【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线
本技术涉及口罩生产设备
，特别涉及一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线。
技术介绍
随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。平面口罩是一种用于保护呼吸系统的卫生用品，使人体免受空气中的病菌、粉尘、废气等侵害。平面口罩一般由无纺布、溶喷布、活性炭布、耳带、鼻梁条等构成。现有技术中平面口罩都由两台半自动的口罩机配合完全完成，两台本自动机器需要3个工人操作，每小时生产2500个，效率较低。半自动的机器定位装置，因为是手工放置产品，位置易产生偏移，不良品一般在为2％，操作时左右手都需要接近放转装置，容易产生工伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其能自动化生产内耳式平面口罩，自动化程度高，能有效提高生产效率，节省人力资源，降低生产成本，更能提高生产质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，包括机架和控制装置，所述机架上沿流水线方向依次设置有用于放置布料卷和鼻梁条卷的料架、用于对布料进行折缝的折缝装置、用于将折缝后布料制成面罩本体的本体制片装置、用于对面罩本体进行翻面的翻面装置、用于对面罩本体进行耳带焊接的耳带焊接装置、用于对完成耳带焊接的面罩进行包边焊接的包边焊接装置、用于对成品下料的下料装置以及用于将面罩本体输送...
【技术保护点】
1.一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：包括机架和控制装置，所述机架上沿流水线方向依次设置有用于放置布料卷和鼻梁条卷的料架、用于对布料进行折缝的折缝装置、用于将折缝后布料制成面罩本体的本体制片装置、用于对面罩本体进行翻面的翻面装置、用于对面罩本体进行耳带焊接的耳带焊接装置、用于对完成耳带焊接的面罩进行包边焊接的包边焊接装置、用于对成品下料的下料装置以及用于将面罩本体输送至耳带焊接装置和包边焊接装置并将成品输送至下料装置的输送装置，所述输送装置包括用于输送面罩本体的输送带，所述耳带焊接装置和包边焊接装置沿输送带输送方向依次设置，所述本体制片装置、翻面装置、耳带焊接装置、包边焊接装置、下料装置和输送装置均与控制装置电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：包括机架和控制装置，所述机架上沿流水线方向依次设置有用于放置布料卷和鼻梁条卷的料架、用于对布料进行折缝的折缝装置、用于将折缝后布料制成面罩本体的本体制片装置、用于对面罩本体进行翻面的翻面装置、用于对面罩本体进行耳带焊接的耳带焊接装置、用于对完成耳带焊接的面罩进行包边焊接的包边焊接装置、用于对成品下料的下料装置以及用于将面罩本体输送至耳带焊接装置和包边焊接装置并将成品输送至下料装置的输送装置，所述输送装置包括用于输送面罩本体的输送带，所述耳带焊接装置和包边焊接装置沿输送带输送方向依次设置，所述本体制片装置、翻面装置、耳带焊接装置、包边焊接装置、下料装置和输送装置均与控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述折缝装置包括预折机构和折缝机构，所述预折机构包括第一安装架和三个沿前后方向间隔设置的预折组件，三个预折组件设置于第一安装架上，所述预折组件包括第一预折块和第二预折块，所述第一预折块和第二预折块上下相对设置，所述第一预折块的上端设有自后向前向下倾斜的第一预折斜面，所述第二预折块的下端设有与第一预折斜面适配的第二预折斜面，位于最前端的第一预折块的第一预折斜面固定连接有第一折杆，位于最前端的第二预折块的第二预折斜面固定连接有第二折杆，所述第一折杆和第二折杆具有相同结构，包括第一折板和自第一折板的一侧向上折弯形成的第二折板，所述第一折板上设有安装孔，所述第一折杆的第一折板位于第二折板的下方，所述第二折杆的第一折板位于第二折板的上方，所述折缝机构包括第二安装架和三组沿流水线方向间隔设置的折缝组件，三组折缝组件设置于第二安装架上，每组折缝组件包括相互上下交错设置的上折缝件和下折缝件，上折缝件设置于下折缝件的前端，三组折缝组件的上折缝件和下折缝件均沿流水线方向逐步向后倾斜排布，所述第一折杆伸入上折缝件和下折缝件之间，所述第二折杆设置于上折缝件的前端，所述下折缝件的上端面高于第一预折斜面的最高端，所述上折缝件的下端面低于第二预折斜面的最低端。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述折缝组件还包括两上下相对设置的安装组件，所述上折缝件设置在位于上方的安装组件上，所述下折缝件设置在位于下方的安装组件上，所述安装组件包括第一固定座、安装杆、第一安装块、第一固定螺母、第二固定螺母、第一弹簧和第二弹簧，所述安装杆通过第一固定座固定安装于第二安装架上，所述第一安装块上设置有沿前后方向设置的第一通槽和沿上下方向设置的第二通槽，所述第一固定螺母轴向设有与安装杆适配的第一螺孔，所述第一安装块通过安装杆穿过第一通槽与第一螺孔配合安装于安装杆上，所述第一弹簧套装于安装杆外，所述第一弹簧的一端与第一固定座相抵，所述第一弹簧的另一端穿过第一通槽与第一固定螺母相抵，所述上折缝件和下折缝件具有相同结构，包括杆部和与杆部连接的折叠部，所述第二固定螺母轴向设有与杆部适配的第二螺孔，所述上折缝件通过杆部自下向上穿过第二通槽与第二螺孔配合安装于第一安装块上，所述下折缝件通过杆部自上向下穿过第二通槽与第二螺孔配合安装于第一安装块上，所述第二弹簧套装于杆部外，所述第二弹簧的一端与折叠部相抵，所述第二弹簧的另一端穿过第二通槽与第二固定螺母相抵。
4.根据权利要求3所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述本体制片装置包括鼻梁条上料机构和面罩成型机构，所述鼻梁条上料机构包括鼻梁条上料通道、上料辊和鼻梁条裁切辊，所述上料辊和鼻梁条裁切辊沿流水线方向依次间隔设置于鼻梁条上料通道的上方，所述鼻梁条裁切辊上安装有第一裁切刀，所述鼻梁条上料通道的出料端设置有用于将裁切好的鼻梁条置于布料上的送料筒，所述面罩成型机构包括沿流水线方向依次设置的折边机构、焊接机构、牵引机构、裁切机构、展平机构和出料机构，所述折边机构包括进料通道，所述进料通道设于鼻梁条上料通道的下方，所述进料通道的出料端设置有用于对布料进行折边以包覆鼻梁条的折边板，所述焊接机构包括第一超声焊接块和熔接辊，所述第一超声焊接块设置机架上，所述熔接辊设于第一超声焊接块上并与第一超声焊接块相互压合，所述熔接辊上设有多个焊接凸点，所述牵引机构包括上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊和下牵引辊上下相互压合并相对转动，所述裁切机构包括上裁切辊和下裁切辊，所述上裁切辊和下裁切辊上下相互压合并相对转动，所述上裁切辊上装设有第二裁切刀，所述展平机构包括上展平辊和下展平辊，所述上展平辊和下展平辊上下相互压合并相对转动，所述出料机构包括第一驱动电机、第一主动辊、第一被动辊、第一传送带和送料辊，所述第一驱动电机固定安装于机架上，所述第一主动辊通过齿轮与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第一主动辊和第一被动辊沿流水线方向相对设置，所述第一传送带绕设于第一主动辊和第一被动辊之间，所述送料辊设于第一主动辊和第一被动辊之间，所述送料辊设于第一传送带的上方，并与第一传送带间隙配合将面罩本体传送至料盘。
5.根据权利要求4所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述面罩成型机构还包括第二驱动电机和张力调节机构，所述第二驱动电机装设于机架上，所述第二驱动电机通过齿轮和传动带的配合驱动上料辊、鼻梁条裁切辊、熔接辊、上牵引辊、下牵引辊、上裁切辊、下裁切辊、上展平辊和下展平辊工作；所述张力调节机构设于焊接机构和牵引机构之间，所述张力调节机构包括摆杆、第三安装架、第一张力辊和第二张力辊，所述第一张力辊和第二张力辊沿流水线方向向上倾斜设置，所述第一张力辊和第二张力辊均安装于第三安装架上，所述第一张力辊的两端装设于机架上，所述第三安装架上设有沿流水线方向设置的导向槽，所述摆杆可摆动的装设于机架上，所述摆杆的上端穿过导向槽伸出于第三安装架的上端面。
6.根据权利要求5所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述翻面装置包括第二传送带、第二主动辊、第二被动辊、翻面杆、第一转轴、第三驱动电机和第四驱动电机，所述第三驱动电机固定安装于机架上，所述第二主动辊通过齿轮和传动带与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第二主动辊和第二被动辊沿流水线方向相对设置，所述第二传送带绕设于第二主动辊和第二被动辊之间，所述第一转轴设于第二主动辊和第二被动辊之间，所述第四驱动电机固定装设于机架上，所述第一转轴与第四驱动电机的输出轴固定连接，所述翻面杆固定套装于第一转轴上，并在第四驱动电机的驱动下旋转，所述翻面杆为两条，两条翻面杆前后间隔装设于第一转轴上，两翻面杆之间围绕形成与面罩本体适配的容置位。
7.根据权利要求6所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述输送装置还包括第五驱动电机、第三主动辊和第三被动辊，所述第五驱动电机固定装设于机架上，所述第三主动辊和第三被动辊沿流水线方向相对设置，所述第三主动辊通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉东，尹德生，陈晖，李伟，李栋全，尹怀化，
申请(专利权)人：深圳力星激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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