一种锁杆用铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锁杆用铆接装置，包括液压旋转铆头机、铆头机架、凹模、凹模固定座，所述铆头机架固定所述液压旋转铆头机，所述凹模固定座固定所述凹模，所述液压旋转铆头机包括电动机、传动系统、液压系统、旋转铆头，所述电动机通过所述传动系统驱动所述旋转铆头偏离轴向旋转，所述液压系统推动所述旋转铆头向前伸出，本实用新型专利技术相较于现有技术操作方便，良品率高，提高产品质量的同时极大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锁杆用铆接装置
本专利涉及集装箱制造领域，尤其涉及一种锁杆用铆接装置。
技术介绍
锁杆是集装箱重要配件之一，年产量巨大。在集装箱锁杆的生产中，其中一道工序是在锁杆镀锌后借助铆接装置对手柄进行铆接。目前市面上通常使用的现有技术如图1所示，通常采用液压压力机通过铆头对铆钉直接施加轴向作用力，使铆钉径向张开塑性形变而成，铆钉施加轴向作用力大，对304不锈钢铆钉的材料塑性形变要求特别高，通常要求不锈钢铆钉必须完全退火处理，以防铆钉铆接时开裂现象，但实践结果还是达不到锁杆铆接后图纸要求，导致产品百分之三重新返工，返工劳动强度过大，另外由于锁杆在铆接过程中与凹模直接接触部分受力过大，且经常容易触碰到地面，极大影响了锁杆表面镀锌质量。另外在采用旋转铆接的现有技术中，其传动方案大多采用球面型摩擦摆动机构来驱动铆头受力，其传动系统使用滑动轴承，缺点在于，球面必须每天都必须加注锂基脂润滑油，否则受力球面就会因缺油拉毛受损，从而影响铆头摆动，导致无法使用。现有技术至少存在如下缺陷：(1)铆头施加的轴线作用力过大，易造成铆钉破裂；(2)铆接过程中及铆接后易造成镀锌层破损；(3)需要每天作日常保养，维护成本过高造成使用不便；(4)产品返工率高，且锁杆返工难度大，占用过多工时；(5)由于滑动轴承摩擦阻力过大，限制了铆头转速，无法实现大批量生产所需的高转速、高效率，严重影响生产效率。有鉴于此，设计一种铆接操作方便，铆接力小，铆接强度高，易于维护，生产效率高、良品率高的锁杆用铆接装置是本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种锁杆用铆接装置，并具体通过以下具体的技术方案得以实现。本技术提供一种锁杆用铆接装置，包括液压旋转铆头机、铆头机架、凹模、凹模固定座，所述液压旋转铆头机水平固定于所述铆头机架，所述凹模固定座固定所述凹模，所述液压旋转铆头机包括电动机、传动系统、液压系统、旋转铆头，所述电动机通过所述传动系统驱动所述旋转铆头偏离轴向旋转，所述液压系统推动所述旋转铆头向前伸出。更进一步地，所述传动系统通过滚动向心球轴承和滚动平面轴承直接驱动所述旋转铆头转动。滚动轴承的基本结构由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦。其中，滚动平面轴承主要承受轴向载荷，滚动向心球轴承主要承受径向载荷，本技术通过二者的组合来确保机械结构可以同时承受来自轴向以及径向的载荷冲击力。与滑动轴承相比，滚动轴承依靠滚动体的转动来支撑转动轴，接触部位是点，由于滚动轴承通常由多个滚子组成，接触点也对应有多个；而滑动轴承是靠平滑的面来支撑转轴，接触部位是面，因而，滚动轴承拥有更低的摩擦系数。在制造上，滚动轴承用轴承钢制造并经热处理，内部间隙很小，各零件的加工精度也更高，因此具有较高的机械性能和较长的使用寿命。可见，将滚动轴承应用于锁杆用铆接装置上以驱动旋转铆头，可以获得更小的摩擦系数，以及更高的转速，从而提高传动效率。由前述
技术介绍
部分可知，现有技术的传动方案大多采用球面型摩擦摆动机构来驱动旋转铆头，由于滑动轴承可靠性较差，每天必须加注锂基脂润滑油来避免摩擦缺油咬死，即便如此，铆头转速也只能保持在200转/分以下，生产效率较低；对应的，本技术的锁杆用铆接装置的旋转铆头转速则可以达到1420转/分，大大提高了生产效率。更进一步地，还包括机架。更进一步地，所述机架上设置有尼龙棒，用于放置待加工锁杆。更进一步地，所述机架上设置有滚轮，铆接加工时，所述机架限位锁杆。更进一步地，所述滚轮上开设有与锁杆直径匹配的圆弧槽。更进一步地，所述液压系统采用了液压储能器。更进一步地，所述旋转铆头偏离轴向的角度范围是1°至15°。更进一步地，所述旋转铆头偏离轴向的角度是5°。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：第一、本技术采用旋转铆头，铆接力小，铆接后扳手座和手柄连接强度高，对锁杆手柄进行铆接的合格率达100％；第二、本技术电气部分操作简便，配合限位功能，适合批量操作，节约人力成本；第三、本技术加工工序少，不仅铆接表面光洁，且减少了锁杆镀层的磨损，极大提高了产品品质。第四、本技术通过滚动向心球轴承和滚动平面轴承配合驱动旋转铆头转动，生产效率高，设备维护简单，使用成本低。附图说明关于本技术的优点可以通过以下的专利详述及所附附图得到进一步的了解。所描述的附图只是本专利的一部分实施例，而不是全部实施例。本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他技术方案皆属于本技术的保护范围。图1是现有技术的锁杆用铆接装置示意图；图2是本技术对锁杆手柄进行铆接加工的前后示意图；图3是本技术提供的一种锁杆用铆接装置的立体示意图；图4是本技术的液压旋转铆头机、铆头机架、凹模、凹模固定座部分的工作示意图；图5是本技术的液压旋转铆头机的液压原理示意图。标号说明：12-凹模23-轴挡圈1-机架13-旋转铆头24-滚动向心球轴承2-凹模固定座14-模具固定套25-前固定座3-液压旋转铆头机15-轴承内档圈26-0型圈4-滚轮16-滚动向心球轴承27-Y型密封圈5-回油接头17-滚动平面轴承28-活塞导向套6-进油接头18-偏心旋转头29-活塞套7-电动机19-铆头行程调节螺30-活塞Y型密封圈8-尼龙棒母31-后固定座9-铆头机架20-衬套32-电机固定套10-机床底板21-活塞盖板33-电动机连接套11-固定座垫板22-滚动平面轴承34-连接销轴35-花键套吸油过滤器106-压力表36-活塞102-齿轮泵107-储能器37-定位套103-单向阀108-三位四通电磁换38-0型圈104-先导式卸荷阀向阀39-花键轴105-2位2通换向电磁109-压力继电器101-液压箱外内积式阀110-油缸具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施例。然而，应当将本技术理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本技术的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁杆用铆接装置，包括液压旋转铆头机、铆头机架、凹模、凹模固定座，所述液压旋转铆头机水平固定于所述铆头机架，所述凹模固定座固定所述凹模，其特征在于，所述液压旋转铆头机包括电动机、传动系统、液压系统、旋转铆头，所述电动机通过所述传动系统驱动所述旋转铆头偏离轴向旋转，所述液压系统推动所述旋转铆头向前伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁杆用铆接装置，包括液压旋转铆头机、铆头机架、凹模、凹模固定座，所述液压旋转铆头机水平固定于所述铆头机架，所述凹模固定座固定所述凹模，其特征在于，所述液压旋转铆头机包括电动机、传动系统、液压系统、旋转铆头，所述电动机通过所述传动系统驱动所述旋转铆头偏离轴向旋转，所述液压系统推动所述旋转铆头向前伸出。


2.根据权利要求1所述的锁杆用铆接装置，其特征在于，所述传动系统通过滚动向心球轴承和滚动平面轴承直接驱动所述旋转铆头转动。


3.根据权利要求1所述的锁杆用铆接装置，其特征在于，还包括机架。


4.根据权利要求3所述的锁杆用铆接装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永安，
申请(专利权)人：上海海航集装箱配件有限公司，上海新海航资产经营管理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31