仪表铆钉装配机制造技术

仪表铆钉装配机，包括工作台和安装在工作台上的转盘、铆合装置、加固装置和移物装置，所述铆合装置、加固装置和移物装置依次圆周阵列安装于转盘侧边，所述转盘上圆周阵列安装有仪表定位盘，待铆合的仪表安装于仪表定位盘中，然后通过转盘转至铆合装置下方，完成铆合，接着转至加固装置，进行二次加固，更加牢靠，最后通过移物装置将其从仪表定位盘中搬离。

【技术实现步骤摘要】
仪表铆钉装配机
本技术涉及仪表领域，具体涉及一种仪表铆钉装配机。
技术介绍
在仪表表制作过程中其中一个步骤需要对仪表的表盘与机芯进行铆合，在现有技术中采用铆接机进行铆接，铆接机包括底座，底座上设有立架，立架上设有竖向的铆压气缸，铆压气缸的活塞杆连接上铆压模具；底座上设有与上铆压模具对应的下铆压模具。其还存在的缺点在于：铆接帽需要手工放入下铆压模具中，且每个机器下只有一个仪表安装盘，完成一次铆合工作后需要等完成后的仪表取下再重新安装新的待铆合的仪表，该操作效率低下且安全性不高，易发生生产事故。
技术实现思路
为了克服现有技术上的不足，本技术提供一种仪表铆钉装配机。本技术解决其技术问题的技术方案是：仪表铆钉装配机，包括工作台和安装在工作台上上的转盘、铆合装置、加固装置和移物装置，所述转盘上圆周阵列安装有仪表定位盘。所述仪表定位盘包括底盘和安装底盘上的表盘限位环，所述底盘内部安装有定位块与定位槽，所述定位块上安装有可上下运动的定位条。所述定位块上用于安装表盘与机芯，所述定位槽用于安装机芯的下端面。所述仪表定位盘下端连接有定位条升降装置，所述定位条升降装置包括升降支架和调节块，所述定位条下端贯穿升降支架设置，所述调节块与定位条固定连接，所述升降支架设有供调节块运动的活动槽。所述铆合装置包括铆合支架，所述铆合支架上安装有压紧装置和用于控制压紧装置上下的升降装置，所述压紧装置包括升降板和夹嘴，所述升降板侧边安装有输送板，所述输送板内的一号输送通道与升降板内的二号输送通道贯穿设置，所述二号输送通道与夹嘴的内孔对于设置，所述夹嘴通过连接板与升降板活动连接，所述夹嘴的内孔上方安装有顶针，所述顶针贯穿二号输送通道且连接升降装置。所述升降板上方安装有顶针控制板，所述顶针上端插入顶针控制板内且与其固定连接，所述的顶针下端高于一号通道设置。所述夹嘴两侧设有活动孔，所述活动孔通过弹簧连接控制夹嘴张合。所述升降装置包括一号气缸与二号气缸，所述一号气缸控制升降板，所述二号气缸控制顶针控制板，所述顶针控制板连接有下调板，所述下调板位于调节块的上方。还包括上调装置，所述上调装置包括上调气缸与上调板，所述上调板位于调节块的下方，所述上调装置左侧还配有支撑支架。所述加固装置包括加固气缸和加固头，所述加固气缸连接加固头且控制其上下运动。所述的移物装置包括拇指气缸和夹物夹，所述拇指气缸连接夹物夹且控制其张合，所述移物装置下方安装有顶位装置，所述顶位装置包括顶位气缸和顶位杆，所述顶位杆用于与定位槽上的顶位孔相对应。有益效果：待铆合的仪表安装于仪表定位盘中，然后通过转盘转至铆合装置下方，完成铆合，接着转至加固装置，进行二次加固，更加牢靠，最后通过移物装置将其从仪表定位盘中搬离。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视图。图3为铆合装置结构示意图。图4为升降块结构示意图。图5为升降块主视图。图6为A-A剖视图。图7为夹嘴二分之一结构示意图。图8为一号气缸结构示意图。图9为顶针控制板结构示意图。图10为顶针控制板仰视图。图11为顶针控制板俯视图。图12为升降支架结构示意图。图13为支撑支架结构示意图。图14为仪表定位盘结构示意图。图15为仪表定位盘俯视图。图16为底盘结构示意图。图17为顶位装置结构示意图。图18为上调装置结构示意图。图19为下调调节块示意图。图20为加固装置结构示意图。图21为移物装置结构示意图。工作台1，转盘2，仪表定位盘3，表盘限位环4，定位块5，定位槽6，定位条7，升降支架8，调节块9，活动槽10，铆合支架11，升降板12，夹嘴13，输送板14，一号输送通道15，二号输送通道16，连接板18，顶针19，顶针控制板20，活动孔21，一号气缸22，二号气缸23，上调气缸24，下调板25，上调板26，支撑支架27，加固气缸28，加固头29，拇指气缸30，夹物夹31，顶位气缸32，顶位杆33，顶位孔34。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图所示，仪表铆钉装配机，包括工作台1和安装在工作台1上上的转盘2、铆合装置、加固装置和移物装置，所述转盘2上圆周阵列安装有仪表定位盘3，待铆合的仪表安装于仪表定位盘3中，然后通过转盘2转至铆合装置下方，完成铆合，接着转至加固装置，进行二次加固，更加牢靠，最后通过移物装置将其从仪表定位盘3中搬离。所述转盘2通过凸轮分割器实现运转，凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。所述仪表定位盘3包括底盘和安装底盘上的表盘限位环4，所述底盘内部安装有定位块5与定位槽6，所述定位块5上安装有可上下运动的定位条7，安装仪表时定位条7穿过表盘与机芯的孔实现定位，铆合装置定位时夹嘴13的孔对准定位条7实现定位操作，完成定位后则将定位条7下调，完成铆钉安装及其铆合工作。根据表盘上铆合的安装孔位置不同，可以通过移动底盘，但同时定位块5和定位槽6不变，底盘上设有一号定位孔和二号定位孔，适用于一号表盘铆合时，一号定位孔与转盘2上的定位孔对应，适用于二号表盘铆合时，二号定位孔与转盘2上的定位孔对应，而此项操作仅需移动底盘即可实现。所述仪表定位盘3下端连接有定位条7升降装置，所述定位条7升降装置包括升降支架8和调节块9，所述定位条7下端贯穿升降支架8设置，所述调节块9与定位条7固定连接，所述升降支架8设有供调节块9运动的活动槽10，通过移动调节块9上下来实现定位条7的上下运动。所述铆合装置包括铆合支架11，所述铆合支架11上安装有压紧装置和用于控制压紧装置上下的升降装置，所述压紧装置包括升降板12和夹嘴13，所述升降板12侧边安装有输送板14，所述输送板14内的一号输送通道15与升降板12内的二号输送通道16贯穿设置，所述二号输送通道16与夹嘴13的内孔对于设置，所述夹嘴13通过连接板18与升降板12活动连接，所述夹嘴13的内孔上方安装有顶针19，所述顶针19贯穿二号输送通道16且连接升降装置。所述升降板12上方安装有顶针控制板20，所述顶针19上端插入顶针控制板20内且与其固定连接，所述的顶针19下端高于一号通道设置。所述夹嘴13两侧设有活动孔21，所述活动孔21通过弹簧连接控制夹嘴13张合。一号输送通道15通过连接管与振动盘连接，通过振动盘将铆钉输送至一号输送通道15再至二号输送通道16最终到达夹嘴13处，顶针19向下运动，使夹嘴13张开，铆钉进入表盘与机芯的孔内，顶针19同时进行初铆合，顶针19向上时，夹嘴13在弹簧的作用下复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.仪表铆钉装配机，其特征在于：包括工作台（1）和安装在工作台（1）上的转盘（2）、铆合装置、加固装置和移物装置，所述铆合装置、加固装置和移物装置依次圆周阵列安装于转盘侧边，所述转盘（2）上圆周阵列安装有仪表定位盘（3）。/n

【技术特征摘要】
1.仪表铆钉装配机，其特征在于：包括工作台（1）和安装在工作台（1）上的转盘（2）、铆合装置、加固装置和移物装置，所述铆合装置、加固装置和移物装置依次圆周阵列安装于转盘侧边，所述转盘（2）上圆周阵列安装有仪表定位盘（3）。


2.根据权利要求1所述的仪表铆钉装配机，其特征在于：所述仪表定位盘（3）包括底盘和安装底盘上的表盘限位环（4），所述底盘内部安装有定位块（5）与定位槽（6），所述定位块（5）上安装有可上下运动的定位条（7）。


3.根据权利要求2所述的仪表铆钉装配机，其特征在于：所述仪表定位盘（3）下端连接有定位条升降装置，所述定位条升降装置包括升降支架（8）和调节块（9），所述定位条（7）下端贯穿升降支架（8）设置，所述调节块（9）与定位条（7）固定连接，所述升降支架（8）设有供调节块（9）运动的活动槽（10）。


4.根据权利要求3所述的仪表铆钉装配机，其特征在于：所述铆合装置包括铆合支架（11），所述铆合支架（11）上安装有压紧装置和用于控制压紧装置上下的升降装置，所述压紧装置包括升降板（12）和夹嘴（13），所述升降板（12）侧边安装有输送板（14），所述的输送板（14）通过输送管道与振动盘连接，所述输送板（14）内的一号输送通道（15）与升降板（12）内的二号输送通道（16）贯穿设置，所述二号输送通道（16）与夹嘴（13）的内孔对于设置，所述夹嘴（13）通过连接板（18）与升降板（12）活动连接，所述夹嘴（13）的内孔上方安装有顶针（19），所述顶针（19）贯穿二号输送通道（16）且连接升降装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：练忠，
申请(专利权)人：舟山市普陀欧凯仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33