一种冲压模具制造技术

本发明专利技术属于模具技术领域，具体的说是一种冲压模具，包括下模、上模座，所述下模上安装有固定脚并开设有凹模腔；所述上模座上安装有固定卡块；所述上模座上安装有凸模；所述下模内开设有收集腔；所述凹模腔内开设有连通至收集腔内的落料孔；所述收集腔内安装有内部开设空腔一的安装座；所述空腔一内安装有伸出柱与弹簧二；所述伸出柱上端安装有锥形块；所述落料孔中安装有穿过伸出柱上矩形通孔的固定横杆；所述落料孔的侧壁上均匀安装有滚珠；所述锥形块的表面开设有微孔一；所述微孔一与空腔一连通；所述下模的侧面开设有连通收集腔的排屑口；本发明专利技术能够自动清理废屑，避免废料堆积，减少人工劳动，提升工作效率与产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具
本专利技术属于模具
，具体的说是一种冲压模具。
技术介绍
模具是一种在工业生产中广泛使用的生产设备，模具分为塑胶模具、冲压模具、注射模具等。其中，冲压模具是在冷冲压加工中，把材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机床上的模具对材料施加压力，使得材料产生分离或塑性变形，以得到所需要的零件的加工方法。冲压模具有分为落料模、成型模等。在落料模具的使用过程中，会把原材料分离成产品和废料，需要对废料进行拨开处理，不然废料容易堆积堵住落料孔。但是目前的冲压模具存在需要人工定期拨开废料，劳动强度大以及废料容易堆积顶住落料孔，不利于废料的下落，进而影响到冲压加工，影响产品加工质量和加工效率的问题。现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201811646541.64的中国专利，包括上模座、上模、下模座、下模，所述下模上开有落料孔，下模座上对应落料孔的位置开有排料孔，且下模座的下部连接有底板，底板与下模座之间设置有吸废料组件，吸废料组件包括吸废料腔室及抽真空机，抽真空机通过气管与吸废料腔室相连，吸废料腔室位于排料孔的下部，吸废料腔室是由左垫脚、右垫脚、前封板、后封板配合底部的底板、顶部的下模座而围成的密封腔室，该方案中通过设置吸废料组件，防止废料上跳，且能实现废料的回收归整，但是，在冲压过程中产生的废屑未能被很好地清理干净，残留的废屑容易影响冲压加工效果与效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决冲压过程中产生的废屑影响冲压加工质量与加工效率，同时，冲压产生的废屑需要人工定时清理的问题，本专利技术提出一种冲压模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种冲压模具,包括下模、上模座，所述下模上安装有固定脚；所述固定脚通过螺栓固定在机床上；所述下模上表面开设有凹模腔；所述上模座上表面安装有固定卡块；所述上模座通过固定卡块固定安装在机床上；所述上模座下表面上安装有凸模；所述凸模与凹模腔相互锲合；所述下模内开设有收集腔；所述收集腔位于凹模腔下方；所述凹模腔的底面上开设有落料孔；所述落料孔连通至收集腔内；所述收集腔内安装有安装座；所述安装座内部中空，开设有空腔一；所述空腔一内安装有伸出柱；所述伸出柱可在空腔一内自由移动，且伸出柱与空腔一内壁之间保持密封；所述空腔一内安装有弹簧二；所述弹簧二位于伸出柱的下方；所述伸出柱上端安装有锥形块；所述锥形块可插入到落料孔中，且锥形块上表面与凹模腔底面平齐；所述落料孔中安装有固定横杆；所述伸出柱上开设有矩形通孔；所述固定横杆穿过伸出柱上的矩形通孔；所述落料孔的侧壁上均匀安装有滚珠；所述锥形块的表面开设有微孔一；所述微孔一与微孔一开口所在表面间存在夹角，且微孔一的开口朝向远离伸出柱的方向；所述微孔一通过管道与空腔一连通；所述微孔一与空腔一连通处位于伸出柱的上方；所述下模的侧面开设有排屑口；所述排屑口与收集腔连通；工作时，将上模座与下模分别固连到机床上，之后，将待冲压原料放入到凸模与下模之间，操作人员控制机床启动，推动上模座朝向下模移动，直到上模座上的凸模圧入到下模上的凹模腔内，使工件冲压成型，同时，在凸模圧入到凹模腔的过程中，位于凹模腔内的锥形块受到凸模的挤压向下移动，带动伸出柱向着安装座内收回，降低锥形下降的速度，防止锥形块与凹模腔之间发生撞击，导致凹模腔损坏，影响加工精度，同时，锥形块在伸出柱的作用下减慢下降速度，能够对凸模与凹模腔之间的接触进行缓冲，防止凸模与凹模腔之间接触时的速度过大，导致凸模与凹模腔发生碰撞，导致待加工工件以及模具损坏，同时，对凸模的缓冲能够降低因为冲压速度过快，导致的工件冲压部位出现撕裂的可能，提高工件的加工质量，同时，在冲压完成后，凸模在机床的作用下升起，凹模腔内的冲压完成的工件不在受到向下的挤压，伸出柱在空腔一内的弹簧二的作用下向上升起，从而带动锥形块升起，从而推动加工完成的工件离开凹模腔，便于工件加工完成后的取出，加快加工速度，同时，锥形块升起口，凹模腔底面上的落料口打开，冲压过程中工件上产生的废屑通过落料口落入到凹模腔下方的收集腔内被收集起来，最终通过下模侧面的排屑口排出，防止冲压过程中产生的废屑堆积在凹模腔内，在下一次冲压时导致工件上产生压痕或废屑在冲压作用下直接嵌入到工件表面，导致工件表面精度下降或工件不合格，同时，避免残留的废屑留存在凹模腔内，加剧凹模腔的磨损，导致模具使用寿命降低，同时，在锥形块升起的过程中，空腔一位于伸出柱上方的空间减小，压力增大，空间内的气体通过管道进入到微孔一内并喷出，从而将锥形块表面存在废屑吹走，防止废屑存留在锥形块的上表面上，对下一次冲压造成影响，同时，设置在落料口中的固定横杆贯穿伸出柱，能够保证伸出柱在上下移动的过程中始终处于竖直状态，防止伸出柱出现歪斜，导致锥形块下降时不能准确的落入到落料口中，从而使锥形块在冲压过程中，受到的巨大的冲压力作用，直接导致凹模腔与凸模损坏，导致模具报废，造成损失，同时，落料口侧壁上的滚珠能够在锥形块插入到落料口中时，减小锥形块与落料口之间的摩擦，降低两者间的摩擦损失，延长下模的使用寿命。优选的，所述固定横杆的截面呈梯形，且梯形的上底长度小于下底的长度；所述固定横杆上两侧的斜面上开设有微孔二；所述微孔二的开口正对落料口的侧壁；所述微孔二通过管道与空腔一连通；所述微孔二与空腔一连通处位于伸出柱的下方；工作时，当冲压完成后，伸出柱在弹簧二的作用下升起时，空腔一位于伸出柱上方的空间开始缩小，压力增加，气体通过管道进入到微孔二中并喷出，微孔二中喷出的气体能够将下落过程中卡在落料孔处的废屑吹动，便于废屑通过落料孔进入到收集腔内，防止废屑在下落过程中由于部分废屑卡顿，导致落料口堵塞，使废屑堆积到落料孔处，导致锥形块在下次冲压过程中无法完全进入到落料孔中，导致凸模与凹模腔损坏，造成损失，同时，截面呈梯形的固定横杆，能够有效的降低废屑下落过程中由于固定横杆导致的卡顿，防止废屑堆积，造成模具损坏。优选的，所述收集腔内的底面上安装有导料斜面；所述导料斜面紧贴在安装座表面，且导料斜面的外侧上端向着安装座倾斜；所述收集腔内底面上安装有导轨，且导轨靠近收集腔的侧壁；所述导轨为存在缺口的环形，且缺口处正对排屑口；所述导轨内部中空，开设有空腔二；所述空腔二内安装有移动块；所述移动块可在空腔二内自由移动，且移动块与空腔二内壁之间保持密封；所述空腔二内安装有弹簧三；所述移动块受到弹簧三的弹力作用；所述导轨上安装有拨板；所述收集腔的侧壁上开设有导向槽；所述拨板上一部分插入到导向槽内，且拨板可沿导向槽滑动；所述拨板靠近安装座的一端紧贴在导料斜面上；所述拨板与移动块之间存在磁性连接；所述空腔二通过管道与空腔一连通；所述管道与空腔二连通处位于移动块远离弹簧三的一侧；所述空腔二与空腔一的连通处位于空腔一内伸出柱下方；工作时，当凸模在机床控制下逐渐下压，带动锥形块插入到落料孔中，同时，锥形块插入到落料孔内的过程中伸出柱受到锥形块的挤压，逐渐下降，空腔一内伸出柱下方的空间逐渐减小，压力增大，空间内的气体通过管道进入到导轨内的空腔二中，空腔二中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具,包括下模(1)、上模座(2)，其特征在于：所述下模(1)上安装有固定脚(11)；所述固定脚(11)通过螺栓固定在机床上；所述下模(1)上表面开设有凹模腔(13)；所述上模座(2)上表面安装有固定卡块(21)；所述上模座(2)通过固定卡块(21)固定安装在机床上；所述上模座(2)下表面上安装有凸模(22)；所述凸模(22)与凹模腔(13)相互锲合；所述下模(1)内开设有收集腔；所述收集腔位于凹模腔(13)下方；所述凹模腔(13)的底面上开设有落料孔(31)；所述落料孔(31)连通至收集腔内；所述收集腔内安装有安装座(321)；所述安装座(321)内部中空，开设有空腔一；所述空腔一内安装有伸出柱(32)；所述伸出柱(32)可在空腔一内自由移动，且伸出柱(32)与空腔一内壁之间保持密封；所述空腔一内安装有弹簧二(322)；所述弹簧二(322)位于伸出柱(32)的下方；所述伸出柱(32)上端安装有锥形块(3)；所述锥形块(3)可插入到落料孔(31)中，且锥形块(3)上表面与凹模腔(13)底面平齐；所述落料孔(31)中安装有固定横杆(323)；所述伸出柱(32)上开设有矩形通孔；所述固定横杆(323)穿过伸出柱(32)上的矩形通孔；所述落料孔(31)的侧壁上均匀安装有滚珠；所述锥形块(3)的表面开设有微孔一；所述微孔一与微孔一开口所在表面间存在夹角，且微孔一的开口朝向远离伸出柱(32)的方向；所述微孔一通过管道与空腔一连通；所述微孔一与空腔一连通处位于伸出柱(32)的上方；所述下模(1)的侧面开设有排屑口(12)；所述排屑口(12)与收集腔连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具,包括下模(1)、上模座(2)，其特征在于：所述下模(1)上安装有固定脚(11)；所述固定脚(11)通过螺栓固定在机床上；所述下模(1)上表面开设有凹模腔(13)；所述上模座(2)上表面安装有固定卡块(21)；所述上模座(2)通过固定卡块(21)固定安装在机床上；所述上模座(2)下表面上安装有凸模(22)；所述凸模(22)与凹模腔(13)相互锲合；所述下模(1)内开设有收集腔；所述收集腔位于凹模腔(13)下方；所述凹模腔(13)的底面上开设有落料孔(31)；所述落料孔(31)连通至收集腔内；所述收集腔内安装有安装座(321)；所述安装座(321)内部中空，开设有空腔一；所述空腔一内安装有伸出柱(32)；所述伸出柱(32)可在空腔一内自由移动，且伸出柱(32)与空腔一内壁之间保持密封；所述空腔一内安装有弹簧二(322)；所述弹簧二(322)位于伸出柱(32)的下方；所述伸出柱(32)上端安装有锥形块(3)；所述锥形块(3)可插入到落料孔(31)中，且锥形块(3)上表面与凹模腔(13)底面平齐；所述落料孔(31)中安装有固定横杆(323)；所述伸出柱(32)上开设有矩形通孔；所述固定横杆(323)穿过伸出柱(32)上的矩形通孔；所述落料孔(31)的侧壁上均匀安装有滚珠；所述锥形块(3)的表面开设有微孔一；所述微孔一与微孔一开口所在表面间存在夹角，且微孔一的开口朝向远离伸出柱(32)的方向；所述微孔一通过管道与空腔一连通；所述微孔一与空腔一连通处位于伸出柱(32)的上方；所述下模(1)的侧面开设有排屑口(12)；所述排屑口(12)与收集腔连通。


2.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于：所述固定横杆(323)的截面呈梯形，且梯形的上底长度小于下底的长度；所述固定横杆(323)上两侧的斜面上开设有微孔二；所述微孔二的开口正对落料口的侧壁；所述微孔二通过管道与空腔一连通；所述微孔二与空腔一连通处位于伸出柱(32)的下方。


3.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于：所述收集腔内的底面上安装有导料斜面(324)；所述导料斜面(324)紧贴在安装座(321)表面，且导料斜面(324)的外侧上端向着安装座(321)倾斜；所述收集腔内底面上安装有导轨(4)，且导轨(4)靠近收集腔的侧壁；所述导轨(4)为存在缺口的环形，且缺口处正对排屑口(12)；所述导轨(4)内部中空，开设有空腔二；所述空腔二内安装有移动块(41)；所述移动块(41)可在空腔二内自由移动，且移动块(41)与空腔二内壁之间保持密封；所述空腔二内安装有弹簧三(42)；所述移动块(41)受到弹簧三(42)的弹力作用；所述导轨(4)上安装有拨板(43)；所述收集腔的侧壁上开设有导向槽(14)；所述拨板(43)上一部分插入到导向槽(14)内，且拨板(43)可沿导向槽(14)滑动；所述拨板(43)靠近安装座(321)的一端紧贴在导料斜面(324)上；所述拨板(43)与移动块(41)之间存在磁性连接；所述空腔二通过管道与空腔一连通；所述管道与空腔二连通处位于移动块(41)远离弹簧三(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，王晓全，
申请(专利权)人：王红，
类型：发明
国别省市：安徽;34