部，中轴的两端均固定连接有两个转动板,转动板为三角形状，两个转动板在中轴外部横向放置，磁板一通过中轴转动连接在外槽口的内部。
[0008]优选的，所述套筒的外部固定套接有两个限位环，两个限位环分别位于外槽口外部的两侧，两个限位环之间设置有套环,套环活动套接在套筒的外部。
[0009]优选的，所述套环靠近外槽口的一侧固定连接有两个推柱，两个推柱均活动连接在外槽口的内部，且两个推柱分别位于两个转动板的外侧。
[0010]优选的，所述环槽的内壁环状等分开设有四个内槽，四个内槽的位置与四个外槽口的位置相对应，每个内槽内壁的两侧均开设有侧槽，每个侧槽的内部均活动连接有侧板，两个侧板相靠近的一端分别固定连接在磁板二外壁的两侧，磁板二通过两个侧槽活动连接在内槽的内部。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了五轴微细加工机油雾回收系统，具备以下有
益效果：
[0013]1、该五轴微细加工机油雾回收系统，通过设置套环配合转动板，在需要将波纹管从回收机体上进行拆卸时，将套环于套筒外部进行拉动，同时经由两个限位环限定外槽口的拉动距离，避免套环脱离套筒外部的状况，同时套环带动推柱推动转动板,转动板带动磁板一进行翻转，磁板一翻转后与磁板二磁极相斥，经由磁力将磁板二重新弹回内槽的内部，此时可以轻松将波纹管与回收机体分离取出，达到快速拆卸波纹管的效果，提高了用户使用的便捷性。
[0014]2、该五轴微细加工机油雾回收系统，通过设置磁板一与磁板二，在用户需要将波纹管进行安装时，将波纹管插入环槽的内部，波纹管活动套在套筒的内部，此时将套环在套筒外部进行拉动，套环带动两个推柱对转动板进行撞击，转动板受到撞击产生的动力带动磁板一以中轴为中心进行转动，此时将磁板一的磁极转动与磁板二磁极相吸，同时磁板二受到磁吸动力在内槽内部向磁板一方向移动，此时经由磁板二与磁板一的磁吸将波纹管的内壁紧密固定在套筒外部，达到快速将波纹管进行固定安装的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中套筒的侧面剖视结构示意图。
[0018]图中：1、回收机体；11、波纹管；12、套筒；13、环槽；15、套环；16、外槽口；17、推柱；18、中轴；19、转动板；21、磁板一；22、磁板二；23、侧槽；24、侧板；25、内槽；26、限位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供如下技术方案：五轴微细加工机油雾回收系统，包括回收机体1与波纹管11，回收机体1的侧面固定镶嵌有套筒12,套筒12的内部与回收机体1的内部相连通，套筒12远离回收机体1的一侧开设有环槽13,波纹管11活动套接在环槽13的内部，环槽13的底壁设置有磁板二22,套筒12的外壁设置有磁板一21，且磁板一21与磁板二22为磁力吸附状态。
[0021]套筒12的外壁环状等分开设有四个外槽口16，每个外槽口16的内部均转动连接有中轴18，磁板一21固定套接在中轴18的外部，中轴18的两端均固定连接有两个转动板19,转动板19为三角形状，两个转动板19在中轴18外部横向放置，磁板一21通过中轴18转动连接在外槽口16的内部。
[0022]套筒12的外部固定套接有两个限位环26，两个限位环26分别位于外槽口16外部的两侧，两个限位环26之间设置有套环15,套环15活动套接在套筒12的外部。
[0023]套环15靠近外槽口16的一侧固定连接有两个推柱17，两个推柱17均活动连接在外槽口16的内部，且两个推柱17分别位于两个转动板19的外侧。
[0024]环槽13的内壁环状等分开设有四个内槽25，四个内槽25的位置与四个外槽口16的位置相对应，每个内槽25内壁的两侧均开设有侧槽23，每个侧槽23的内部均活动连接有侧板24，两个侧板24相靠近的一端分别固定连接在磁板二22外壁的两侧，磁板二22通过两个侧槽23活动连接在内槽25的内部。
[0025]在使用时，
[0026]第一步，通过设置磁板一21与磁板二22，在用户需要将波纹管进行安装时，将波纹管插入环槽13的内部，波纹管活动套在套筒12的内部，此时将套环15在套筒12外部进行拉动，套环15带动两个推柱17对转动板19进行撞击，转动板19受到撞击产生的动力带动磁板一21以中轴18为中心进行转动，此时将磁板一21的磁极转动与磁板二22磁极相吸，同时磁板二22受到磁吸动力在内槽25内部向磁板一21方向移动，此时经由磁板二22与磁板一21的磁吸将波纹管的内壁紧密固定在套筒12外部，达到快速将波纹管进行固定安装的效果。
[0027]第二步，通过设置套环15配合转动板19，在需要将波纹管从回收机体1上进行拆卸时，将套环15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五轴微细加工机油雾回收系统，包括回收机体（1）与波纹管（11），其特征在于：所述回收机体（1）的侧面固定镶嵌有套筒（12）,套筒（12）的内部与回收机体（1）的内部相连通，套筒（12）远离回收机体（1）的一侧开设有环槽（13）,波纹管（11）活动套接在环槽（13）的内部，环槽（13）的底壁设置有磁板二（22）,套筒（12）的外壁设置有磁板一（21），且磁板一（21）与磁板二（22）为磁力吸附状态。2.根据权利要求1所述的五轴微细加工机油雾回收系统，其特征在于：所述套筒（12）的外壁环状等分开设有四个外槽口（16），每个外槽口（16）的内部均转动连接有中轴（18），磁板一（21）固定套接在中轴（18）的外部，中轴（18）的两端均固定连接有两个转动板（19）,转动板（19）为三角形状，两个转动板（19）在中轴（18）外部横向放置，磁板一（21）通过中轴（18）转动连接在外槽口（16）的内部。3.根据权利要求2所述的五轴微细加工机油雾回收系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：古振春，李永生，赵峰，项金，杨从林，
申请(专利权)人：苏州先创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：