散热鳍片的热管弯管组装方法技术

本发明专利技术涉及一种散热鳍片的热管弯管组装方法，通过设备实施对散热器的生产，使得散热器上预留有安装有弯曲热管的预留热管，而后将散热器导出至热管组装装置的旁侧位置；启动散热鳍片盖板供料机构，将单个散热鳍片盖板导出至热管弯曲装置的旁侧，启动热管弯曲装置实施对热管的弯曲操作；启动热管组装装置的组装推送头，将弯曲后的热管管端与散热鳍片的预留管口端构成插接配合，以完成对散热总成的装配，利用热管组装装置实施对弯曲好的热管与散热鳍片的与预留热管的安装，进而完成对散热鳍片总成的自动化安装，该方法能够有效提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

【技术实现步骤摘要】
散热鳍片的热管弯管组装方法
本专利技术涉及LED散热设备
，具体涉及一种散热鳍片的热管弯管组装方法。
技术介绍
大型的LED在实际使用时，LED模组会产生大量的热量，需要对LED模组有效散热方能确保LED的正常使用，LED模组安装在散热模组上，一般的散热模组有散热鳍片和导热管狗证，散热鳍片相互连接为一体，并且在散热鳍片上设置热管，LED模组产生的热量通过热管导送至散热鳍片内，进而能够有效提高对LED模组的散热效率。现有技术中，在实施对上述散热模组进行组装加工时，首先通过焊接设备，对散热鳍片进行焊接固定，在散热鳍片上预留有热管的接口，LED模组与热管连接后，热管通过弯曲与散热模组上预留的热管接口连接，进而形成LED的散热模组，上述LED散热模组在实际生产组装时，由于热管需要弯曲，呈现发散状与散热模组上的预留热管接口连接，因此现有技术中，多采用人工方式进行弯曲安装，导致LED散热模组的生产效率低下，热管的弯曲品质不高，与散热模组的贴合度不高，导致散热效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种散热鳍片的热管弯管组装方法，能够实现对上述结构的散热模组的自动化生产，提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。本专利技术采取的技术方案具体如下：散热鳍片的热管弯管组装方法，所述散热鳍片的热管弯管组装方法包括如下步骤：第一步、通过设备实施对散热器的生产，使得散热器上预留有安装有弯曲热管的预留热管，而后将散热器导出至热管组装装置的旁侧位置；第二步、启动散热鳍片盖板供料机构，将单个散热鳍片盖板导出至热管弯曲装置的旁侧，启动热管弯曲装置实施对热管的弯曲操作；第三步、启动热管组装装置的组装推送头，将弯曲后的热管管端与散热鳍片的预留管口端构成插接配合，以完成对散热总成的装配。本专利技术还存在如下特征：所述热管弯曲装置的旁侧设置有散热鳍片盖板供料机构，所述散热鳍片盖板供料机构用于将散热鳍片盖板导出，所述散热鳍片盖板上板面设置有用于卡置热管的卡槽。所述热管弯曲装置包括热管供料头，所述热管供料头的出口位置设置有导料管，所述导料管水平且与散热鳍片盖板的卡槽一端靠近，所述热管供料头将多组热管导出至散热鳍片盖板的卡槽内。所述散热鳍片盖板供料机构的出料口旁侧还设置有挡头板，所述挡头板用于实施对热管供料头导出的热管管口的对齐，所述挡头板的旁侧设置有限位轮，所述限位轮的轮系水平且与导料管垂直布置，所述限位轮的上方设置有成型滚轮，所述成型滚轮与限位轮平行布置且轮缘抵靠贴合，所述成型滚轮与偏转成型机构连接，所述偏转成型机构驱动成型滚轮呈现90°的偏转动作。所述偏转成型机构包括与限位轮轮芯转动连接的偏转臂，所述偏转臂与限位轮轮心垂直布置，所述成型滚轮转动式设置在偏转臂另一端位置处，所述限位轮轮芯转与偏转臂的轮芯转动连接位置设置有扭簧，所述扭簧使得成型滚轮位于限位轮的上方位置。所述偏转臂上设置有条形孔，所述条形孔沿着偏转臂长度方向布置，所述成型滚轮的轮轴滑动式设置在条形孔内，所述条形孔内设置有偏转弹簧，所述偏转弹簧的两端分别与条形孔一端及成型滚轮的轮轴抵靠。所述偏转臂上设置有偏转板，所述偏转板与偏转臂垂直布置，所述偏转成型机构还包括设置在偏转板下方位置的偏转驱动轮，所述偏转驱动轮与成型滚轮平行，所述偏转驱动轮与偏转驱动油缸的活塞杆连接，所述偏转驱动油缸的活塞杆竖直布置，所述偏转驱动轮的轮缘与偏转板与偏转板抵靠或分离。所述限位轮的轮轴转动式设置在偏转支架上，所述偏转支架上设置有偏转螺母，所述偏转螺母内设置有偏转丝杆，所述偏转丝杆与导料管长度方向平行布置，所述偏转丝杆的一端与偏转电机连接。所述偏转丝杆的下方位置还设置有偏转轮，所述偏转轮与偏转驱动轮的轮芯平行布置，所述偏转轮与动力油缸的活塞杆连接，所述动力油缸的活塞杆竖直布置，所述偏转轮与偏转板抵靠或分离。所述导料管的出口位置设置有管切片，所述管切片与导料管垂直布置，所述管切片沿着垂直于导料管长度方向实施对热管的切断操作。所述散热鳍片盖板供料机构的出口位置设置有盖板导出机构，所述盖板导出机构用于将弯曲好的热管及盖板导出至预留热管安装装置上方位置的装配的散热鳍片位置，所述热管组装装置用于实施对盖板、弯曲后的热管与装配好的散热鳍片的安装。所述热管组装装置包括组装推送头，所述组装推送头用于驱动盖板水平移动，所述组装推送头旁侧设置有热管分离头，所述热管分离头用于将热管分离拨开且使得弯管头位置与散热鳍片上的预留热管管口位置对应，所述组装推送头驱动盖板水平移动时，使得热管的弯管头与散热鳍片上的预留热管管口构成插接配合。所述热管分离头包括多组间隔布置的分离片，所述分离片板面竖直且间隔布置，所述分离片与分离动力机构连接，所述分离动力机构驱动分离片水平移动且插置在相邻热管间隙内，所述分离片插置在相邻热管间隙内后并旋转，所述分离片旋转实施对多组热管位于盖板上的旋转且使得热管的管头与散热鳍片上的预留热管管口对应。所述分离片上设置有分离滑杆，所述分离滑杆上设置有分离拨头，所述分离滑杆与分离套构成滑动配合，所述分离套的内壁设置有分离螺旋槽，所述分离拨头与分离螺旋槽构成插接配合。所述分离滑杆的一端设置有分离轴承，所述分离轴承转动式设置在分离板上，所述分离动力机构驱包括分离电机，所述分离电机与分离丝杆连接，所述分离板上设置有分离螺母，所述分离丝杆与分离螺母连接，所述分离丝杆与推送头移动方向平行布置。所述分离片的一端垂直设置有支板，所述分离滑杆与支板构成滑动配合，所述分离滑杆上套设有分离弹簧，所述分离弹簧的两端分别与支板及分离滑杆杆身上的翻边抵靠。所述分离滑杆上设置有装配压板，所述装配压板与热管的管头构成抵靠及分离配合。本专利技术取得的技术效果为：在实施对热管片自动化装配的过程中，散热鳍片供料装置实施对单个散热鳍片导送，并且导出至焊接定位装置，实施对多组散热鳍片的焊接安装，而后利用预留热管安装装置实施对预留热管导出安装至焊接好的散热鳍片位置，安装好的散热鳍片导出至热管组装装置位置，热管弯曲装置实施对热管的弯曲，而后利用热管组装装置实施对弯曲好的热管与散热鳍片的与预留热管的安装，进而完成对散热鳍片总成的自动化安装，该设备能够有效提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。附图说明图1和图2是散热鳍片的两种视角结构示意图；图3是散热鳍片的主视图；图4是单片散热鳍片的结构示意图；图5和图6是热管弯曲装置的两种视角结构示意图；图7是热管弯曲装置的主视图；图8和图9是热管弯曲装置中的部分结构两种视角示意图；图10和图11是图2中的部分结构两种视角的剖面示意图；图12和图13是热管弯曲装置中的另外一部分结构两种视角示意图；图14和图15是图12中的部分结构两种视角的剖面示意图；图16和图17是热管组装装置的两种视角结构示意图；图18是热管组装装置的主视图；图19是热管组装装置的部分结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述散热鳍片的热管弯管组装方法包括如下步骤：/n第一步、通过设备实施对散热器的生产，使得散热器上预留有安装有弯曲热管的预留热管，而后将散热器导出至热管组装装置（400）的旁侧位置；/n第二步、启动散热鳍片盖板供料机构，将单个散热鳍片盖板导出至热管弯曲装置（500）的旁侧，启动热管弯曲装置（500）实施对热管的弯曲操作；/n第三步、启动热管组装装置（400）的组装推送头（410），将弯曲后的热管管端与散热鳍片的预留管口端构成插接配合，以完成对散热总成的装配。/n

【技术特征摘要】
1.散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述散热鳍片的热管弯管组装方法包括如下步骤：
第一步、通过设备实施对散热器的生产，使得散热器上预留有安装有弯曲热管的预留热管，而后将散热器导出至热管组装装置（400）的旁侧位置；
第二步、启动散热鳍片盖板供料机构，将单个散热鳍片盖板导出至热管弯曲装置（500）的旁侧，启动热管弯曲装置（500）实施对热管的弯曲操作；
第三步、启动热管组装装置（400）的组装推送头（410），将弯曲后的热管管端与散热鳍片的预留管口端构成插接配合，以完成对散热总成的装配。


2.根据权利要求1所述的散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述热管弯曲装置（500）的旁侧设置有散热鳍片盖板供料机构，所述散热鳍片盖板供料机构用于将散热鳍片盖板导出，所述散热鳍片盖板上板面设置有用于卡置热管的卡槽。


3.根据权利要求2所述的散热鳍片的散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述热管弯曲装置（500）包括热管供料头（510），所述热管供料头（510）的出口位置设置有导料管（520），所述导料管（520）水平且与散热鳍片盖板的卡槽一端靠近，所述热管供料头（510）将多组热管导出至散热鳍片盖板的卡槽内。


4.根据权利要求3所述的散热鳍片的散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述散热鳍片盖板供料机构的出料口旁侧还设置有挡头板（530），所述挡头板（530）用于实施对热管供料头（510）导出的热管管口的对齐，所述挡头板（530）的旁侧设置有限位轮（541），所述限位轮（541）的轮系水平且与导料管（520）垂直布置，所述限位轮（541）的上方设置有成型滚轮（542），所述成型滚轮（542）与限位轮（541）平行布置且轮缘抵靠贴合，所述成型滚轮（542）与偏转成型机构连接，所述偏转成型机构驱动成型滚轮（542）呈现90°的偏转动作。


5.根据权利要求4所述的散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述偏转成型机构包括与限位轮（541）轮芯转动连接的偏转臂（543），所述偏转臂（543）与限位轮（541）轮心垂直布置，所述成型滚轮（542）转动式设置在偏转臂（543）另一端位置处，所述限位轮（541）轮芯转与偏转臂（543）的轮芯转动连接位置设置有扭簧，所述扭簧使得成型滚轮（542）位于限位轮（541）的上方位置；
所述偏转臂（543）上设置有条形孔（5431），所述条形孔（5431）沿着偏转臂（543）长度方向布置，所述成型滚轮（542）的轮轴滑动式设置在条形孔（5431）内，所述条形孔（5431）内设置有偏转弹簧（5432），所述偏转弹簧（5432）的两端分别与条形孔（5431）一端及成型滚轮（542）的轮轴抵靠；
所述偏转臂（543）上设置有偏转板（544），所述偏转板（544）与偏转臂（543）垂直布置，所述偏转成型机构还包括设置在偏转板（544）下方位置的偏转驱动轮（545），所述偏转驱动轮（545）与成型滚轮（542）平行，所述偏转驱动轮（545）与偏转驱动油缸（546）的活塞杆连接，所述偏转驱动油缸（546）的活塞杆竖直布置，所述偏转驱动轮（545）的轮缘与偏转板（544）与偏转板（544）抵靠或分离。


6.根据权利要求5所述的散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述限位轮（541）的轮轴转动式设置在偏转支架（547）上，所述偏转...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹茂兵，
申请(专利权)人：长丰吾道智能光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34