一种智能化的化工涂料制备用加热设备制造技术

本发明专利技术提供一种智能化的化工涂料制备用加热设备，包括支架，罐体，支板，开关板，手柄，加料斗，搅拌电机，搅拌轴，搅拌叶，加热套，螺旋孔，输油管，油泵，阀门，储油箱，加热管，支撑台，回流管，出料管，出料阀，控制柜，PLC，驱动开关，气味吸取排放管架结构和可升降活动涂料清洗管架结构，所述的支架分别焊接在罐体外壁下部的四周；所述的支板焊接在罐体上端的右侧；所述的开关板合页安装在支板的左端。本发明专利技术的有益效果为：通过气味吸取排放管架结构的设置，在驱动风机后，能够吸取排放涂料时产生的烟气和异味，从而进行净化并排放，进而避免了异味或者烟气影响使用，且随之增加了功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的化工涂料制备用加热设备
本专利技术属于化工涂料加工
，尤其涉及一种智能化的化工涂料制备用加热设备。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，现有的化工涂料在使用过程中需要先通过加热处理，这样能够使涂料更好的进行使用。但是，现有的化工涂料制备用加热设备还存在着在完成对涂料加热后进行排放或者其它工作时容易使异味影响工作人员和内壁容易残留涂涂料影响使用的问题。因此，专利技术一种智能化的化工涂料制备用加热设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种智能化的化工涂料制备用加热设备，以解决现有的化工涂料制备用加热设备在完成对涂料加热后进行排放或者其它工作时容易使异味影响工作人员和内壁容易残留涂涂料影响使用的问题。一种智能化的化工涂料制备用加热设备，包括支架，罐体，支板，开关板，手柄，加料斗，搅拌电机，搅拌轴，搅拌叶，加热套，螺旋孔，输油管，油泵，阀门，储油箱，加热管，支撑台，回流管，出料管，出料阀，控制柜，PLC，驱动开关，气味吸取排放管架结构和可升降活动涂料清洗管架结构，所述的支架分别焊接在罐体外壁下部的四周；所述的支板焊接在罐体上端的右侧；所述的开关板合页安装在支板的左端；所述的手柄焊接在开关板上端的左侧；所述的加料斗焊接在支板内部右侧的后方；所述的搅拌电机螺栓安装在支板上端的左侧中间部位；所述的搅拌轴上端与搅拌电机的输出轴联轴器连接；所述的搅拌叶分别焊接在搅拌轴外壁的左右两侧；所述的加热套焊接在罐体内壁的下部；所述的螺旋孔开设在加热套的内部；所述的输油管一端焊接在加热套右端的上部，另一端焊接在储油箱内部的右侧；所述的油泵螺纹连接在输油管内部的上方；所述的阀门螺纹连接在输油管外壁的下部；所述的储油箱焊接在支撑台的上端；所述的加热管螺纹连接在储油箱的内部；所述的支撑台焊接在支架的右端中下部；所述的回流管一端焊接在加热套右端的下部，另一端焊接在储油箱上端的左侧；所述的出料管焊接在罐体的下端；所述的出料阀螺纹连接在出料管的左端；所述的控制柜螺栓安装在支架右端的中上部；所述的PLC螺栓安装在控制柜的内部；所述的驱动开关镶嵌在控制柜的右端；所述的气味吸取排放管架结构安装在支架的左端；所述的可升降活动涂料清洗管架结构安装在罐体的内部上方；所述的气味吸取排放管架结构包括上连接筒，支撑板，过滤网，下连接筒，注入管，风机和可活动固定管架结构，所述的上连接筒右端焊接有支撑板，同时支撑板焊接在支架左端的上部；所述的过滤网螺栓安装在上连接筒的内部下方；所述的下连接筒螺纹连接在上连接筒的下端；所述的注入管焊接在下连接筒的内部下方；所述的风机右端与注入管的左端螺纹连接；所述的可活动固定管架结构安装在风机的前部。优选的，所述的可活动固定管架结构包括固定管，活动波纹管，支撑环，吸气头，U型座，螺纹杆，螺纹管，支撑座和固定磁石，所述的固定管螺纹连接在风机的前端，同时固定管的左端镶嵌有活动波纹管；所述的支撑环左端螺纹连接有吸气头，同时支撑环的右端镶嵌在活动波纹管的左端；所述的U型座分别焊接在支撑环的下端和支撑座的上端；所述的螺纹杆一端与U型座螺栓螺母连接，另一端与螺纹管螺纹连接，所述的螺纹管下端与U型座螺栓螺母连接。优选的，所述的可升降活动涂料清洗管架结构包括升降电缸，固定支座，连接盒，环管，喷洒头，可活动连接管架结构，加压泵和吸水软管，所述的升降电缸螺栓安装在固定支座的上端，同时固定支座螺栓安装在支板上端右侧的前部；所述的连接盒焊接在环管上端前部的右侧，同时连接盒的上端与升降电缸的输出轴螺栓连接；所述的喷洒头分别螺纹连接在环管内部外侧下方的四周；所述的可活动连接管架结构安装在连接盒的前端；所述的加压泵螺栓安装在罐体右端的上部；所述的吸水软管镶嵌在加压泵的右端。优选的，所述的可活动连接管架结构包括支撑框，框腔，连接轴，支轮，连通头和输送软管，所述的支撑框焊接在罐体内部前方的右上侧；所述的框腔开设在支撑框的内部；所述的连接轴分别焊接在支轮的左右两端，同时连接轴通过轴承安装在框腔内壁的下部。优选的，所述的下连接筒上端与上连接筒连通，所述的上连接筒内部的上方设置有通孔，所述的下连接筒内设置有水。优选的，所述的风机右端的注入管设置为L型，所述的注入管下端插入在下连接筒的内部。优选的，所述的上连接筒内部的过滤网设置有两层，且过滤网采用活性炭网。优选的，所述的U型座设置有两个，且分别与螺纹杆和螺纹管相互连接，所述的螺纹杆和螺纹管通过螺纹连接。优选的，所述的升降电缸固定在支板上，同时升降电缸输出轴上的环管设置在罐体内部的上方，所述的环管套接在搅拌轴的外壁上。优选的，所述的加压泵右端与吸水软管连通，同时加压泵左端通过可活动连接管架结构与环管连接。优选的，所述的连通头焊接在连接盒的前端；所述的输送软管一端穿过框腔，并镶嵌在连通头的前端，另一端镶嵌在加压泵的左端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术中，所述的下连接筒上端与上连接筒连通，所述的上连接筒内部的上方设置有通孔，所述的下连接筒内设置有水，在使用时，能够使吸取的气体进入到下连接筒内的水中进行初步的净化，然后随之排出。2.本专利技术中，所述的风机右端的注入管设置为L型，所述的注入管下端插入在下连接筒的内部，在驱动风机后，能够吸取排放涂料时产生的烟气和异味，从而进行净化并排放，进而避免了异味或者烟气影响使用，且随之增加了功能性。3.本专利技术中，所述的上连接筒内部的过滤网设置有两层，且过滤网采用活性炭网，进而增加了气体过滤处理的过滤效果。4.本专利技术中，所述的活动波纹管左右两端分别连通风机和吸气头，便于配合吸气头调节到不同的位置处进行吸取烟气和异味的工作。5.本专利技术中，所述的U型座设置有两个，且分别与螺纹杆和螺纹管相互连接，所述的螺纹杆和螺纹管通过螺纹连接，便于调节到合适的长度和不同的倾斜角度，在固定时，能够配合吸气头呈不同的角度和位置进行使用。6.本专利技术中，所述的固定磁石镶嵌在支撑座的内部下方，在使用过程中，便于通过支撑座和固定磁石的配合吸附在不同的位置处进行使用。7.本专利技术中，所述的升降电缸固定在支板上，同时升降电缸输出轴上的环管设置在罐体内部的上方，所述的环管套接在搅拌轴的外壁上，驱动该升降电缸即可带动环管升降并随之进行冲洗并使用，进而增加了冲洗的范围和冲洗的效果。8.本专利技术中，所述的环管下端的喷洒头设置有多个，同时喷洒头设置为倾斜状，便于在罐体的内壁上喷水，从而清理罐体内残留的涂料，并避免了残留的涂料影响使用。9.本专利技术中，所述的加压泵右端与吸水软管连通，同时加压泵左端通过可活动连接管架结构与环管连接，便于输送水并随之进行冲洗的工作。10.本专利技术中，所述的连通头焊接在连接盒的前端；所述的输送软管一端穿过框腔，并镶嵌在连通头的前端，另一端镶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化的化工涂料制备用加热设备，其特征在于，该智能化的化工涂料制备用加热设备，包括支架（1），罐体（2），支板（3），开关板（4），手柄（5），加料斗（6），搅拌电机（7），搅拌轴（8），搅拌叶（9），加热套（10），螺旋孔（11），输油管（12），油泵（13），阀门（14），储油箱（15），加热管（16），支撑台（17），回流管（18），出料管（19），出料阀（20），控制柜（21），PLC（22），驱动开关（23），气味吸取排放管架结构（24）和可升降活动涂料清洗管架结构（25），所述的支架（1）分别焊接在罐体（2）外壁下部的四周；所述的支板（3）焊接在罐体（2）上端的右侧；所述的开关板（4）合页安装在支板（3）的左端；所述的手柄（5）焊接在开关板（4）上端的左侧；所述的加料斗（6）焊接在支板（3）内部右侧的后方；所述的搅拌电机（7）螺栓安装在支板（3）上端的左侧中间部位；所述的搅拌轴（8）上端与搅拌电机（7）的输出轴联轴器连接；所述的搅拌叶（9）分别焊接在搅拌轴（8）外壁的左右两侧；所述的加热套（10）焊接在罐体（2）内壁的下部；所述的螺旋孔（11）开设在加热套（10）的内部；所述的输油管（12）一端焊接在加热套（10）右端的上部，另一端焊接在储油箱（15）内部的右侧；所述的油泵（13）螺纹连接在输油管（12）内部的上方；所述的阀门（14）螺纹连接在输油管（12）外壁的下部；所述的储油箱（15）焊接在支撑台（17）的上端；所述的加热管（16）螺纹连接在储油箱（15）的内部；所述的支撑台（17）焊接在支架（1）的右端中下部；所述的回流管（18）一端焊接在加热套（10）右端的下部，另一端焊接在储油箱（15）上端的左侧；所述的出料管（19）焊接在罐体（2）的下端；所述的出料阀（20）螺纹连接在出料管（19）的左端；所述的控制柜（21）螺栓安装在支架（1）右端的中上部；所述的PLC（22）螺栓安装在控制柜（21）的内部；所述的驱动开关（23）镶嵌在控制柜（21）的右端；所述的气味吸取排放管架结构（24）安装在支架（1）的左端；所述的可升降活动涂料清洗管架结构（25）安装在罐体（2）的内部上方；所述的气味吸取排放管架结构（24）包括上连接筒（241），支撑板（242），过滤网（243），下连接筒（244），注入管（245），风机（246）和可活动固定管架结构（247），所述的上连接筒（241）右端焊接有支撑板（242），同时支撑板（242）焊接在支架（1）左端的上部；所述的过滤网（243）螺栓安装在上连接筒（241）的内部下方；所述的下连接筒（244）螺纹连接在上连接筒（241）的下端；所述的注入管（245）焊接在下连接筒（244）的内部下方；所述的风机（246）右端与注入管（245）的左端螺纹连接；所述的可活动固定管架结构（247）安装在风机（246）的前部；所述的可活动固定管架结构（247）包括固定管（2471），活动波纹管（2472），支撑环（2473），吸气头（2474），U型座（2475），螺纹杆（2476），螺纹管（2477），支撑座（2478）和固定磁石（2479），所述的固定管（2471）螺纹连接在风机（246）的前端，同时固定管（2471）的左端镶嵌有活动波纹管（2472）；所述的支撑环（2473）左端螺纹连接有吸气头（2474），同时支撑环（2473）的右端镶嵌在活动波纹管（2472）的左端；所述的U型座（2475）分别焊接在支撑环（2473）的下端和支撑座（2478）的上端；所述的螺纹杆（2476）一端与U型座（2475）螺栓螺母连接，另一端与螺纹管（2477）螺纹连接，所述的螺纹管（2477）下端与U型座（2475）螺栓螺母连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能化的化工涂料制备用加热设备，其特征在于，该智能化的化工涂料制备用加热设备，包括支架（1），罐体（2），支板（3），开关板（4），手柄（5），加料斗（6），搅拌电机（7），搅拌轴（8），搅拌叶（9），加热套（10），螺旋孔（11），输油管（12），油泵（13），阀门（14），储油箱（15），加热管（16），支撑台（17），回流管（18），出料管（19），出料阀（20），控制柜（21），PLC（22），驱动开关（23），气味吸取排放管架结构（24）和可升降活动涂料清洗管架结构（25），所述的支架（1）分别焊接在罐体（2）外壁下部的四周；所述的支板（3）焊接在罐体（2）上端的右侧；所述的开关板（4）合页安装在支板（3）的左端；所述的手柄（5）焊接在开关板（4）上端的左侧；所述的加料斗（6）焊接在支板（3）内部右侧的后方；所述的搅拌电机（7）螺栓安装在支板（3）上端的左侧中间部位；所述的搅拌轴（8）上端与搅拌电机（7）的输出轴联轴器连接；所述的搅拌叶（9）分别焊接在搅拌轴（8）外壁的左右两侧；所述的加热套（10）焊接在罐体（2）内壁的下部；所述的螺旋孔（11）开设在加热套（10）的内部；所述的输油管（12）一端焊接在加热套（10）右端的上部，另一端焊接在储油箱（15）内部的右侧；所述的油泵（13）螺纹连接在输油管（12）内部的上方；所述的阀门（14）螺纹连接在输油管（12）外壁的下部；所述的储油箱（15）焊接在支撑台（17）的上端；所述的加热管（16）螺纹连接在储油箱（15）的内部；所述的支撑台（17）焊接在支架（1）的右端中下部；所述的回流管（18）一端焊接在加热套（10）右端的下部，另一端焊接在储油箱（15）上端的左侧；所述的出料管（19）焊接在罐体（2）的下端；所述的出料阀（20）螺纹连接在出料管（19）的左端；所述的控制柜（21）螺栓安装在支架（1）右端的中上部；所述的PLC（22）螺栓安装在控制柜（21）的内部；所述的驱动开关（23）镶嵌在控制柜（21）的右端；所述的气味吸取排放管架结构（24）安装在支架（1）的左端；所述的可升降活动涂料清洗管架结构（25）安装在罐体（2）的内部上方；所述的气味吸取排放管架结构（24）包括上连接筒（241），支撑板（242），过滤网（243），下连接筒（244），注入管（245），风机（246）和可活动固定管架结构（247），所述的上连接筒（241）右端焊接有支撑板（242），同时支撑板（242）焊接在支架（1）左端的上部；所述的过滤网（243）螺栓安装在上连接筒（241）的内部下方；所述的下连接筒（244）螺纹连接在上连接筒（241）的下端；所述的注入管（245）焊接在下连接筒（244）的内部下方；所述的风机（246）右端与注入管（245）的左端螺纹连接；所述的可活动固定管架结构（247）安装在风机（246）的前部；所述的可活动固定管架结构（247）包括固定管（2471），活动波纹管（2472），支撑环（2473），吸气头（2474），U型座（2475），螺纹杆（2476），螺纹管（2477），支撑座（2478）和固定磁石（2479），所述的固定管（2471）螺纹连接在风机（246）的前端，同时固定管（2471）的左端镶嵌有活动波纹管（2472）；所述的支撑环（2473）左端螺纹连接有吸气头（2474），同时支撑环（2473）的右端镶嵌在活动波纹管（2472）的左端；所述的U型座（2475）分别焊接在支撑环（2473）的下端和支撑座（2478）的上端；所述的螺纹杆（2476）一端与U型座（2475）螺栓螺母连接，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚军娜，
申请(专利权)人：尚军娜，
类型：发明
国别省市：河南;41