一种自动上料的球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的球磨机，包括自动上料机构和球磨机，自动上料机构包括输送装置和位于输送装置一端上方的料斗，输送装置包括输送带支架、输送带、辊筒和驱动电机，输送带位于输送带支架上，辊筒位于输送带的两端，驱动电机传动连接辊筒，上端辊筒外表面包裹有磁性层，上端辊筒的斜下方固定在输送带支架上设有导料槽；本装置能够自动均匀的将原料送入球磨机，改善了制程品质，同时无需工人守在设备边上加料，节约人工成本，提高生产效率，设置磁性层，能将原料中的金属物质回收，设置有筛网，能将物料进行分级粉碎，增加粉碎效率，还能防止粉碎不完全的物料进入出料口，使物料粉碎更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的球磨机
本技术涉及矿用机械
，具体涉及一种自动上料的球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，现有技术中球磨机入料时，一般是工人用铁铲不定期往入料口铲入原料瓦片，这样需要工人一直守在机器边上进行加料，工人工作量大，且工作效率低；另外，人工加料使得原料的入料量时大时小，加料不均匀，对球磨机会造成一定的损伤，影响制程品质且球磨机在使用时筒体会因冲撞产生震动，影响球磨机的稳定性；当风量较大时，未完全粉碎的物料颗粒容易被风压吹入出料口，导致粉碎不彻底。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种自动上料的球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的球磨机，包括自动上料机构和球磨机，所述自动上料机构位于所述球磨机的一侧，所述自动上料机构包括输送装置和位于所述输送装置一端上方的料斗，所述输送装置包括输送带支架、输送带、辊筒和驱动电机，所述输送带位于所述输送带支架上，所述辊筒位于所述输送带的两端，所述驱动电机传动连接所述辊筒，上端所述辊筒外表面包裹有磁性层，上端所述辊筒的斜下方固定在所述输送带支架上设有导料槽；所述球磨机的两端均通过安装轴承活动安装于安装座上，所述球磨机的外表面固定安装有大齿圈，所述球磨机一端上侧设有位于上端所述辊筒下方的进料口，下侧连接有热风机，所述球磨机的另一端设置有出料口，所述球磨机的内部设置有若干研磨体且中间安装有第一筛网，所述球磨机内部的末端安装有第二筛网；所述大齿圈与齿轮啮合传动连接，所述齿轮与传动装置传动连接。进一步，所述料斗下方的所述输送带端部设有挡板，可阻挡输送带端部的原料，避免了料斗中原料落到输送带上时从其端部滑落。进一步，所述料斗的外侧和内部下方侧壁分别设有与所述控制器电性连接的气动振动器和传感器，可以均匀的下料，当料不足时，会发出信号给控制器提醒加料。进一步，所述输送带的两侧均设有护板，防止原料在输送过程中掉落下来。进一步，所述安装座的底部均安装有减震垫，能减震降噪，使球磨机更稳定。进一步，所述第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔，能将物料进行分级粉碎。进一步，所述料斗的出料口处设有与所述控制器电性连接的控制阀，可以自由的控制下料。与现有技术相比，本技术的有益效果：本装置能够自动均匀的将原料送入球磨机，改善了制程品质，同时无需工人守在设备边上加料，节约人工成本，提高生产效率，设置磁性层，能将原料中的金属物质回收，设置有筛网，能将物料进行分级粉碎，增加粉碎效率，还能防止粉碎不完全的物料进入出料口，使物料粉碎更加彻底。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术自动上料的球磨机的结构示意图。图中所标各部件的名称如下：1、输送装置；101、输送带支架；102、输送带；103、辊筒；104、驱动电机；2、料斗；3、磁性层；4、导料槽；5、安装座；6、球磨机；7、大齿圈；8、进料口；9、热风机；10、出料口；11、第一筛网；12、第二筛网；13、传动装置；14、挡板；15、气动振动器；16、传感器；17、护板；18、减震垫。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，示出了一个实施例中的一种自动上料的球磨机，包括自动上料机构和球磨机6，自动上料机构位于球磨机6的一侧，自动上料机构包括输送装置1和位于输送装置1一端上方的料斗2，输送装置1包括输送带支架101、输送带102、辊筒103和驱动电机104，输送带102位于输送带支架101上，辊筒103位于输送带102的两端，驱动电机104传动连接辊筒103，上端辊筒103外表面包裹有磁性层3，上端辊筒103的斜下方固定在输送带支架101上设有导料槽4；球磨机6的两端均通过安装轴承活动安装于安装座5上，球磨机6的外表面固定安装有大齿圈7，球磨机6一端上侧设有位于上端辊筒103下方的进料口8，下侧连接有热风机9，球磨机6的另一端设置有出料口10，球磨机6的内部设置有若干研磨体且中间安装有第一筛网11，球磨机6内部的末端安装有第二筛网12；大齿圈7与齿轮啮合传动连接，齿轮与传动装置13传动连接，传动装置13为电机和传动轴，传动轴带动齿轮转动。进一步作为优选的实施方式，料斗2下方的输送带102端部设有挡板14，可阻挡输送带102端部的原料，避免了料斗2中原料落到输送带102上时从其端部滑落。进一步作为优选的实施方式，料斗2的外侧和内部下方侧壁分别设有与控制器电性连接的气动振动器15和传感器16，可以均匀的下料，当料不足时，会发出信号给控制器提醒加料。进一步作为优选的实施方式，输送带102的两侧均设有护板17，防止原料在输送过程中掉落下来。进一步作为优选的实施方式，安装座5的底部均安装有减震垫18，能减震降噪，使球磨机6更稳定。进一步作为优选的实施方式，第一筛网11的筛孔大于第二筛网12的筛孔，能将物料进行分级粉碎。进一步作为优选的实施方式，料斗2的出料口10处设有与控制器电性连接的控制阀，可以自由的控制下料。本实施例的工作原理：首先，控制阀打开，气动振动器15和驱动电机104启动，料斗2上的原料料斗2出料口10出来，从输送带102的辊筒103一端输送到辊筒103另一端，另一端辊筒103的磁性层3将金属物质吸附，传送带的金属物质在经过辊筒103磁性层3后落入到导料槽4中，剩余的原料从进料口8进入到球磨机6中，热风机9提供热风辅助烘干粉碎，并通过风力使原料从球磨机6内部的一端移动到另一端；电机通过齿轮和大齿圈7驱动球磨机6转动，研磨体在球磨机6转动的过程中不断抛落冲撞原料，使原料逐渐粉碎，当球磨机6与研磨体冲撞震动时，第一筛网11将球磨机6内部分成两部分，原料在第一筛网11的一侧经过初步粉碎后，通过第一筛网11的筛孔进入到另一侧再深入粉碎，而彻底粉碎后的粉末在风力作用下穿过第二筛网12进入出料口10出料，完成整个粉碎过程。本技术的有益效果：本装置能够自动均匀的将原料送入球磨机，改善了制程品质，同时无需工人守在设备边上加料，节约人工成本，提高生产效率，设置磁性层，能将原料中的金属物质回收，设置有筛网，能将物料进行分级粉碎，增加粉碎效率，还能防止粉碎不完全的物料进入出料口，使物料粉碎更加彻底。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的球磨机，包括自动上料机构和球磨机，所述自动上料机构位于所述球磨机的一侧，其特征在于：所述自动上料机构包括输送装置和位于所述输送装置一端上方的料斗，所述输送装置包括输送带支架、输送带、辊筒和驱动电机，所述输送带位于所述输送带支架上，所述辊筒位于所述输送带的两端，所述驱动电机传动连接所述辊筒，上端所述辊筒外表面包裹有磁性层，上端所述辊筒的斜下方固定在所述输送带支架上设有导料槽；所述球磨机的两端均通过安装轴承活动安装于安装座上，所述球磨机的外表面固定安装有大齿圈，所述球磨机一端上侧设有位于上端所述辊筒下方的进料口，下侧连接有热风机，所述球磨机的另一端设置有出料口，所述球磨机的内部设置有若干研磨体且中间安装有第一筛网，所述球磨机内部的末端安装有第二筛网；所述大齿圈与齿轮啮合传动连接，所述齿轮与传动装置传动连接；所述驱动电机、所述传动装置均与控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的球磨机，包括自动上料机构和球磨机，所述自动上料机构位于所述球磨机的一侧，其特征在于：所述自动上料机构包括输送装置和位于所述输送装置一端上方的料斗，所述输送装置包括输送带支架、输送带、辊筒和驱动电机，所述输送带位于所述输送带支架上，所述辊筒位于所述输送带的两端，所述驱动电机传动连接所述辊筒，上端所述辊筒外表面包裹有磁性层，上端所述辊筒的斜下方固定在所述输送带支架上设有导料槽；所述球磨机的两端均通过安装轴承活动安装于安装座上，所述球磨机的外表面固定安装有大齿圈，所述球磨机一端上侧设有位于上端所述辊筒下方的进料口，下侧连接有热风机，所述球磨机的另一端设置有出料口，所述球磨机的内部设置有若干研磨体且中间安装有第一筛网，所述球磨机内部的末端安装有第二筛网；所述大齿圈与齿轮啮合传动连接，所述齿轮与传动装置传动连接；所述驱动电机、所述传动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海林，刘秋霞，
申请(专利权)人：肇庆南都再生铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44