连铸连挤生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸连挤生产线，包括熔炼炉、保温炉、连铸机、剪料机、送料机、连续挤压机、冷却装置、牵引机和收卷机。本实用新型专利技术通过设置第一转轴、第二转轴、压块、模具槽和油缸，有利于在油缸的作用下带动压块运动，使得压块脱离模具槽，方便在第一转轴的作用下通过传动机构将模具槽拉出，方便更换模具，使得使用更加的方便，压住时是通过压块压在模具槽顶部的斜槽内，使得压紧更加的稳定，防止产生晃动，刮刀可通过螺钉调节，使得使用更加的方便，该生产线为生产铜排的整合，各装置之间完全自动化配合，无需任何人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
连铸连挤生产线
本技术涉及铝型材生产领域，特别涉及一种连铸连挤生产线。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术。现有的有色金属棒料或坯杆在加工成型过程中一般是通过熔融、连铸、剪切、连续挤压、冷却和收卷等流程进行，现有的连铸连挤生产线的生产效率低下，连续挤压机的换模较为繁琐，固定容易产生移动等。因此，专利技术一种连铸连挤生产线来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连铸连挤生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的连铸连挤生产线的生产效率低下，连续挤压机的换模较为繁琐，固定容易产生移动等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸连挤生产线，包括熔炼炉、保温炉、连铸机、剪料机、送料机、连续挤压机、冷却装置、牵引机和收卷机；所述熔炼炉和收卷机分别设置在生产线的两端，所述熔炼炉用于熔炼金属，所述收卷机用于收卷铸造好的金属板材；所述保温炉设置在熔炼炉输出端，通过输送管接收熔炼炉输送的熔融液进行保温；所述连铸机设置在保温炉输出端，通过输送管接接收保温炉输送的熔融液进行挤压铸造；所述剪料机用于剪断连铸机铸造产生的金属板材；所述送料机用于输送剪料机剪断的金属板材；所述连续挤压机用于挤压送料机输送的金属板材，所述连续挤压机包括支架、压轮、固定块、第一转轴、第二转轴、压块、模具槽、油缸、挤压辊和刮刀，所述支架顶部设有压轮，所述压轮右侧设有一组对称的固定块，所述固定块之间连接有第一转轴，所述第一转轴顶部设有第二转轴，所述第一转轴外部套设有压块，所述压块底部设有模具槽，所述第二转轴外侧转动连接有油缸，所述压轮底部设有挤压辊，所述挤压辊远离压块一侧设有刮刀；所述冷却装置设置在连续挤压机输出端，用于冷却连续挤压机挤压出的铜排；所述牵引机用于牵引挤压的铜排；所述收卷机用于收卷挤压后的铜排。优选的，所述连铸机包括进料斗、进料轮、中间轮、出料轮、结晶轮和引桥。优选的，所述固定块均与两侧的支架固定连接。优选的，所述压块与第一转轴设置为转动连接。优选的，所述模具槽底部通过转轴与支架转动连接。优选的，所述油缸远离第二转轴一端通过转轴与压块转动连接，所述刮刀可通过螺丝调节与挤压辊的距离。本技术的有益效果为：通过设置第一转轴、第二转轴、压块、模具槽和油缸，有利于在油缸的作用下带动压块运动，使得压块脱离模具槽，方便在第一转轴的作用下通过传动机构将模具槽拉出，方便更换模具，使得使用更加的方便，压住时是通过压块压在模具槽顶部的斜槽内，使得压紧更加的稳定，防止产生晃动，刮刀可通过螺钉调节，使得使用更加的方便，该生产线为生产铜排的整合，各装置之间完全自动化配合，无需任何人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的连续挤压机侧视图；图中：1熔炼炉、2保温炉、3连铸机、4剪料机、5送料机、6连续挤压机、7冷却装置、8牵引机、9收卷机、61支架、62压轮、63固定块、64第一转轴、65第二转轴、66压块、67模具槽、68油缸、69挤压辊、610刮刀、31进料斗、32进料轮、33中间轮、34出料轮、35结晶轮、36引桥。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术提供了如图1-2所示的一种连铸连挤生产线，包括熔炼炉1、保温炉2、连铸机3、剪料机4、送料机5、连续挤压机6、冷却装置7、牵引机8和收卷机9；所述熔炼炉1和收卷机9分别设置在生产线的两端，所述熔炼炉1用于熔炼金属，所述收卷机9用于收卷铸造好的金属板材；所述保温炉2设置在熔炼炉1输出端，通过输送管接收熔炼炉1输送的熔融液进行保温；所述连铸机3设置在保温炉2输出端，通过输送管接接收保温炉2输送的熔融液进行挤压铸造；所述剪料机4用于剪断连铸机3铸造产生的金属板材；所述送料机5用于输送剪料机4剪断的金属板材；所述连续挤压机6用于挤压送料机5输送的金属板材，所述连续挤压机6包括支架61、压轮62、固定块63、第一转轴64、第二转轴65、压块66、模具槽67、油缸68、挤压辊69和刮刀610，所述支架61顶部设有压轮62，所述压轮62右侧设有一组对称的固定块63，所述固定块63之间连接有第一转轴64，所述第一转轴64顶部设有第二转轴65，所述第一转轴64外部套设有压块66，所述压块66底部设有模具槽67，所述第二转轴65外侧转动连接有油缸68，所述压轮62底部设有挤压辊69，所述挤压辊69远离压块66一侧设有刮刀610；所述冷却装置7设置在连续挤压机6输出端，用于冷却连续挤压机6挤压出的铜排；所述牵引机8用于牵引挤压的铜排；所述收卷机9用于收卷挤压后的铜排。进一步的，在上述技术方案中，所述连铸机3包括进料斗31、进料轮32、中间轮33、出料轮34、结晶轮35和引桥36；进一步的，在上述技术方案中，所述固定块63均与两侧的支架61固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述压块66与第一转轴64设置为转动连接；进一步的，在上述技术方案中，所述模具槽67底部通过转轴与支架61转动连接；进一步的，在上述技术方案中，所述油缸68远离第二转轴65一端通过转轴与压块66转动连接，所述刮刀610可通过螺丝调节与挤压辊69的距离。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，在使用装置时，铜原料通过熔融炉1进行熔炼，熔炼后的熔融液进入到保温炉2进行保温，保温炉2输送的熔融液进入到连铸机3进料斗31内，再进入到进料轮32内，通过结晶轮35和出料轮34将铜排送出，送出的铜排进入到剪切机4内进行剪切后再通过送料机5送入到连续挤压机6内，通过压轮62、挤压辊69和模具槽67对铜排进行压模，压模后的铜排进入到冷却装置7进行冷却，冷却后通过牵引机8牵引收卷到收卷机9上，在挤压的时候可以通过油缸68的带动压块66运动，使得压块66脱离模具槽67，方便在第一转轴64的作用下通过传动机构将模具槽67拉出，方便更换模具，使得使用更加的方便，压住时是通过压块66压在模具槽67顶部的斜槽内，使得压紧更加的稳定，防止产生晃动，刮刀610可通过螺钉调节，使得使用更加的方便，该生产线为生产铜排的整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸连挤生产线，其特征在于：包括熔炼炉(1)、保温炉(2)、连铸机(3)、剪料机(4)、送料机(5)、连续挤压机(6)、冷却装置(7)、牵引机(8)和收卷机(9)；/n所述熔炼炉(1)和收卷机(9)分别设置在生产线的两端，所述熔炼炉(1)用于熔炼金属，所述收卷机(9)用于收卷铸造好的金属板材；/n所述保温炉(2)设置在熔炼炉(1)输出端，通过输送管接收熔炼炉(1)输送的熔融液进行保温；/n所述连铸机(3)设置在保温炉(2)输出端，通过输送管接接收保温炉(2)输送的熔融液进行挤压铸造；/n所述剪料机(4)用于剪断连铸机(3)铸造产生的金属板材；/n所述送料机(5)用于输送剪料机(4)剪断的金属板材；/n所述连续挤压机(6)用于挤压送料机(5)输送的金属板材，所述连续挤压机(6)包括支架(61)、压轮(62)、固定块(63)、第一转轴(64)、第二转轴(65)、压块(66)、模具槽(67)、油缸(68)、挤压辊(69)和刮刀(610)，所述支架(61)顶部设有压轮(62)，所述压轮(62)右侧设有一组对称的固定块(63)，所述固定块(63)之间连接有第一转轴(64)，所述第一转轴(64)顶部设有第二转轴(65)，所述第一转轴(64)外部套设有压块(66)，所述压块(66)底部设有模具槽(67)，所述第二转轴(65)外侧转动连接有油缸(68)，所述压轮(62)底部设有挤压辊(69)，所述挤压辊(69)远离压块(66)一侧设有刮刀(610)；/n所述冷却装置(7)设置在连续挤压机(6)输出端，用于冷却连续挤压机(6)挤压出的铜排；/n所述牵引机(8)用于牵引挤压的铜排；/n所述收卷机(9)用于收卷挤压后的铜排。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连铸连挤生产线，其特征在于：包括熔炼炉(1)、保温炉(2)、连铸机(3)、剪料机(4)、送料机(5)、连续挤压机(6)、冷却装置(7)、牵引机(8)和收卷机(9)；
所述熔炼炉(1)和收卷机(9)分别设置在生产线的两端，所述熔炼炉(1)用于熔炼金属，所述收卷机(9)用于收卷铸造好的金属板材；
所述保温炉(2)设置在熔炼炉(1)输出端，通过输送管接收熔炼炉(1)输送的熔融液进行保温；
所述连铸机(3)设置在保温炉(2)输出端，通过输送管接接收保温炉(2)输送的熔融液进行挤压铸造；
所述剪料机(4)用于剪断连铸机(3)铸造产生的金属板材；
所述送料机(5)用于输送剪料机(4)剪断的金属板材；
所述连续挤压机(6)用于挤压送料机(5)输送的金属板材，所述连续挤压机(6)包括支架(61)、压轮(62)、固定块(63)、第一转轴(64)、第二转轴(65)、压块(66)、模具槽(67)、油缸(68)、挤压辊(69)和刮刀(610)，所述支架(61)顶部设有压轮(62)，所述压轮(62)右侧设有一组对称的固定块(63)，所述固定块(63)之间连接有第一转轴(64)，所述第一转轴(64)顶部设有第二转轴(65)，所述第一转轴(64)外部套设有压块(66)，所述压块(66)底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学明，梅玉春，李兵，刘倩晖，赵阳，
申请(专利权)人：常州日月机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32