一种大型铝合金整体壁板平度控制方法技术

本发明专利技术公开了一种大型铝合金整体壁板平度控制方法，包括步骤一：选材，步骤二：将圆棒挤压成管，步骤三：展平，步骤四：蠕变整平，步骤五：热处理，步骤六：拉伸处理，步骤七：精铣加工，步骤八：测量铣面厚度，步骤九：整体壁板成品。本发明专利技术通过每铣完一段均采用超声波测厚仪对铣面的厚度进行测量，从而防止由于铣削量过大造成板面整体超差，形成废品，通过展平后的平度适中，保温时长适中，从而使的成品平直度为最低，具有高比强度，高比刚度和良好的加工性能，满足标准要求，符合生产要求，大幅度提高了产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铝合金整体壁板平度控制方法
本专利技术涉及铝合金整体壁板
，具体涉及一种大型铝合金整体壁板平度控制方法。
技术介绍
大型铝合金整体壁板目前广泛应用于全球航空、航天、船舶等高端制造领域。以往大型铝合金整体壁板基本采用厚板机械车削、蒙皮铆接焊接、化学腐蚀铣三种传统手段进行加工制造。目前，但是其在实际使用时，由于存在着加工成本高、效率低、结构强度相对偏低等问题，很难实现工业化量产，从而严重制约了整体壁板在高端领域，尤其是军事领域的发展。因此，专利技术一种大型铝合金整体壁板平度控制方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大型铝合金整体壁板平度控制方法，通过每铣完一段均采用超声波测厚仪对铣面的厚度进行测量，从而防止由于铣削量过大造成板面整体超差，形成废品，通过展平后的平度适中，保温时长适中，从而使的成品平直度为最低，具有高比强度，高比刚度和良好的加工性能，满足标准要求，符合生产要求，大幅度提高了产品质量和生产效率，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型铝合金整体壁板平度控制方法，包括以下步骤：步骤一：选材，按元素的质量百分比为Si≤0.5％、Fe≤0.1％、Cu：3％～4.2％、Mn≤0.3％、Mg：2％～2.5％、Cr≤0.08％、Zn：8％～9.4％、Ti≤0.12％、Zr：0.11％～0.23％和Al：0.01％～0.05％制成厚度为2500mm的圆棒作为原材料板材；步骤二：将圆棒挤压成管，采用挤压设备将原材料圆棒挤压成壁板筒管状，然后对其进行剖切，退火处理；步骤三：展平，将剖切退火处理后的管放入展平设备中进行展平，并调整展平辊的辊缝间距，使壁板板材展平后的平度为6～8mm；步骤四：蠕变整平，加载，通过工装对壁板板材进行固定，在室温下对经工装固定的壁板板材进行加压使其变形，然后将其固定在固定夹具上；人工时效，利用整体壁板合金的中温蠕变特性，将固定在固定夹具上的壁板板材放入时效加热炉中进行加热，当板材温度达到300℃～380℃之间任意一个人工时效温度时，保持温度10～25min，引发应力松弛；卸载，保温时间结束后去掉工装，采用整平设备对壁板板材进行整平处理；剖切，对整平处理后的壁板板材超出多余部位进行剖切去除，然后静置5～10min；步骤五：热处理；步骤六：拉伸处理，将经步骤五热处理后的壁板放入拉伸机内进行拉伸，并拉伸量控制在0.25%～0.5%之间；步骤七：精铣加工，根据壁板的外形尺寸，对其加工使之完全嵌入钢制模板中，采用专用复合式液压夹紧装置固定住一段壁板的两端,使得壁板尽量完整的与模板贴合，留出中间部分进行精铣作业；步骤八：测量铣面厚度，每铣完一段均采用超声波测厚仪对铣面的厚度进行测量；步骤九：整体壁板成品。优选的，步骤七中，夹具与模板之间用螺栓固定，液压缸通过固定夹具进行固定，板材长度方向的每对液压缸由一组分配阀控制。优选的，步骤八中，如果存在超差，则需要通过修改程序进行调整后再次精铣。在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：通过每铣完一段均采用超声波测厚仪对铣面的厚度进行测量，从而防止由于铣削量过大造成板面整体超差，形成废品，通过展平后的平度适中，保温时长适中，从而使的成品平直度为最低，具有高比强度，高比刚度和良好的加工性能，满足标准要求，符合生产要求，大幅度提高了产品质量和生产效率。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面对本专利技术作进一步的详细介绍。本专利技术提供了一种大型铝合金整体壁板平度控制方法，包括以下步骤：步骤一：选材，按元素的质量百分比为Si≤0.5％、Fe≤0.1％、Cu：3％～4.2％、Mn≤0.3％、Mg：2％～2.5％、Cr≤0.08％、Zn：8％～9.4％、Ti≤0.12％、Zr：0.11％～0.23％和Al：0.01％～0.05％制成厚度为2500mm的圆棒作为原材料板材；步骤二：将圆棒挤压成管，采用挤压设备将原材料圆棒挤压成壁板筒管状，然后对其进行剖切，退火处理；步骤三：展平，将剖切退火处理后的管放入展平设备中进行展平，并调整展平辊的辊缝间距，使壁板板材展平后的平度为6～8mm；步骤四：蠕变整平，加载，通过工装对壁板板材进行固定，在室温下对经工装固定的壁板板材进行加压使其变形，然后将其固定在固定夹具上；人工时效，利用整体壁板合金的中温蠕变特性，将固定在固定夹具上的壁板板材放入时效加热炉中进行加热，当板材温度达到300℃～380℃之间任意一个人工时效温度时，保持温度10～25min，引发应力松弛；卸载，保温时间结束后去掉工装，采用整平设备对壁板板材进行整平处理；剖切，对整平处理后的壁板板材超出多余部位进行剖切去除，然后静置5～10min；步骤五：热处理；步骤六：拉伸处理，将经步骤五热处理后的壁板放入拉伸机内进行拉伸，并拉伸量控制在0.25%～0.5%之间；步骤七：精铣加工，根据壁板的外形尺寸，对其加工使之完全嵌入钢制模板中，采用专用复合式液压夹紧装置固定住一段壁板的两端,使得壁板尽量完整的与模板贴合，留出中间部分进行精铣作业；步骤八：测量铣面厚度，每铣完一段均采用超声波测厚仪对铣面的厚度进行测量；步骤九：整体壁板成品。进一步的，在上述技术方案中，步骤七中，夹具与模板之间用螺栓固定，液压缸通过固定夹具进行固定，板材长度方向的每对液压缸由一组分配阀控制。进一步的，在上述技术方案中，步骤八中，如果存在超差，则需要通过修改程序进行调整后再次精铣。实施例1：本专利技术提供了一种大型铝合金整体壁板平度控制方法，包括以下步骤：步骤一：选材，按元素的质量百分比为Si≤0.5％、Fe≤0.1％、Cu：3％～4.2％、Mn≤0.3％、Mg：2％～2.5％、Cr≤0.08％、Zn：8％～9.4％、Ti≤0.12％、Zr：0.11％～0.23％和Al：0.01％～0.05％制成厚度为2500mm的圆棒作为原材料板材；步骤二：将圆棒挤压成管，采用挤压设备将原材料圆棒挤压成壁板筒管状，然后对其进行剖切，退火处理；步骤三：展平，将剖切退火处理后的管放入展平设备中进行展平，并调整展平辊的辊缝间距，使壁板板材展平后的平度为6mm；步骤四：蠕变整平，加载，通过工装对壁板板材进行固定，在室温下对经工装固定的壁板板材进行加压使其变形，然后将其固定在固定夹具上；人工时效，利用整体壁板合金的中温蠕变特性，将固定在固定夹具上的壁板板材放入时效加热炉中进行加热，当板材温度达到300℃～380℃之间任意一个人工时效温度时，保持温度10min，引发应力松弛；卸载，保温时间结束后去掉工装，采用整平设备对壁板板材进行整平处理；剖切，对整平处理后的壁板板材超出多余部位进行剖切去除，然后静置5～10min；步骤五：热处理；步骤六：拉伸处理，将经步骤五热处理后的壁板放入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铝合金整体壁板平度控制方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：选材，按元素的质量百分比为Si≤0.5％、Fe≤0.1％、Cu：3％～4.2％、Mn≤0.3％、Mg：2％～2.5％、Cr≤0.08％、Zn：8％～9.4％、Ti≤0.12％、Zr：0.11％～0.23％和Al：0.01％～0.05％制成厚度为2500mm的圆棒作为原材料板材；/n步骤二：将圆棒挤压成管，采用挤压设备将原材料圆棒挤压成壁板筒管状，然后对其进行剖切，退火处理；/n步骤三：展平，将剖切退火处理后的管放入展平设备中进行展平，并调整展平辊的辊缝间距，使壁板板材展平后的平度为6～8mm；/n步骤四：蠕变整平，加载，通过工装对壁板板材进行固定，在室温下对经工装固定的壁板板材进行加压使其变形，然后将其固定在固定夹具上；人工时效，利用整体壁板合金的中温蠕变特性，将固定在固定夹具上的壁板板材放入时效加热炉中进行加热，当板材温度达到300℃～380℃之间任意一个人工时效温度时，保持温度10～25min，引发应力松弛；卸载，保温时间结束后去掉工装，采用整平设备对壁板板材进行整平处理；剖切，对整平处理后的壁板板材超出多余部位进行剖切去除，然后静置5～10min；/n步骤五：热处理；/n步骤六：拉伸处理，将经步骤五热处理后的壁板放入拉伸机内进行拉伸，并拉伸量控制在0.25%～0.5%之间；/n步骤七：精铣加工，根据壁板的外形尺寸，对其加工使之完全嵌入钢制模板中，采用专用复合式液压夹紧装置固定住一段壁板的两端,使得壁板尽量完整的与模板贴合，留出中间部分进行精铣作业；/n步骤八：测量铣面厚度，每铣完一段均采用超声波测厚仪对铣面的厚度进行测量；/n步骤九：整体壁板成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型铝合金整体壁板平度控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选材，按元素的质量百分比为Si≤0.5％、Fe≤0.1％、Cu：3％～4.2％、Mn≤0.3％、Mg：2％～2.5％、Cr≤0.08％、Zn：8％～9.4％、Ti≤0.12％、Zr：0.11％～0.23％和Al：0.01％～0.05％制成厚度为2500mm的圆棒作为原材料板材；
步骤二：将圆棒挤压成管，采用挤压设备将原材料圆棒挤压成壁板筒管状，然后对其进行剖切，退火处理；
步骤三：展平，将剖切退火处理后的管放入展平设备中进行展平，并调整展平辊的辊缝间距，使壁板板材展平后的平度为6～8mm；
步骤四：蠕变整平，加载，通过工装对壁板板材进行固定，在室温下对经工装固定的壁板板材进行加压使其变形，然后将其固定在固定夹具上；人工时效，利用整体壁板合金的中温蠕变特性，将固定在固定夹具上的壁板板材放入时效加热炉中进行加热，当板材温度达到300℃～380℃之间任意一个人工时效温度时，保持温度10～25min，引发应力松弛；卸载，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建伟，陆政，刘宝诚，邙晓斌，张东，胡勇，蒋亦檬，王君，樊振中，李绍威，许晨玲，
申请(专利权)人：许晨玲，
类型：发明
国别省市：辽宁;21