一种数控龙门加工中心的底座制造技术

本实用新型专利技术涉及数控龙门加工中心技术领域，具体公开了一种数控龙门加工中心的底座，包括底板、支撑座以及两个龙门架支撑台，所述支撑座以及两个龙门架支撑台均固定连接于所述底板上，所述支撑座沿其长度方向的横截面呈U型，所述支撑座的左右两外侧面的上部均设置有丝杆，每根所述丝杆的端部均固定连接有伺服电机，所述支撑座的两个顶面上均滑动连接有主动滑块以及从动滑块，每个所述主动滑块分别与两根所述丝杆螺旋连接，两个所述主动滑块以及两个从动滑块均连接到到工作台，所述工作台的顶面固定设置有防护罩，本实用新型专利技术可以方便的对加工过程中产生的金属碎屑以及废液进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门加工中心的底座
本技术涉及数控龙门加工中心
，尤其涉及一种数控龙门加工中心的底座。
技术介绍
数控龙门加工中心是一种装有程序控制系统的自动化加工中心，能够根据已编好的程序，使工作台和主轴动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率，现有的大部分定梁式龙门加工中心，底座设计为长方体形状，在底座的顶面上设置一个丝杆以及两根滑轨来实现工作台的移动，这种结构简单稳固，但在加工过程中，产生的金属碎屑以及废液会四处散落在工作台以及底座的表面上，由于工作台上设置有滑轨以及丝杆，这会导致金属碎屑以及废液收集与清理都比较麻烦。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种能够方便收集金属碎屑以及废液的数控龙门加工中心的底座。为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种数控龙门加工中心的底座，包括底板、支撑座以及两个龙门架支撑台，所述支撑座以及两个龙门架支撑台均固定连接于所述底板上，两个所述龙门架支撑台分别连接于所述支撑座的左右两侧，所述支撑座沿其长度方向的横截面呈U型，所述支撑座的左右两外侧面的上部均开有凹槽，每个所述凹槽内均设置有丝杆，每根所述丝杆的端部均固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接于所述支撑座上，所述支撑座的两个顶面上均滑动连接有主动滑块以及从动滑块，每个所述主动滑块分别与两根所述丝杆螺旋连接，两个所述主动滑块以及两个从动滑块均连接到工作台，所述工作台的顶面固定设置有防护罩，所述防护罩前端的一侧边上铰链连接有挡门。进一步的，所述工作台顶面并排开有若干T型槽，所述T型槽贯通所述工作台的前后两端，所述支撑座的前后两端均设置有挡板，所在所述支撑座前端的所述挡板上开设有废液出口，所述废液出口上设置有废液盖。进一步的，所述废液出口上设置有过滤网。进一步的，所述支撑座的两个顶面上分别设置有两根滑轨，所述主动滑块以及从动滑块均与所述滑轨滑动连接。进一步的，所述支撑座的左右两外侧面与底板之间均固定设置有若干加强筋。本技术的有益效果为：本技术在工作台上设置防护罩，避免在加工过程中金属碎屑以及废液四处飞散，将支撑座设置为U型，金属碎屑以及废液可扫入支撑座内，方便对金属碎屑以及废液进行收集和清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中底板、支撑座、龙门架支撑台、丝杆、主动滑块以及从动滑块的组合示意图；图3为本技术中主动滑块的示意图；图4为本技术中挡板的示意图。附图标记：1、底板，2、支撑座，21、凹槽，22、滑轨，23、加强筋，3、龙门架支撑台，4、丝杆，41、伺服电机，5、主动滑块，51、从动滑块，6、工作台，61、防护罩，62、挡门，63、T型槽，7、挡板，71、废液出口，72、废液盖，73、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1-图4所示，一种数控龙门加工中心的底座，包括底板1、支撑座2以及两个龙门架支撑台3，支撑座2以及两个龙门架支撑台3均固定连接于底板1上，两个龙门架支撑台3分别设置于支撑座2的中部的左右两侧，龙门架支撑台3与支撑座2的左右两外侧面固定连接，支撑座2沿其长度方向的横截面呈U型，支撑座2的左右两外侧面的上部均开有凹槽21，每个凹槽21内均设置有丝杆4，丝杆4的两头与支撑座2的前后两端轴承连接，每根丝杆4的前端均贯通支撑座2的前端面，每根丝杆4的前端均固定连接有伺服电机41，伺服电机41固定连接于支撑座2的前端面上，支撑座2的两个顶面上均滑动连接有一个主动滑块5以及一个从动滑块51，主动滑块5呈U型，主动滑块5的一侧与支撑座2的顶面滑动连接，主动滑块5的另一侧与丝杆4螺旋连接，两个主动滑块5以及两个从动滑块51分别连接到工作台6的底面的四个角上，工作台6的顶面上固定设置有防护罩61，防护罩61的前端以及顶端为开口设置，防护罩61前端的左侧边上铰链连接有挡门62。在实际使用中，打开防护罩61上的挡门62，将加工工件固定安装在工作台6上，再将挡门62关闭，驱动两个伺服电机41，让工作台6移动到加工工位上，在加工中，由于防护罩61存在，金属碎屑被挡在防护罩61内，不会飞落到支撑座2的其他位置，工件加工完成后，打开挡门62，将金属碎屑从工作台6扫到支撑座2内，实现对碎屑的收集。在本实施例中，工作台6的顶面并排开有若干T型槽63，T型槽63贯通工作台6的前后两端，在T型槽63内可以设置夹持工件的夹具，支撑座2的前后两端均设置有挡板7，位于支撑座2前端的挡板7上开设有废液出口71，废液出口71上铰链连接有废液盖72，在加工中，产生的废液可从工作台6上的T型槽63流入支撑座2内，支撑座2前后两端的挡板7会阻挡废液向外流出，打开废液出口71上的废液盖72，便可将废液从支撑座2内部排出。在本实施例中，废液出口71上设置有过滤网73，在排出废液时，过滤网73可将细小的碎屑过滤，可实现碎屑与废液的分离。在本实施例中，支撑座2的两个顶面上分别设置有两根滑轨22，主动滑块5以及从动滑块51均与所述滑轨22滑动连接，设置滑轨22，保证主动滑块5以及从动滑块51良好的滑动性能。在本实施例中，支撑座2的左右两外侧面与底板1之间均固定设置有八根加强筋23，设置加强筋23，让支撑座2固定得更加稳固，同时加强了整个支撑座2的结构上的强度。本技术在工作台6上设置防护罩61，避免在加工过程中金属碎屑以及废液四处飞散，将支撑座2设置为U型，在支撑座2的前后两端设置挡板7，金属碎屑以及废液可扫入支撑座2内，方便对金属碎屑以及废液进行收集和清理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控龙门加工中心的底座，包括底板(1)、支撑座(2)以及两个龙门架支撑台(3)，所述支撑座(2)以及两个龙门架支撑台(3)均固定连接于所述底板(1)上，两个所述龙门架支撑台(3)分别设置于所述支撑座(2)的左右两侧，其特征在于，所述支撑座(2)沿其长度方向的横截面呈U型，所述支撑座(2)的左右两外侧面的上部均开有凹槽(21)，每个所述凹槽(21)内均设置有丝杆(4)，每根所述丝杆(4)的端部均固定连接有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)固定连接于所述支撑座(2)上，所述支撑座(2)的两个顶面上均滑动连接有主动滑块(5)以及从动滑块(51)，每个所述主动滑块(5)分别与两根所述丝杆(4)螺旋连接，两个所述主动滑块(5)以及两个从动滑块(51)均与工作台(6)连接，所述工作台(6)的顶面固定设置有防护罩(61)，所述防护罩(61)前端的一侧边上铰链连接有挡门(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门加工中心的底座，包括底板(1)、支撑座(2)以及两个龙门架支撑台(3)，所述支撑座(2)以及两个龙门架支撑台(3)均固定连接于所述底板(1)上，两个所述龙门架支撑台(3)分别设置于所述支撑座(2)的左右两侧，其特征在于，所述支撑座(2)沿其长度方向的横截面呈U型，所述支撑座(2)的左右两外侧面的上部均开有凹槽(21)，每个所述凹槽(21)内均设置有丝杆(4)，每根所述丝杆(4)的端部均固定连接有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)固定连接于所述支撑座(2)上，所述支撑座(2)的两个顶面上均滑动连接有主动滑块(5)以及从动滑块(51)，每个所述主动滑块(5)分别与两根所述丝杆(4)螺旋连接，两个所述主动滑块(5)以及两个从动滑块(51)均与工作台(6)连接，所述工作台(6)的顶面固定设置有防护罩(61)，所述防护罩(61)前端的一侧边上铰链连接有挡门(62)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤荣平，
申请(专利权)人：南京宇宸机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32