本实用新型专利技术公开一种伺服旋风水冲击除尘装置，包括除尘罐，除尘罐的下部为锥形水箱，水箱的底部设置有排污阀；两个腔室的隔断处有S型弯道，左腔室的上部设置有气体入口，右腔室的上方设置有鼓风机和气体出口；使得整个除尘罐在S型弯道处形成水位高低差，还包括气体入口处的喷淋装置，喷淋装置和水箱底部通过排污泵接通实现水循环利用，在除尘罐内设置有雾气室，水箱底部设有搅拌器和布水器对水进行搅拌，防止污水沉淀，无需定期清理水箱，节约水资源。喷淋装置可以对烟气中的灰尘进行首次除尘，然后除尘罐利用水体捕获烟气中的尘粒，分离后气体再次经过雾气室进行三次分离，可将空气中的灰尘吸附干净，其结构简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服旋风水冲击除尘装置
本技术属于除尘装置
，具体涉及一种伺服旋风水冲击除尘装置。
技术介绍
在现在的空气质量中，由于粉尘含量越来越高，空气的质量也越来越差，随着经济水平的不断提高，人们对生活质量的要求也不断加强，要求对空气中的粉尘含量也逐渐加以控制，在一些特殊的场所甚至要求达到无尘的状态，尤其是许多工矿企业及电厂输送系统担负着矿料、煤料等的输送、转运等过程，由于线长、点多、落差大等原因，直接造成在输送过程中粉尘扩散比较大，从而引起环境、设备的严重污染，对人体的损害也非常严重。所以必须采用除尘器，传统的除尘方式是采用直接吸附式，不但设备结构复杂，而且无法将空气中的粉尘吸附干净，容易造成空气的加速流动，反而加快了粉尘的扩散，增加了后续吸附的难度。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种伺服旋风水冲击除尘装置。技术方案：为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种伺服旋风水冲击除尘装置，包括除尘罐，除尘罐的下部为锥形水箱，水箱的底部设置有排污阀；除尘罐上部被隔板隔断为两个腔室，分别为左腔室和右腔室；两个腔室的隔断处有S型弯道，左腔室的上部设置有气体入口，右腔室的上方设置有鼓风机和气体出口；所述S型弯道包括设置在隔板上的S型上叶片和设置在除尘罐内壁上的下叶片；下叶片的设置使得右腔室的水位高于左腔室的水位，使得整个除尘罐在S型弯道处形成水位高低差。作为优选，在所述气体入口处设置喷淋装置。作为优选，在所述水箱的底部设置有进水管和出水管，进水管上设置有手动阀，出水管连接有潜水式排污泵，潜水式排污泵通过管道与喷淋装置接通。作为优选，所述潜水式排污泵通过管道接入至现场双轴搅拌机的喷淋加湿系统。作为优选，所述右腔室上部设置为雾气室。作为优选，在所述雾气室的左右内壁上分别设置高低错开的隔板二，使得气体在雾气室的通道为S型。作为优选，所述右腔室的一侧设置有溢流室，溢流室设置有溢流口，溢流室向内通过相通管与右腔室的底部接通，向上与右腔室上部的雾气室接通，在溢流室内还设置有水位计。作为优选，所述进水管处设置有流量控制阀。作为优选，所述水箱的底部设置有电动搅拌器。作为优选，所述水箱内设置布水器与进水管连接，进过布水器的水向四周发散型出水。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术设置喷淋装置可以对烟气中的灰尘进行首次除尘，然后除尘罐利用水体捕获烟气中的尘粒，分离后气体再次经过雾气室进行三次分离，最后排放出去，可将空气中的灰尘吸附干净，不会使得带有灰尘的气体反串，不会加速空气的流动造成烟尘的进一步扩散造成二次污染，其结构简单，使用方便。另外本技术的水箱底部的搅拌器和水箱布水器可以对水箱进行搅拌，防止污水沉淀，另外利用循环喷淋系统，实现了污水的循环利用和二次利用，无需定期清理水箱，节约水资源。附图说明图1是本技术的结构剖视图。图中，1、除尘罐，2、水箱，3、隔板，4、喷淋装置，5、手动阀，6、排污阀，7、气体入口，8、潜水式排污泵，9、鼓风机，10、气体出口，11、上叶片，12、下叶片，13、雾气室，14、隔板二，15、溢流室，16、溢流口，17、相通管，18、水位计，19、电动搅拌器，20、布水器，21、流量控制阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示，本技术公开一种伺服旋风水冲击除尘装置，包括除尘罐1，除尘罐1的下部为锥形水箱2，水箱2的底部设置有排污阀6；除尘罐1上部被隔板3隔断为两个腔室，分别为左腔室和右腔室；两个腔室的隔断处有S型弯道，左腔室的上部设置有气体入口7，右腔室的上方设置有鼓风机9和气体出口10；所述S型弯道包括设置在隔板3上的S型上叶片11和设置在除尘罐1内壁上的下叶片12；下叶片12的设置使得右腔室的水位高于左腔室的水位，使得整个除尘罐1在S型弯道处形成水位高低差。当鼓风机9启动后，气体由气体入口7进入，经过水位高低差的特殊S形弯道，迫使含尘气体经过水体，通过水体将尘气分离，分离后的气体通过气体出口10排出。进一步地，本技术在气体入口7处设置有喷淋装置4，喷淋装置4可以对含沉气体进行首次喷淋，捕获一部分烟尘。进一步地，为实现水资源的循环利用，在水箱2的底部设置有进水管和出水管，进水管上设置有手动阀5，出水管连接有潜水式排污泵8，潜水式排污泵8通过管道与喷淋装置4接通。进水管向水箱2内注水，潜水式排污泵8将水箱2内的水从新输送到喷淋装置4内，实现水的循环利用，喷淋装置4主要是利用水的喷洒吸附作用来除尘，所以不一定要清水喷淋。另外潜水式排污泵8通过管道接入至现场双轴搅拌机的喷淋加湿系统，可实现污水的二次利用。进一步地，本技术将右腔室上部设置为雾气室13，将尘气分离后的气体雾化，进行三次尘气分离，为了使得气体在雾气室13的流通路径增加，延长气体停留在右腔室的时间，在雾气室13的左右内壁上分别设置高低错开的隔板二14，使得气体在雾气室13的通道为S型。进一步地，本技术在右腔室的一侧设置有溢流室15，溢流室15设置有溢流口16，溢流室15向内通过相通管17与右腔室的底部接通，向上与右腔室上部的雾气室13接通，在溢流室15内还设置有水位计18。溢流室15的作用是监测除尘罐1内的水位，防止水位高于下叶片12，保证水体分离尘气工作的顺利进行。另外在进水管处设置有流量控制阀21，其和水位计18一起保持水箱2内水位的平衡。进一步地，本技术在水箱2的底部设置有电动搅拌器19，可以对水箱2内的污水进行搅拌，防止尘粒的沉定，无需定期清理水箱2。另外在水箱2内设置布水器20与进水管连接，进过布水器20的水向四周发散型出水，同样具有防沉定的效果。本技术的工作原理：含尘气体通过入口进入除尘罐1内，尘气首先经过第一道喷淋装置4，被喷淋装置4捕获一部分尘粒。接着将尘气中的粉尘经过水位高低差的特殊S形弯道，迫使含尘气体经过水体，通过水体将尘气分离(除尘器利用水体捕获烟气中的尘粒)。分离后气体经过雾气室13进行第三次分离，最后排放出去。气体分离时产生的尘粒混合在水箱的水里，水箱2底部有安装有电动搅拌器19，电动搅拌器19作用是将水搅浑，不让尘粒沉定。除尘器在工作的时候，进水管也不断往水箱内供水，供水的时候，水经过水箱内的布水器20将水向四周发散型出水(同样有防沉定效果)。水箱2内还有一个潜水式排污泵8，将混悬的尘粒水抽出排出至除尘器的第一道喷淋装置4和用户现场双轴搅拌机喷淋加湿系统。工作的时候进水量与出水量在流量控制阀21和水位计18协调作用始终平衡。在不断进水和出水的协调工作下，水箱2内的水含尘比例(不导致喷淋装置4堵塞)始终保持在一个均衡状态。这样就不需要每天清理水箱，还可以二次本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种伺服旋风水冲击除尘装置，其特征在于：包括除尘罐(1)，除尘罐(1)的下部为锥形水箱(2)，水箱(2)的底部设置有排污阀(6)；除尘罐(1)上部被隔板(3)隔断为两个腔室，分别为左腔室和右腔室；两个腔室的隔断处有S型弯道，左腔室的上部设置有气体入口(7)，右腔室的上方设置有鼓风机(9)和气体出口(10)；所述S型弯道包括设置在隔板(3)上的S型上叶片(11)和设置在除尘罐(1)内壁上的下叶片(12)；下叶片(12)的设置使得右腔室的水位高于左腔室的水位，使得整个除尘罐(1)在S型弯道处形成水位高低差。/n
【技术特征摘要】
1.一种伺服旋风水冲击除尘装置，其特征在于：包括除尘罐(1)，除尘罐(1)的下部为锥形水箱(2)，水箱(2)的底部设置有排污阀(6)；除尘罐(1)上部被隔板(3)隔断为两个腔室，分别为左腔室和右腔室；两个腔室的隔断处有S型弯道，左腔室的上部设置有气体入口(7)，右腔室的上方设置有鼓风机(9)和气体出口(10)；所述S型弯道包括设置在隔板(3)上的S型上叶片(11)和设置在除尘罐(1)内壁上的下叶片(12)；下叶片(12)的设置使得右腔室的水位高于左腔室的水位，使得整个除尘罐(1)在S型弯道处形成水位高低差。
2.根据权利要求1所述的伺服旋风水冲击除尘装置，其特征在于：在所述气体入口(7)处设置喷淋装置(4)。
3.根据权利要求1所述的伺服旋风水冲击除尘装置，其特征在于：在所述水箱(2)的底部设置有进水管和出水管，进水管上设置有手动阀(5)，出水管连接有潜水式排污泵(8)，潜水式排污泵(8)通过管道与喷淋装置(4)接通。
4.根据权利要求3所述的伺服旋风水冲击除尘装置，其特征在于：所述潜水式排污泵(8)通过管道接入至现场双轴搅拌机的喷淋加湿系统。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇平，吴海泉，张守宝，张鹏飞，牛春雷，康正文，吴鑫瑞，陆俊超，司战勋，吴雨洁，
申请(专利权)人：扬州润达气动液压成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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