一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机制造技术

技术编号:27020126 阅读:24 留言:0更新日期:2021-01-12 11:03
本实用新型专利技术公开了一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,涉及沉降离心机技术领域,包括罩壳,罩壳内部固定安装有内滑动轨,罩壳通过内滑动轨转动连接有转鼓,转鼓的外侧设置有与内滑动轨配合的滑动装置,转鼓的内部转动连接有螺旋卸料器,螺旋卸料器内部的一侧固定安装有输料槽,罩壳的一侧固定安装有入料管,入料管与输料槽相通,罩壳远离入料管的一侧安装有驱动机构,罩壳的底部安装有减震机构,本实用新型专利技术的有益效果为:该多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,通过使用卧式离心机对固液进行有效的分离,可以在使用的时候降低离心机的磨损率,通过更加直观和简洁的结构连接方式可以确保离心机发生故障的概率降低,增加了离心机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机
本技术涉及一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机。
技术介绍
卧式螺旋卸料沉降离心机利用离心沉降原理对悬浮液固-液进行连续分离,固相由螺旋不断推出,是一种连续高效的固一液分离和分级设备,具有应用范围广,对物料的适应性好、可以连续生产,生产能力大,单位能耗小,自动化程度高、在密闭状况下进行,对环境无污染、无气味、结构紧凑占地面积小,安装方便,保养简单等优点,可以广泛的使用于对碳酸钙、硫酸钙、聚氯乙烯、酒糟、造纸纸浆、植物油、高岭土、白泥、环保行业的污泥等物料进行有效的脱水处理,但是目前使用的离心机在使用的时候内部由于与水等液体长时间接触,极易出现金属锈,并且易产生腐蚀,降低离心机的使用寿命,并且目前使用的离心机使用的时候产生的震动较大,使用较为不便。基于上述问题提供一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,包括罩壳,所述罩壳内部固定安装有内滑动轨,所述罩壳通过内滑动轨转动连接有转鼓,所述转鼓的外侧设置有与内滑动轨配合的滑动装置,所述转鼓的内部转动连接有螺旋卸料器,所述螺旋卸料器内部的一侧固定安装有输料槽,所述罩壳的一侧固定安装有入料管,所述入料管与输料槽相通,所述罩壳远离入料管的一侧安装有驱动机构,所述罩壳的底部安装有减震机构,所述罩壳底部靠近入料管的一侧固定安装有排料管,所述罩壳底部远离排料管的一侧固定安装有排水管。优选的,所述滑动机构包括内安装块,所述内安装块固定安装在转鼓的外侧,所述内安装块的外侧开凿有内滑槽,所述内滑动轨和内滑槽滑动连接。优选的,所述驱动机构包括安装板,所述安装板的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有差速器,所述驱动电机的输出端通过差速器与转鼓和螺旋卸料器固定连接。优选的,所述减震机构包括底安装块和外减震架,所述底安装块底部开凿有底安装槽,所述底安装槽的内部固定安装有减震弹簧,所述减震弹簧的底部与外减震架固定连接,所述底安装块相对应的两侧均固定安装有底滑块,所述外减震架内壁相对应的两侧均开凿有底滑槽,所述底滑槽与底滑块滑动连接,所述外减震架的底部固定安装有移动轮。优选的,所述罩壳、转鼓和螺旋卸料器均为不锈钢材质制成。优选的,所述转鼓的旋转速度大于螺旋卸料器的旋转速度。本技术提供了一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,具备以下有益效果:1、该多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,通过使用卧式离心机对固液进行有效的分离,可以在使用的时候降低离心机的磨损率,通过更加直观和简洁的结构连接方式可以确保离心机发生故障的概率降低,增加了离心机的使用寿命。2、该多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,通过在离心机的底部安装特殊的减震装置对离心机进行减震,使离心机在使用的过程中受到的震动更小,可以更好的确保离心机正常工作。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术图1中的A处放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1和图2所示的一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,包括罩壳1,所述罩壳1内部固定安装有内滑动轨2,所述罩壳1通过内滑动轨2转动连接有转鼓3,所述转鼓3的外侧设置有与内滑动轨2配合的滑动装置,所述转鼓3的内部转动连接有螺旋卸料器5,所述螺旋卸料器5内部的一侧固定安装有输料槽6,所述罩壳1的一侧固定安装有入料管7,所述入料管7与输料槽6相通,所述罩壳1远离入料管7的一侧安装有驱动机构,所述罩壳1的底部安装有减震机构,所述罩壳1底部靠近入料管7的一侧固定安装有排料管19,所述罩壳1底部远离排料管19的一侧固定安装有排水管18。本技术一个较佳的实施例,所述滑动机构包括内安装块4,所述内安装块4固定安装在转鼓3的外侧,所述内安装块4的外侧开凿有内滑槽20,所述内滑动轨2和内滑槽20滑动连接。本技术一个较佳的实施例,所述驱动机构包括安装板8,所述安装板8的顶部固定安装有驱动电机9,所述驱动电机9的输出端固定安装有差速器10,所述驱动电机9的输出端通过差速器10与转鼓3和螺旋卸料器5固定连接。本技术一个较佳的实施例,所述减震机构包括底安装块11和外减震架14,所述底安装块11底部开凿有底安装槽12,所述底安装槽12的内部固定安装有减震弹簧13,所述减震弹簧13的底部与外减震架14固定连接,所述底安装块11相对应的两侧均固定安装有底滑块16,所述外减震架14内壁相对应的两侧均开凿有底滑槽15,所述底滑槽15与底滑块16滑动连接,所述外减震架14的底部固定安装有移动轮17。本技术一个较佳的实施例,所述罩壳1、转鼓3和螺旋卸料器5均为不锈钢材质制成。本技术一个较佳的实施例,所述转鼓3的旋转速度大于螺旋卸料器5的旋转速度。工作原理:该多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,使用时,通过入料管7将需要进行分离的物料注入到输料槽6的内部,并通过输料槽6将物料投放到转鼓3的内部,随后通过驱动电机9转动转鼓3和螺旋卸料器5,利用离心力对固液进行分离,而在离心机启动使用的时候产生的震动通过底安装块11传递至减震弹簧13的内部,利用减震弹簧13进行减震,并且通过底滑槽15和底滑块16的限定对左右的位置进行固定,避免出现大方位的震动。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,包括罩壳,其特征在于:所述罩壳内部固定安装有内滑动轨,所述罩壳通过内滑动轨转动连接有转鼓,所述转鼓的外侧设置有与内滑动轨配合的滑动装置,所述转鼓的内部转动连接有螺旋卸料器,所述螺旋卸料器内部的一侧固定安装有输料槽,所述罩壳的一侧固定安装有入料管,所述入料管与输料槽相通,所述罩壳远离入料管的一侧安装有驱动机构,所述罩壳的底部安装有减震机构,所述罩壳底部靠近入料管的一侧固定安装有排料管,所述罩壳底部远离排料管的一侧固定安装有排水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,包括罩壳,其特征在于:所述罩壳内部固定安装有内滑动轨,所述罩壳通过内滑动轨转动连接有转鼓,所述转鼓的外侧设置有与内滑动轨配合的滑动装置,所述转鼓的内部转动连接有螺旋卸料器,所述螺旋卸料器内部的一侧固定安装有输料槽,所述罩壳的一侧固定安装有入料管,所述入料管与输料槽相通,所述罩壳远离入料管的一侧安装有驱动机构,所述罩壳的底部安装有减震机构,所述罩壳底部靠近入料管的一侧固定安装有排料管,所述罩壳底部远离排料管的一侧固定安装有排水管。


2.根据权利要求1所述的一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述滑动装置包括内安装块,所述内安装块固定安装在转鼓的外侧,所述内安装块的外侧开凿有内滑槽,所述内滑动轨和内滑槽滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种多功能卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述驱动机构包括安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏启山邓宇初陈淑萍肖丽静王彦生杨兰平车枕立刘雪娜荣海涛
申请(专利权)人:霸州市信德缘食品有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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