一种可调节折痕方向的预折机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节折痕方向的预折机，包括机座、预折直线模组、移动安装架、预折升降气缸以及预折头，移动安装架设置于预折直线模组，预折升降气缸设置于移动安装架，预折头设置于预折升降气缸底部，预折头包括与预折升降气缸连接的固定盘以及旋转设置于固定盘底部的预折盘，预折盘底部设置折痕压条。本实用新型专利技术通过预折直线模组以及预折升降气缸驱动预折头移动，配合折痕压条实现对排线的自动压痕，实现对排线的预折，加快排线折叠的生产效率，同时提高排线的生产良率，其中预折头由固定盘以及相对于固定盘旋转设置的预折盘组成，通过旋转预折盘实现调节折痕压条的位置，进而实现调整预折机对排线的折痕方向，适应不同生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节折痕方向的预折机
本技术涉及电子产品
，具体涉及一种可调节折痕方向的预折机。
技术介绍
现有的电子产品在生产过程中常使用排线作为信号传输导线，而排线应用至电子产品中时通常需要经过翻折处理，即将排线按实际需求方向进行翻折，进而改变排线两端部的位置使得其适应电子产品的生产需求。现有技术中，一般利用折叠治具对导线进行人工折叠，请参考图1所示，其中折叠治具上根据生产需求设置有折叠框100，折叠时，将排线一端与折叠框的一端对齐，然后再根据折叠框对排线进行折叠，使其另一端与折叠框的另一端对齐。上述对排线的折叠过程，作业繁琐、生产效率低，并且由于人工因素的存在，容易折叠不到位，产品生产良率不高。
技术实现思路
为了解决上述排线折叠生产效率低、生产良率不高技术问题，本技术提供一种可调节折痕方向的预折机。本技术公开的一种可调节折痕方向的预折机，包括：机座、预折直线模组、移动安装架、预折升降气缸以及预折头，机座设置有装载治具，装载治具开设有用于放置排线的放置槽，预折直线模组设置于装载治具上方，移动安装架设置于预折直线模组，预折升降气缸设置于移动安装架，预折头设置于预折升降气缸底部，其中预折头包括：与预折升降气缸连接的固定盘以及旋转设置于固定盘底部的预折盘，预折盘底部设置折痕压条。根据本技术的一实施方式，预折头还包括：旋转固定杆以及固定弹簧，旋转固定杆一端与固定盘抵接，其另一端依次穿设固定盘及预折盘，固定弹簧套设于旋转固定杆的底部并分别与旋转固定杆及预折盘抵接。根据本技术的一实施方式，固定盘底部绕设有多个卡紧半球体，预折盘顶部开设有与多个卡紧半球体对应的多个卡紧半圆槽，多个卡紧半球体对应卡设于多个卡紧半圆槽内。根据本技术的一实施方式，预折机还包括：设置于移动安装架上并用于压平排线的压平机构。根据本技术的一实施方式，压平机构包括：压平升降气缸以及设置于压平升降气缸底部的压平辊。根据本技术的一实施方式，预折机还包括：红外对射传感器，红外对射传感器设置于装载治具的两侧。本技术的可调节折痕方向的预折机通过预折直线模组以及预折升降气缸驱动预折头移动，配合预折头底部的折痕压条实现对排线的自动压痕，实现对排线的预折，加快排线折叠的生产效率，同时保证排线的折叠效果统一、生产良率高，其中预折头由固定盘以及相对于固定盘旋转设置的预折盘组成，通过旋转预折盘实现调节折痕压条的位置，进而实现调整预折机对排线的折痕方向，适应不同生产需求。附图说明图1为现有技术中一种折叠治具的结示意图。图2为本技术中可调节折痕方向的预折机的结构示意图。图3为本技术中预折头的剖视图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本技术可调节折痕方向的预折机作进一步详细描述。请参考图2至3所示。本技术提供一种可调节折痕方向的预折机，其中主要用于对排线进行预压折痕实现对排线的预折，使得后续对排线折叠时只需沿着预折的折痕进行翻折，加快排线折叠的生产效率以及生产质量。具体的，预折机包括：机座10、预折直线模组20、移动安装架30、预折升降气缸40以及预折头50。其中机座10设置有装载治具101，装载治具101上开设有用于放置排线的放置槽1011，放置槽1011与排线的形状匹配，例如放置槽1011采用矩形，预折直线模组20设置于装载治具101上方，移动安装架30设置于预折直线模组20，预折升降气缸40设置于移动安装架30，预折头50设置于预折升降气缸40底部，预折直线模组20驱动移动安装架30于装载治具101上方直线移动，预折升降气缸40驱动预折头50朝向装载治具101垂直升降。其中预折头50包括与预折升降气缸40连接的固定盘501以及旋转设置于固定盘501底部的预折盘502，预折盘502底部设置折痕压条5021，旋转预折盘502，调节折痕压条5021相对于固定盘501的位置，实现对排线折痕方向的调节。采用本技术的预折机对排线进行预折时，将排线平整放入放置槽1011内，然后根据生产需求旋转预折盘502，调节折痕压条5021于排线上压制出的折痕方向，然后启动预折机，预折直线模组20驱动移动安装架30于装载治具101上方直线移动，直至折痕压条5021移动至对应排线需要压痕的位置上方，预折升降气缸40驱动预折头50朝向装载治具101下降，直至折痕压条5021压合至排线上并于排线上形成压痕，完成对排线的预折。在一实施例中，预折头50还包括旋转固定杆503以及固定弹簧504，其中旋转固定杆503采用工字型，其两端设置圆形横板，旋转固定杆503一端与固定盘501抵接，其另一端依次穿设固定盘501及预折盘502，尤其是依次穿设固定盘501及预折盘502中心，固定弹簧504套设于旋转固定杆503的底部，并且固定弹簧504两端分别与旋转固定杆503及预折盘502抵接，如此一来，利用固定弹簧504实现对预折盘502的活动式固定，进而便于旋转调节折痕压条5021的方向。其中在本申请中，折痕压条5021开设有对旋转固定杆503以及固定弹簧504避空的避空槽，避免折痕压条5021对预折盘502旋转造成影响。在一实施例中，固定盘501底部绕设有多个卡紧半球体5011，预折盘502顶部开设有与多个卡紧半球体5011对应的多个卡紧半圆槽5022，多个卡紧半球体5011对应卡设于多个卡紧半圆槽5022内，通过多个卡紧半球体5011与多个卡紧半圆槽5022的配合，为预折盘502的旋转调节提供阻尼，有效避免预折盘502在工作中发生旋转，保证预折机工作的稳定性。在一实施例中，预折机还包括设置于移动安装架30上并用于压平排线的压平机构，在预折头50对排线预折之前通过压平机构进行压平，使得排线平整贴合至装载治具101内，有效保证预折机对排线预折的位置以及效果统一。具体应用时，压平机构包括设置于移动安装架30上的压平升降气缸60以及设置于压平升降气缸60底部的压平辊70。压平机构60对排线进行压平时，预折直线模组20驱动移动安装架30于装载治具101上方直线移动，直至压平辊70移动至对应排线一端上方，然后压平升降气缸60驱动压平辊70下降，直至压平辊70底部贴合至排线上，然后预折直线模组20驱动移动安装架30移动进而带动压平辊70朝向排线另一端移动，实现压平辊70对排线的整平。在又一实施例中，预折机还包括红外对射传感器80，其中红外对射传感器80设置于装载治具101的两侧，利用红外对射传感器80对人体手部进行检测，避免预折机在工作时，人体手部还处于装载治具101，有效提高预折机的安全性能。综上所述，本技术的可调节折痕方向的预折机通过预折直线模组以及预折升降气缸驱动预折头移动，配合预折头底部的折痕压条实现对排线的自动压痕，实现对排线的预折，加快排线折叠的生产效率，同时保证排线的折叠效果统一、生产良率高，其中预折头由固定盘以及相对于固定盘旋转设置的预折盘组成，通过旋转预折盘实现调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节折痕方向的预折机，其特征在于，包括：机座、预折直线模组、移动安装架、预折升降气缸以及预折头，所述机座设置有装载治具，所述装载治具开设有用于放置排线的放置槽，所述预折直线模组设置于所述装载治具上方，所述移动安装架设置于所述预折直线模组，所述预折升降气缸设置于移动安装架，所述预折头设置于所述预折升降气缸底部，其中所述预折头包括：与所述预折升降气缸连接的固定盘以及旋转设置于所述固定盘底部的预折盘，所述预折盘底部设置折痕压条。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节折痕方向的预折机，其特征在于，包括：机座、预折直线模组、移动安装架、预折升降气缸以及预折头，所述机座设置有装载治具，所述装载治具开设有用于放置排线的放置槽，所述预折直线模组设置于所述装载治具上方，所述移动安装架设置于所述预折直线模组，所述预折升降气缸设置于移动安装架，所述预折头设置于所述预折升降气缸底部，其中所述预折头包括：与所述预折升降气缸连接的固定盘以及旋转设置于所述固定盘底部的预折盘，所述预折盘底部设置折痕压条。


2.根据权利要求1所述的可调节折痕方向的预折机，其特征在于，所述预折头还包括：旋转固定杆以及固定弹簧，所述旋转固定杆一端与所述固定盘抵接，其另一端依次穿设所述固定盘及预折盘，所述固定弹簧套设于所述旋转固定杆的底部并分别与所述旋转固定杆及预折盘抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安，
申请(专利权)人：宇通电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44