一种环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备制造技术

一种环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备，本发明专利技术涉及胶黏剂加工设备技术领域；它还包含搅拌轴连接件，搅拌电机的输出轴穿过顶盖后，通过联轴器与搅拌轴连接件连接；搅拌轴连接件的下部与搅拌轴连接，搅拌轴设置于设备外壳的内部；上述搅拌轴连接件由连接轴、顶架、连接杆和底架构成；连接轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，连接轴的下端与顶架的上表面中心连接固定，顶架的下表面通过数个连接杆与底架连接，底架的中心位置开设有连接孔。其能够根据不同力度的搅拌需求，调节搅拌杆的数量，以增加或减小搅拌混合力度，极大地增加了其适用范围，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备
本专利技术涉及胶黏剂加工设备
，具体涉及一种环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备。
技术介绍
在合成胶黏剂中，无论是品种和性能，或者是用途和价值，环氧树脂胶黏剂都占有举足轻重的地位，素有万能胶和大力胶之称。因其具有许多优异的特性，如粘接性好、胶粘强度高、收缩率低、尺寸稳定、电性能优良、耐化学介质、配置容易、工艺简单、使用温度宽广、适应性较强、毒性很低、危害也小、不污染环境等，对多种材料都具有良好的胶粘能力，还有密封、绝缘、防漏、固定、防腐、装饰等多种功用。故在航空、航天、军工、汽车、建筑、机械、舰船、电子、电器、信息、化工、石油、铁路、轻工、农机、工艺美术、文体用品、文物修复、日常生活等领域都获得了相当广泛和非常成功的应用。环氧树脂胶黏剂在加工过程中，需要对各个组分按需添加入搅拌设备后，进行搅拌均匀。由于目前的搅拌设备内的搅拌桨叶的数量以及安装角度均是固定不变的，不能够根据需要调整，以适应不同力度的搅拌需求，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备，其能够根据不同力度的搅拌需求，调节搅拌杆的数量，以增加或减小搅拌混合力度，极大地增加了其适用范围，实用性更强。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含设备外壳、电控箱、出料管、吸料泵、升降电机、丝杆、顶盖、搅拌电机、导向轴、搅拌轴；设备外壳的外部固定有电控箱，设备外壳的底部贯通连接有出料管，出料管上连接有出料阀，出料管与吸料泵的进料口连接，吸料泵固定在设备外壳的底部地面上；设备外壳的外壁左右两侧分别固定有一号支架和二号支架，一号支架上固定有升降电机，升降电机的输出轴上通过联轴器连接有丝杆，丝杆螺纹旋接在一号导向板中，且其上端露设在一号导向板的上方，一号导向板固定在顶盖的左侧，且与升降电机处于同一垂直线上；顶盖活动盖设在设备外壳的顶部开口上，且顶盖的右侧壁固定有二号导向板，二号导向板内的导向轴承中穿设有导向轴，导向轴的下端固定在二号支架上；所述的顶盖的上部通过电机支架固定有搅拌电机；它还包含搅拌轴连接件，搅拌电机的输出轴穿过顶盖后，通过联轴器与搅拌轴连接件连接；搅拌轴连接件的下部与搅拌轴连接，搅拌轴设置于设备外壳的内部；上述搅拌轴连接件由连接轴、顶架、连接杆和底架构成；连接轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，连接轴的下端与顶架的上表面中心连接固定，顶架的下表面通过数个连接杆与底架连接，底架的中心位置开设有连接孔；上述搅拌轴由外搅拌轴、内搅拌轴、定位盖板、定位螺栓、连接密封筒、一号搅拌杆、二号搅拌杆、“L”形导向槽构成；外搅拌轴的上端穿设固定在连接孔中，外搅拌轴为上下贯通式结构，内搅拌轴活动穿设在外搅拌轴中，且内搅拌轴的上端活动设置在外搅拌轴的上端外；外搅拌轴的外壁由上至下开设有数组插槽，每组插槽均有呈圆周等角度分布的数个“L”形导向槽组成，每个“L”形导向槽上部的外搅拌轴的外壁上均连接有一号搅拌杆，且一号搅拌杆的下表面与“L”形导向槽中的竖直槽的上边缘齐平设置，一号搅拌杆的下边缘活动贴设有二号搅拌杆，二号搅拌杆的内端穿过“L”形导向槽后，与内搅拌轴的外壁连接固定，上下相邻的二号搅拌杆之间连接有连接密封筒，连接密封筒的外壁与外搅拌轴的内壁贴合设置；内搅拌轴的上端螺纹旋接有定位盖板，定位盖板通过定位螺栓与外搅拌轴的上端连接固定；上述升降电机、搅拌电机以及吸料泵均与电控箱连接。进一步地，所述的内搅拌轴的上端连接有把手。进一步地，所述的外搅拌轴的下端堵设有封盖。进一步地，所述的外搅拌轴的下端外壁连接有数个刮料板；刮料板由固定刮板、活动刮板、销轴、弹簧构成，其中固定刮板的内端固定在外搅拌轴的外壁上，固定刮板的外端开设有旋接槽，旋接槽内通过销轴旋接有活动刮板，活动刮板的外边缘抵触设置在设备外壳的内壁上。进一步地，所述的二号搅拌杆的前后侧壁均与“L”形导向槽中的竖直槽的前后边沿贴合设置，二号搅拌杆的上下侧壁均与“L”形导向槽中的水平槽的上下边沿贴合设置。进一步地，所述的顶盖的下表面固定有顶盖密封板，顶盖密封板的外边缘与设备外壳的内壁贴合设置。进一步地，所述的丝杆和导向轴的上端均固定有限位块。本专利技术的工作原理：1、进料：启动升降电机，带动顶盖上移脱离设备外壳至一定的高度，升降电机停止工作；将制备环氧树脂胶黏剂的原料由设备外壳的顶部开口倒入设备外壳内；再次启动升降电机，反转带动顶盖下移，直至其与设备外壳的上端开口密封即可；2、搅拌杆的调节：根据需要选择搅拌轴上一号搅拌杆与二号搅拌杆的错位关系；即，当需要搅拌混合的力度较小时，此时一号搅拌杆与二号搅拌杆上下垂直贴合，形成一个整体，进行搅拌，由于该整体构成的搅拌杆的数量较少，因此，在搅拌过程中的搅拌混合力度较小；当需要搅拌混合的力度较大时，此时拆开定位螺栓，向上旋转定位盖板至一定的高度后，下压内搅拌轴，此时连接在内搅拌轴上的二号搅拌杆沿着“L”形导向槽中的竖直槽下滑至水平槽的左端，再旋转内搅拌轴，此时二号搅拌杆沿着水平槽的左端开始旋转，根据需要旋转一定的角度后，将定位盖板旋转至外搅拌轴的上端口处，并利用定位螺栓连接固定，当二号搅拌杆沿着水平槽的左端旋转至其最右端时，此时二号搅拌杆位于同一水平面两个一号搅拌杆的中间位置；3、搅拌：当调节好一号搅拌杆与二号搅拌杆后，启动搅拌电机，带动连接在其上的搅拌轴连接件旋转，从而带动连接在搅拌轴连接件下部的搅拌轴旋转，对设备外壳内的原料进行搅拌混合；4、排料：当搅拌混合完成后，打开出料阀，并启动吸料泵，将设备外壳内混合后的成品进行输出，即可。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备，其能够根据不同力度的搅拌需求，调节搅拌杆的数量，以增加或减小搅拌混合力度，极大地增加了其适用范围，实用性更强，本专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中设备外壳的内部示意图；图3是本专利技术中搅拌轴的俯视图；图4是图3中A-A向剖视图；图5是图3中外搅拌轴的C向视图；图6是具体实施方式中刮料板的分布示意图；图7是具体实施方式中刮料板的结构示意图；图8是本专利技术中搅拌轴连接件的结构示意图；图9是本专利技术中二号搅拌杆位于“L”形导向槽左右端的结构示意图；图10是图9中B-B向剖视图。附图标记说明1设备外壳1-1一号支架1-2二号支架2电控箱3出料管3-1出料阀4吸料泵5升降电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备，它包含设备外壳（1）、电控箱（2）、出料管（3）、吸料泵（4）、升降电机（5）、丝杆（6）、顶盖（7）、搅拌电机（8）、导向轴（9）、搅拌轴（11）；设备外壳（1）的外部固定有电控箱（2），设备外壳（1）的底部贯通连接有出料管（3），出料管（3）上连接有出料阀（3-1），出料管（3）与吸料泵（4）的进料口连接，吸料泵（4）固定在设备外壳（1）的底部地面上；设备外壳（1）的外壁左右两侧分别固定有一号支架（1-1）和二号支架（1-2），一号支架（1-1）上固定有升降电机（5），升降电机（5）的输出轴上通过联轴器连接有丝杆（6），丝杆（6）螺纹旋接在一号导向板（7-1）中，且其上端露设在一号导向板（7-1）的上方，一号导向板（7-1）固定在顶盖（7）的左侧，且与升降电机（5）处于同一垂直线上；顶盖（7）活动盖设在设备外壳（1）的顶部开口上，且顶盖（7）的右侧壁固定有二号导向板（7-2），二号导向板（7-2）内的导向轴承中穿设有导向轴（9），导向轴（9）的下端固定在二号支架（1-2）上；所述的顶盖（7）的上部通过电机支架（8-1）固定有搅拌电机（8）；/n其特征在于：它还包含搅拌轴连接件（10），搅拌电机（8）的输出轴穿过顶盖（7）后，通过联轴器与搅拌轴连接件（10）连接；搅拌轴连接件（10）的下部与搅拌轴（11）连接，搅拌轴（11）设置于设备外壳（1）的内部；/n上述搅拌轴连接件（10）由连接轴（10-1）、顶架（10-2）、连接杆（10-3）和底架（10-5）构成；连接轴（10-1）通过联轴器与搅拌电机（8）的输出轴连接，连接轴（10-1）的下端与顶架（10-2）的上表面中心连接固定，顶架（10-2）的下表面通过数个连接杆（10-3）与底架（10-5）连接，底架（10-5）的中心位置开设有连接孔（10-4）；/n上述搅拌轴（11）由外搅拌轴（11-1）、内搅拌轴（11-2）、定位盖板（11-3）、定位螺栓（11-4）、连接密封筒（11-5）、一号搅拌杆（11-6）、二号搅拌杆（11-7）、“L”形导向槽（11-8）构成；外搅拌轴（11-1）的上端穿设固定在连接孔（10-4）中，外搅拌轴（11-1）为上下贯通式结构，内搅拌轴（11-2）活动穿设在外搅拌轴（11-1）中，且内搅拌轴（11-2）的上端活动设置在外搅拌轴（11-1）的上端外；外搅拌轴（11-1）的外壁由上至下开设有数组插槽，每组插槽均有呈圆周等角度分布的数个“L”形导向槽（11-8）组成，每个“L”形导向槽（11-8）上部的外搅拌轴（11-1）的外壁上均连接有一号搅拌杆（11-6），且一号搅拌杆（11-6）的下表面与“L”形导向槽（11-8）中的竖直槽（11-8-1）的上边缘齐平设置，一号搅拌杆（11-6）的下边缘活动贴设有二号搅拌杆（11-7），二号搅拌杆（11-7）的内端穿过“L”形导向槽（11-8）后，与内搅拌轴（11-2）的外壁连接固定，上下相邻的二号搅拌杆（11-7）之间连接有连接密封筒（11-5），连接密封筒（11-5）的外壁与外搅拌轴（11-1）的内壁贴合设置；内搅拌轴（11-2）的上端螺纹旋接有定位盖板（11-3），定位盖板（11-3）通过定位螺栓（11-4）与外搅拌轴（11-1）的上端连接固定；/n上述升降电机（5）、搅拌电机（8）以及吸料泵（4）均与电控箱（2）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备，它包含设备外壳（1）、电控箱（2）、出料管（3）、吸料泵（4）、升降电机（5）、丝杆（6）、顶盖（7）、搅拌电机（8）、导向轴（9）、搅拌轴（11）；设备外壳（1）的外部固定有电控箱（2），设备外壳（1）的底部贯通连接有出料管（3），出料管（3）上连接有出料阀（3-1），出料管（3）与吸料泵（4）的进料口连接，吸料泵（4）固定在设备外壳（1）的底部地面上；设备外壳（1）的外壁左右两侧分别固定有一号支架（1-1）和二号支架（1-2），一号支架（1-1）上固定有升降电机（5），升降电机（5）的输出轴上通过联轴器连接有丝杆（6），丝杆（6）螺纹旋接在一号导向板（7-1）中，且其上端露设在一号导向板（7-1）的上方，一号导向板（7-1）固定在顶盖（7）的左侧，且与升降电机（5）处于同一垂直线上；顶盖（7）活动盖设在设备外壳（1）的顶部开口上，且顶盖（7）的右侧壁固定有二号导向板（7-2），二号导向板（7-2）内的导向轴承中穿设有导向轴（9），导向轴（9）的下端固定在二号支架（1-2）上；所述的顶盖（7）的上部通过电机支架（8-1）固定有搅拌电机（8）；
其特征在于：它还包含搅拌轴连接件（10），搅拌电机（8）的输出轴穿过顶盖（7）后，通过联轴器与搅拌轴连接件（10）连接；搅拌轴连接件（10）的下部与搅拌轴（11）连接，搅拌轴（11）设置于设备外壳（1）的内部；
上述搅拌轴连接件（10）由连接轴（10-1）、顶架（10-2）、连接杆（10-3）和底架（10-5）构成；连接轴（10-1）通过联轴器与搅拌电机（8）的输出轴连接，连接轴（10-1）的下端与顶架（10-2）的上表面中心连接固定，顶架（10-2）的下表面通过数个连接杆（10-3）与底架（10-5）连接，底架（10-5）的中心位置开设有连接孔（10-4）；
上述搅拌轴（11）由外搅拌轴（11-1）、内搅拌轴（11-2）、定位盖板（11-3）、定位螺栓（11-4）、连接密封筒（11-5）、一号搅拌杆（11-6）、二号搅拌杆（11-7）、“L”形导向槽（11-8）构成；外搅拌轴（11-1）的上端穿设固定在连接孔（10-4）中，外搅拌轴（11-1）为上下贯通式结构，内搅拌轴（11-2）活动穿设在外搅拌轴（11-1）中，且内搅拌轴（11-2）的上端活动设置在外搅拌轴（11-1）的上端外；外搅拌轴（11-1）的外壁由上至下开设有数组插槽，每组插槽均有呈圆周等角度分布的数个“L”形导向槽（11-8）组成，每个“L”形导向槽（11-8）上部的外搅拌轴（11-1）的外壁上均连接有一号搅拌杆（11-6），且一号搅拌杆（11-6）的下表面与“L”形导向槽（11-8）中的竖直槽（11-8-1）的上边缘齐平设置，一号搅拌杆（11-6）的下边缘活动贴设有二号搅拌杆（11-7），二号搅拌杆（11-7）的内端穿过“L”形导向槽（11-8）后，与内搅拌轴（11-2）的外壁连接固定，上下相邻的二号搅拌杆（11-7）之间连接有连接密封筒（11-5），连接密封筒（11-5）的外壁与外搅拌轴（11-1）的内壁贴合设置；内搅拌轴（11-2）的上端螺纹旋接有定位盖板（11-3），定位盖板（11-3）通过定位螺栓（11-4）与外搅拌轴（11-1）的上端连接固定；
上述升降电机（5）、搅拌电机（8）以及吸料泵（4）均与电控箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖智桂，
申请(专利权)人：深圳市劲华电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44