一种改性钢渣颜填料、由其形成的环氧油漆、其制备方法和其用途技术

本发明专利技术提供一种改性钢渣颜填料、由其形成的环氧油漆、其制备方法和其用途；所述改性钢渣颜填料的制备方法，包括如下步骤：1)将钢渣粉分散在无水乙醇中得到细粉分散液，硅烷偶联剂和草酸加入无水乙醇中混合形成偶联剂分散液；2)将所述偶联剂分散液加入到所述细粉分散液中混合获得混合浆料；3)将混合浆料进行过滤分离，并清洗和干燥得到表面改性的钢渣细粉。本申请中提供一种改性方法操作简单，而且由其形成的改性钢渣颜填料吸油量降低，碱环境和分散性得到改性，形成的环氧油漆，使用环氧油漆的存更稳定，附着力和耐磨性有所改善。

【技术实现步骤摘要】
一种改性钢渣颜填料、由其形成的环氧油漆、其制备方法和其用途
本专利技术涉及化工领域，特别是涉及一种改性钢渣颜填料及其改性方法。
技术介绍
钢渣作为化工颜填料使用是实现“变废为宝”的废弃物再利用的途径之一，具有附加值高、资源易得、生态环保的特点。现有技术主要存在以下几个问题：1、吸油量高：受钢渣处理工艺的限制，钢渣是一种具有多孔非金属材料，因此作为颜填料在油漆、橡胶的化工颜填料使用时，树脂、橡胶等溶剂容易渗入到钢渣微孔中，造成吸油值偏高，成本居高不下，2、分散不均匀：由于钢渣是一种强碱性材料，且钢渣含有一定的金属氧化物，将钢渣磨细到一定细度(如600目以上)后，会出现团聚现象，在溶剂不易分散。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种改性钢渣颜填料、由其形成的环氧油漆、其制备方法和其用途，用于解决现有技术中钢渣作为颜填料存在的吸油量大、分散不均匀以及实体环境中不稳定的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术是通过包括以下技术方案获得的。本专利技术提供一种钢渣颜填料的改性方法，包括如下步骤：1)将钢渣粉分散在无水乙醇中得到细粉分散液，硅烷偶联剂和草酸加入无水乙醇中混合形成偶联剂分散液；2)将所述偶联剂分散液与所述细粉分散液混合获得混合浆料；3)将混合浆料进行过滤分离，并清洗和干燥得到表面改性的钢渣细粉。根据上述所述的改性方法，所述钢渣粉为500目～1000目，45μm的筛余量不超过1wt％。根据上述所述的改性方法，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。根据上述所述的改性方法，所述硅烷偶联剂与草酸的质量比为0.6：(0.1～0.6)。根据上述所述的改性方法，所述钢渣粉与所述硅烷偶联剂的质量比为1：(0.01～0.1)，优选为1：(0.02～0.06)，更优选为1：(0.03～0.05)。根据上述所述的改性方法，步骤1)中，钢渣粉分散在无水乙醇中的分散时间为0.5～2h。根据上述所述的改性方法，步骤2)中，混合时间为2～24h。根据上述所述的改性方法，步骤3)中，清洗采用乙醇进行清洗。根据上述所述的改性方法，步骤3)中，干燥的温度为50～80℃。一种采用如上述所述的改性方法获得的改性钢渣颜填料。如上述所述的改性钢渣颜填料用于环氧油漆中作为原料组分的用途。一种环氧油漆，所述环氧油漆包括环氧树脂、改性钢渣颜填料、固化剂、分散剂和溶剂，所述环氧树脂和所述改性钢渣颜填料的质量比为(50～70)：(30～50)；所述固化剂、分散剂、溶剂和所述环氧树脂与所述改性钢渣颜填料之和的质量比为(1.5～3):(0.5～1)：(2～4)：100。根据上述所述的环氧油漆，所述环氧树脂的环氧当量为450～500g/eq。根据上述所述的环氧油漆，所述环氧树脂的型号E-20-75X。根据上述所述的环氧油漆，所述固化剂为DMP-30。根据上述所述的环氧油漆，所述分散剂为正丁醇。根据上述所述的环氧油漆，所述溶剂为二甲苯。本专利技术还公开了一种环氧油漆的制备方法，将甲组份中的环氧树脂与乙组份中的固化剂、分散剂和溶剂混合；然后加入甲组份中的改性钢渣颜填料混合。本申请技术方案的有益效果为：本申请中提供一种改性方法操作简单，而且由其形成的改性钢渣颜填料吸油量降低，碱环境和分散性得到改性，形成的环氧油漆，使用环氧油漆的存更稳定，附着力和耐磨性有所改善。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。在进一步描述本专利技术具体实施方式之前，应理解，本专利技术的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。当实施例给出数值范围时，应理解，除非本专利技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本专利技术中使用的所有技术和科学术语与本
技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本
的技术人员对现有技术的掌握及本专利技术的记载，还可以使用与本专利技术实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本专利技术。本实施例中钢渣颜填料的改性方法如下:1)将钢渣粉分散在无水乙醇中得到细粉分散液，硅烷偶联剂和草酸加入无水乙醇中混合形成偶联剂分散液；2)将所述偶联剂分散液加入到所述细粉分散液中混合获得混合浆料；3)将混合浆料进行过滤分离，并清洗和干燥得到表面改性的钢渣细粉。具体地，所述钢渣粉为500目～1000目，45μm的筛余量不超过1wt％。具体地，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。具体地，所述硅烷偶联剂与草酸的质量比为0.6：(0.1～0.6)。具体地，所述钢渣粉与所述硅烷偶联剂的质量比为1：(0.01～0.1)。具体地，步骤1)中，钢渣粉分散在无水乙醇中的分散时间为0.5～2h。具体地，步骤2)中，混合时间为2～24h。具体地，步骤3)中，清洗采用乙醇进行清洗。具体地，步骤3)中，干燥的温度为50℃。本申请中，吸油量的测试方法参照GB/T5211.15-1988。本申请中，水悬浮液pH值的测试方法参照GB/T1717-1986。未改性的钢渣粉的吸油量为21.3g/100g；水悬浮液pH值为14.1。实施例1本实施例中，硅烷偶联剂与草酸的质量比为0.6:0.3；所述钢渣粉与所述硅烷偶联剂的质量比为1：0.04；分散时间为1h，混合时间为12h。经测试，吸油量为12.3g/100g，水悬浮液pH值为9.4。实施例2本实施例中，硅烷偶联剂与草酸的质量比为0.6:0.1；所述钢渣粉与所述硅烷偶联剂的质量比为1：0.03；分散时间为2h，混合时间为24h。经测试，吸油量为10.9g/100g，水悬浮液pH值为10.1。实施例3本实施例中，硅烷偶联剂与草酸的质量比为0.6:0.6；所述钢渣粉与所述硅烷偶联剂的质量比为1：0.05；分散时间为0.5h，混合时间为2h。经测试，吸油量为11.7g/100g，水悬浮液pH值为10.5。从实施例1～3的实施效果数据可以看出，经过改性后的钢渣粉的吸油量均有所下降，水悬浮液pH值下降明显。实施例4将实施例1、实施例2和实施例3中形成的改性钢渣颜填料分别用于环氧油漆中，其中，所述环氧油漆包括环氧树脂、改性钢渣颜填料、固化剂、分散剂和溶剂；所述环氧树脂和所述改性钢渣颜填料的质量比为60：40；所述固化剂、分散剂、溶剂和所述环氧树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性钢渣颜填料的制备方法，包括如下步骤：/n1)将钢渣粉分散在无水乙醇中得到细粉分散液，硅烷偶联剂和草酸加入无水乙醇中混合形成偶联剂分散液；/n2)将所述偶联剂分散液与所述细粉分散液混合获得混合浆料；/n3)将混合浆料进行过滤分离，并清洗和干燥得到表面改性的钢渣细粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性钢渣颜填料的制备方法，包括如下步骤：
1)将钢渣粉分散在无水乙醇中得到细粉分散液，硅烷偶联剂和草酸加入无水乙醇中混合形成偶联剂分散液；
2)将所述偶联剂分散液与所述细粉分散液混合获得混合浆料；
3)将混合浆料进行过滤分离，并清洗和干燥得到表面改性的钢渣细粉。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钢渣粉为500目～1000目，45μm的筛余量不超过1wt％。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂与草酸的质量比为0.6：(0.1～0.6)。


5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钢渣粉与所述硅烷偶联剂的质量比为1：(0.01～0.1)。


6.一种采用如权利要求1～5任一项所述的制备方法获得的改...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，颜凡，梁纾钘，王文君，金强，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，上海中冶环境工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31