一种轴承套圈数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承套圈数控机床，属于数控车床技术领域，该轴承套圈数控机床包括主体，所述主体的底部外壁设置有行走机构，主体的顶部外壁设置有滑动机构，滑动机构的顶部设置有旋转换刀机构，主体的顶部外壁设置有装夹机构，装夹机构包括旋转支撑块和内涨式夹爪，旋转支撑块与主体的相对一侧外壁通过螺栓固定，夹爪支架与内涨式夹爪相对一侧外壁通过螺栓固定，旋转支撑块的一侧外壁通过螺栓固定有后盖。本实用新型专利技术通过设置有行走机构，滚轮通过转轴滑动连接于第二连接板上，第二连接板与主体相对固定，滚轮在转动时可以使得主体相对移动，可以使得本装置不借助外界设备就可以推动，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈数控机床
本技术属于数控车床
，具体涉及一种轴承套圈数控机床。
技术介绍
在现有技术中，轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承又被分为多类，滚动轴承只是其中的一种，滚动轴承主要包括外圈、内圈、滚动体和保持架三部分，在现有轴承套圈加工机床中，大多数都没有设置机床移动的装置，本身机床的自重就较大，这样使得移动很不方便。经过检索发现，在授权公告号为CN206869523U的中国专利中公开了一种轴承套圈数控机床，包括机身，所述机身的左右两侧分别转动地设置有用于循环传送轴承套圈的环状转动盘，所述环状转动盘通过驱动电机驱动，机身的左右两侧分别设置有对轴承套圈进行加工处理的刀具，在机身的左右两侧还分别设置有将环状转动盘上的轴承套圈抓取至刀具处进行加工的机械手，在两个环状转动盘之间的机身上设有用于夹取左侧环状转动盘上的轴套翻转至右侧环状转动盘上的翻转机构。但是上述技术方案没有设置行走机构，由于机床本身自重较大，又是在室内使用，所以机床在移动时需要借助叉车等外部设备，因此还存在移动不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承套圈数控机床，旨在解决现有技术中的移动不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体，所述主体的底部外壁设置有行走机构，主体的顶部外壁设置有滑动机构，滑动机构的顶部设置有旋转换刀机构，主体的顶部外壁设置有装夹机构。为了使得第四电机可以带动待加工轴承套圈高速旋转，作为本技术一种优选的，所述装夹机构包括旋转支撑块和内涨式夹爪，旋转支撑块与主体的相对一侧外壁通过螺栓固定，旋转支撑块的内壁滑动连接有夹爪支架，夹爪支架与内涨式夹爪相对一侧外壁通过螺栓固定，旋转支撑块的一侧外壁通过螺栓固定有后盖，后盖的一侧外壁通过螺栓固定有第四电机，第四电机的输出端通过联轴器连接有第一传动轴，第一传动轴的圆周外壁滑动连接于后盖的内壁上，第一传动轴与夹爪支架相对一侧外壁通过螺栓固定。为了使得达到进退刀的目的，作为本技术一种优选的，所述滑动机构包括滑块、第一电机和螺杆，第一电机与主体的相对一侧外壁通过螺栓固定，第一电机的输出端通过联轴器连接于螺杆的一侧外壁上，螺杆的圆周外壁通过螺纹连接与滑块的内壁上，滑块与主体的相对一侧外壁滑动连接，螺杆远离第一电机的一侧外壁滑动连接有固定块，固定块与主体相对一侧外壁通过螺栓固定，固定块顶部外壁通过螺栓固定有距离传感器。为了使得本装置可以实现换刀目的，作为本技术一种优选的，所述旋转换刀机构包括刀具固定台和第二电机，滑块的对称两侧外壁均通过螺栓固定有第一连接板，两个第一连接板的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个固定座，固定座与第二电机的相对一侧外壁通过螺栓固定，第二电机的输出端通过联轴器连接有第二传动轴，第二传动轴与刀具固定台相对一侧外壁通过螺栓连接，固定座与刀具固定台的相对一侧外壁滑动连接，刀具固定台的一侧外壁开有两个卡槽，两个卡槽的内壁分别卡接有第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具的内壁均开有通孔，两个通孔的内壁均包裹有紧固螺栓，两个紧固螺栓的圆周外壁均通过螺纹连接于刀具固定台的内壁上。为了使得本装置可以不借助外部设备移动，作为本技术一种优选的，所述行走机构包括转轴和滚轮，主体的底部外壁焊接有四个平行的第二连接板，相邻的两个第二连接板的内壁滑动连接于同一个转轴的外壁上，两个转轴的两侧圆周外壁均卡接于滚轮的内壁上。为了使得本装置移动更加便捷，作为本技术一种优选的，其中一个所述转轴的一侧圆周外壁焊接有带轮，主体的一侧外壁通过螺栓固定有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器连接有第三传动轴，第三传动轴远离第三电机的一侧外壁焊接于带轮外壁上，两个带轮的外壁套接有同一个皮带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有行走机构，滚轮通过转轴滑动连接于第二连接板上，第二连接板与主体相对固定，滚轮在转动时可以使得主体相对移动，可以使得本装置不借助外界设备就可以推动，方便快捷。2、本技术通过设置有第三电机，第三电机通过联轴器与第三传动轴连接，两个带轮分别与第三传动轴和转轴固定，且两个带轮的外壁套接有同一个皮带，需要移动时，可启动第三电机，通过第三传动轴带动其中一个带轮转动，然后通过皮带带动另一个带轮转动，从而使得转轴转动，使得本装置可以电动移动，更加提高了移动的便捷性。3、本技术通过设置有旋转换刀机构，由于同样的工件，在加工不同位置时所使用的刀具也有所不同，在需要换刀时，第二电机可以通过第二传动轴带动刀具固定台转动，达到换刀目的，可以使得不用拆卸就可换刀，提高了生产的效率，也可利用这个功能来实现两个工位合并为一个工位，节省了生产成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的A的放大结构示意图；图3为本技术中的仰视结构示意图；图中：1-主体；2-固定块；3-旋转支撑块；4-滑块；5-第一电机；6-螺杆；7-紧固螺栓；8-第一刀具；9-刀具固定台；10-第一连接板；11-第二电机；12-固定座；13-距离传感器；14-内涨式夹爪；15-夹爪支架；16-第二刀具；17-带轮；18-皮带；19-第三电机；20-后盖；21-第四电机；22-转轴；23-第二连接板；24-滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：包括主体1，所述主体1的底部外壁设置有行走机构，主体1的顶部外壁设置有滑动机构，滑动机构的顶部设置有旋转换刀机构，主体1的顶部外壁设置有装夹机构。在本技术的具体实施例中，行走机构设置于主体1的底部，其他机构均设置于主体1的顶部，行走机构可以通过主体1带动本装置所有部件一起移动，大大提高了本装置移动的便捷性。具体的，所述装夹机构包括旋转支撑块3和内涨式夹爪14，旋转支撑块3与主体1的相对一侧外壁通过螺栓固定，旋转支撑块3的内壁滑动连接有夹爪支架15，夹爪支架15与内涨式夹爪14相对一侧外壁通过螺栓固定，旋转支撑块3的一侧外壁通过螺栓固定有后盖20，后盖20的一侧外壁通过螺栓固定有第四电机21，第四电机21的输出端通过联轴器连接有第一传动轴，第一传动轴的圆周外壁滑动连接于后盖20的内壁上，第一传动轴与夹爪支架15相对一侧外壁通过螺栓固定。本实施例中：内涨式夹爪14可以夹住待加工轴承套圈，第四电机21与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈数控机床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部外壁设置有行走机构，主体(1)的顶部外壁设置有滑动机构，滑动机构的顶部设置有旋转换刀机构，主体(1)的顶部外壁设置有装夹机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈数控机床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部外壁设置有行走机构，主体(1)的顶部外壁设置有滑动机构，滑动机构的顶部设置有旋转换刀机构，主体(1)的顶部外壁设置有装夹机构。


2.根据权利要求1所述的轴承套圈数控机床，其特征在于：所述装夹机构包括旋转支撑块(3)和内涨式夹爪(14)，旋转支撑块(3)与主体(1)的相对一侧外壁通过螺栓固定，旋转支撑块(3)的内壁滑动连接有夹爪支架(15)，夹爪支架(15)与内涨式夹爪(14)相对一侧外壁通过螺栓固定，旋转支撑块(3)的一侧外壁通过螺栓固定有后盖(20)，后盖(20)的一侧外壁通过螺栓固定有第四电机(21)，第四电机(21)的输出端通过联轴器连接有第一传动轴，第一传动轴的圆周外壁滑动连接于后盖(20)的内壁上，第一传动轴与夹爪支架(15)相对一侧外壁通过螺栓固定。


3.根据权利要求2所述的轴承套圈数控机床，其特征在于：所述滑动机构包括滑块(4)、第一电机(5)和螺杆(6)，第一电机(5)与主体(1)的相对一侧外壁通过螺栓固定，第一电机(5)的输出端通过联轴器连接于螺杆(6)的一侧外壁上，螺杆(6)的圆周外壁通过螺纹连接与滑块(4)的内壁上，滑块(4)与主体(1)的相对一侧外壁滑动连接，螺杆(6)远离第一电机(5)的一侧外壁滑动连接有固定块(2)，固定块(2)与主体(1)相对一侧外壁通过螺栓固定，固定块(2)顶部外壁通过螺栓固定有距离传感器(13)。


4.根据权利要求3所述的轴承套圈数控机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程艳丽，
申请(专利权)人：程艳丽，
类型：新型
国别省市：广东;44