一种大型数控机床支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型数控机床支撑装置，包括底箱和顶板，所述底箱的侧面内壁四角均设置有连接块，且连接块的上方均设置有支撑块，支撑块的一侧和连接块的一侧均设置有减震机构，四个支撑块的顶部外壁均开有搭放槽，顶板的底部外壁四角分别搭放于搭放槽的底部内壁，底箱的底部外壁四角均设置有支撑机构，所述减震机构包括活动连接于连接块一端的支撑筒，且支撑筒的侧面内壁滑动连接有活塞，活塞的底部外壁和支撑筒的底部内壁之间留有气腔。本实用新型专利技术防止支撑装置相对地面因震动产生移动，提高了支撑装置的稳定性，提高连接块的安全性，不会因底箱倾斜而产生错位，方便了底箱的调节，所述活塞的顶部外壁固定连接有支撑杆。

【技术实现步骤摘要】
一种大型数控机床支撑装置
本技术涉及机床
，尤其涉及一种大型数控机床支撑装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，现有的数控机床的底座基本上是直接通过地脚固定住地面上的，而加工车间地面常常处于潮湿状态，机床底座长期置于地面容易被腐蚀锈化，因此在数控机床放置时需要用到支撑装置。现有技术公开了一种大型数控机床支撑装置，包括支撑板，该支撑装置采用了竖直减震弹簧对数控机床进行减震，然而减震弹簧只能减小机床产生的竖直方向的震动，无法减小机床产生的水平方向的震动，减震效果差，进而使得支撑垫在震动过程中容易产生偏移。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型数控机床支撑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型数控机床支撑装置，包括底箱和顶板，所述底箱的侧面内壁四角均设置有连接块，且连接块的上方均设置有支撑块，支撑块的一侧和连接块的一侧均设置有减震机构，四个支撑块的顶部外壁均开有搭放槽，顶板的底部外壁四角分别搭放于搭放槽的底部内壁，底箱的底部外壁四角均设置有支撑机构。进一步的，所述减震机构包括活动连接于连接块一端的支撑筒，且支撑筒的侧面内壁滑动连接有活塞，活塞的底部外壁和支撑筒的底部内壁之间留有气腔。进一步的，所述活塞的顶部外壁固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁设置于支撑块的底部外壁，支撑筒的顶部外壁设置有弹簧，弹簧的一端设置于支撑块的底部外壁。进一步的，所述顶板的顶部外壁开有均匀分布的安装槽，且安装槽为T形结构。进一步的，所述顶板的顶部外壁四边均开有凹槽，且凹槽的侧面内壁均卡接有水平仪。进一步的，所述支撑机构包括支撑壳，且支撑壳的底部内壁开有滑槽，滑槽的侧面内壁滑动连接有楔形块，底箱的底部外壁设置有凸块，凸块的底部外壁滑动连接于楔形块的顶部外壁，凸块为半球形结构。进一步的，所述支撑壳的侧面内壁通过轴承连接有调节旋钮，且调节旋钮的一端通过螺纹连接于楔形块的侧面内壁，底箱的一侧外壁设置有限位壳，支撑壳滑动连接于限位壳的侧面内壁。进一步的，所述连接块的底部外壁设置有强化肋板，且强化肋板的一侧外壁设置于底箱的侧面内壁。本技术的有益效果为：1、通过设置支撑筒、活塞、支撑杆和弹簧，活塞和支撑筒之间留有气腔，支撑筒、活塞、支撑杆和弹簧组成倾斜的减震机构，当数控机床工作时产生震动时，减震机构能对机床的水平方向和竖直方向的震动进行缓冲，继而防止支撑装置相对地面因震动产生移动，提高了支撑装置的稳定性。2、通过设置强化肋板，在连接块的底部和底箱之间设置强化肋板，强化肋板能提高连接块与底箱之间的连接强度，继而提高连接块的安全性。3、通过设置楔形块和凸起，在底箱的底部设置凸起，在凸起下方设置楔形块，通过调节旋钮能对楔形块的位置进行调节，继而能通过楔形块将凸起顶起，继而调节凸起的高度，且不会因底箱倾斜而产生错位，方便了底箱的调节。附图说明图1为本技术提出的一种大型数控机床支撑装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种大型数控机床支撑装置的支撑筒结构示意图；图3为本技术提出的一种大型数控机床支撑装置的支撑壳结构示意图。图中：1-顶板、2-水平仪、3-安装槽、4-限位壳、5-调节旋钮、6-支撑壳、7-底箱、8-支撑杆、9-支撑筒、10-弹簧、11-支撑块、12-楔形块、13-滑槽、14-凸块、15-连接块、16-强化肋板、17-活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-3，一种大型数控机床支撑装置，包括底箱7和顶板1，底箱7的侧面内壁四角均焊接有连接块15，且连接块15的上方均设置有支撑块11，支撑块11的一侧和连接块15的一侧均设置有减震机构，四个支撑块11的顶部外壁均开有搭放槽，顶板1的底部外壁四角分别搭放于搭放槽的底部内壁，底箱7的底部外壁四角均设置有支撑机构。本技术中，减震机构包括活动连接于连接块15一端的支撑筒9，且支撑筒9的侧面内壁滑动连接有活塞17，活塞17的底部外壁和支撑筒9的底部内壁之间留有气腔。其中，活塞17的顶部外壁固定连接有支撑杆8，且支撑杆8的顶部外壁焊接于支撑块11的底部外壁，支撑筒9的顶部外壁焊接有弹簧10，弹簧10的一端焊接于支撑块11的底部外壁。其中，顶板1的顶部外壁开有均匀分布的安装槽3，且安装槽3为T形结构。其中，顶板1的顶部外壁四边均开有凹槽，且凹槽的侧面内壁均卡接有水平仪2。其中，支撑机构包括支撑壳6，且支撑壳6的底部内壁开有滑槽13，滑槽13的侧面内壁滑动连接有楔形块12，底箱7的底部外壁焊接有凸块14，凸块14的底部外壁滑动连接于楔形块12的顶部外壁，凸块14为半球形结构。其中，支撑壳6的侧面内壁通过轴承连接有调节旋钮5，且调节旋钮5的一端通过螺纹连接于楔形块12的侧面内壁，底箱7的一侧外壁焊接有限位壳4，支撑壳6滑动连接于限位壳4的侧面内壁。工作原理：使用时，将大型数控机床通过螺钉固定在安装槽3中，继而将大型数控机床安装在顶板1上，而后工作人员通过四个水平仪2观察顶板1的水压度，当顶板一侧较低时，通过扳手转动调节旋钮5以带动楔形块12移动，继而能将凸块14顶起，继而调节底箱7一角的高度，从而将顶板1调至水平，数控机床工作时产生的水平震动和竖直震动则能通过活塞17和支撑筒9构成的气腔进行缓冲，进而防止震动导致支撑壳6与地面之间产生偏移。实施例2：参照图2，一种大型数控机床支撑装置，与实施例1相比，为提高连接块15的安全性，连接块15的底部外壁焊接有强化肋板16，且强化肋板16的一侧外壁焊接于底箱7的侧面内壁。工作原理：与实施例1相比，强化肋板16能提高连接块15与底箱7的连接强度，继而提高了连接块15的安全性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型数控机床支撑装置，包括底箱（7）和顶板（1），其特征在于，所述底箱（7）的侧面内壁四角均设置有连接块（15），且连接块（15）的上方均设置有支撑块（11），支撑块（11）的一侧和连接块（15）的一侧均设置有减震机构，四个支撑块（11）的顶部外壁均开有搭放槽，顶板（1）的底部外壁四角分别搭放于搭放槽的底部内壁，底箱（7）的底部外壁四角均设置有支撑机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型数控机床支撑装置，包括底箱（7）和顶板（1），其特征在于，所述底箱（7）的侧面内壁四角均设置有连接块（15），且连接块（15）的上方均设置有支撑块（11），支撑块（11）的一侧和连接块（15）的一侧均设置有减震机构，四个支撑块（11）的顶部外壁均开有搭放槽，顶板（1）的底部外壁四角分别搭放于搭放槽的底部内壁，底箱（7）的底部外壁四角均设置有支撑机构。


2.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于，所述减震机构包括活动连接于连接块（15）一端的支撑筒（9），且支撑筒（9）的侧面内壁滑动连接有活塞（17），活塞（17）的底部外壁和支撑筒（9）的底部内壁之间留有气腔。


3.根据权利要求2所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于，所述活塞（17）的顶部外壁固定连接有支撑杆（8），且支撑杆（8）的顶部外壁设置于支撑块（11）的底部外壁，支撑筒（9）的顶部外壁设置有弹簧（10），弹簧（10）的一端设置于支撑块（11）的底部外壁。


4.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于，所述顶板（1）的顶部外壁开有均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘园生，
申请(专利权)人：刘园生，
类型：新型
国别省市：安徽;34