散热鳍片的热管弯管组装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种散热鳍片的热管弯管组装设备，包括热管组装装置，所述热管组装装置的旁侧设置有热管弯曲装置，所述热管弯曲装置实施对热管的弯曲且导出，所述热管组装装置实施对弯曲的热管与焊接好的散热模组的预留热管管口插接，在实施对热管片自动化装配的过程中，热管弯曲装置实施对热管的弯曲，而后利用热管组装装置实施对弯曲好的热管与散热鳍片的与预留热管的安装，进而完成对散热鳍片总成的自动化安装，该设备能够有效提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

【技术实现步骤摘要】
散热鳍片的热管弯管组装设备
本专利技术涉及LED散热设备
，具体涉及一种散热鳍片的热管弯管组装设备。
技术介绍
大型的LED在实际使用时，LED模组会产生大量的热量，需要对LED模组有效散热方能确保LED的正常使用，LED模组安装在散热模组上，一般的散热模组有散热鳍片和导热管狗证，散热鳍片相互连接为一体，并且在散热鳍片上设置热管，LED模组产生的热量通过热管导送至散热鳍片内，进而能够有效提高对LED模组的散热效率。现有技术中，在实施对上述散热模组进行组装加工时，首先通过焊接设备，对散热鳍片进行焊接固定，在散热鳍片上预留有热管的接口，LED模组与热管连接后，热管通过弯曲与散热模组上预留的热管接口连接，进而形成LED的散热模组，上述LED散热模组在实际生产组装时，由于热管需要弯曲，呈现发散状与散热模组上的预留热管接口连接，因此现有技术中，多采用人工方式进行弯曲安装，导致LED散热模组的生产效率低下，热管的弯曲品质不高，与散热模组的贴合度不高，导致散热效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种散热鳍片的热管弯管组装设备，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热鳍片的热管弯管组装设备，其特征在于：包括热管组装装置（400），所述热管组装装置（400）的旁侧设置有热管弯曲装置（500），所述热管弯曲装置（500）实施对热管的弯曲且导出，所述热管组装装置（400）实施对弯曲的热管与焊接好的散热模组的预留热管管口插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热鳍片的热管弯管组装设备，其特征在于：包括热管组装装置（400），所述热管组装装置（400）的旁侧设置有热管弯曲装置（500），所述热管弯曲装置（500）实施对热管的弯曲且导出，所述热管组装装置（400）实施对弯曲的热管与焊接好的散热模组的预留热管管口插接。


2.根据权利要求1所述的散热鳍片的热管弯管组装设备，其特征在于：所述热管弯曲装置（500）的旁侧设置有散热鳍片盖板供料机构，所述散热鳍片盖板供料机构用于将散热鳍片盖板导出，所述散热鳍片盖板上板面设置有用于卡置热管的卡槽。


3.根据权利要求2所述的散热鳍片的散热鳍片的热管弯管组装设备，其特征在于：所述热管弯曲装置（500）包括热管供料头（510），所述热管供料头（510）的出口位置设置有导料管（520），所述导料管（520）水平且与散热鳍片盖板的卡槽一端靠近，所述热管供料头（510）将多组热管导出至散热鳍片盖板的卡槽内。


4.根据权利要求3所述的散热鳍片的散热鳍片的热管弯管组装设备，其特征在于：所述散热鳍片盖板供料机构的出料口旁侧还设置有挡头板（530），所述挡头板（530）用于实施对热管供料头（510）导出的热管管口的对齐，所述挡头板（530）的旁侧设置有限位轮（541），所述限位轮（541）的轮系水平且与导料管（520）垂直布置，所述限位轮（541）的上方设置有成型滚轮（542），所述成型滚轮（542）与限位轮（541）平行布置且轮缘抵靠贴合，所述成型滚轮（542）与偏转成型机构连接，所述偏转成型机构驱动成型滚轮（542）呈现90°的偏转动作。


5.根据权利要求4所述的散热鳍片的热管弯管组装设备，其特征在于：所述偏转成型机构包括与限位轮（541）轮芯转动连接的偏转臂（543），所述偏转臂（543）与限位轮（541）轮心垂直布置，所述成型滚轮（542）转动式设置在偏转臂（543）另一端位置处，所述限位轮（541）轮芯转与偏转臂（543）的轮芯转动连接位置设置有扭簧，所述扭簧使得成型滚轮（542）位于限位轮（541）的上方位置；
所述偏转臂（543）上设置有条形孔（5431），所述条形孔（5431）沿着偏转臂（543）长度方向布置，所述成型滚轮（542）的轮轴滑动式设置在条形孔（5431）内，所述条形孔（5431）内设置有偏转弹簧（5432），所述偏转弹簧（5432）的两端分别与条形孔（5431）一端及成型滚轮（542）的轮轴抵靠；
所述偏转臂（543）上设置有偏转板（544），所述偏转板（544）与偏转臂（543）垂直布置，所述偏转成型机构还包括设置在偏转板（544）下方位置的偏转驱动轮（545），所述偏转驱动轮（545）与成型滚轮（542）平行，所述偏转驱动轮（545）与偏转驱动油缸（546）的活塞杆连接，所述偏转驱动油缸（546）的活塞杆竖直布置，所述偏转驱动轮（545）的轮缘与偏转板（544）与偏转板（544）抵靠或分离。


6.根据权利要求5所述的散热鳍片的热管弯管组装设备，其特征在于：所述限位轮（541）的轮轴转动式设置在偏转支架（547）上，所述偏转支架（547）上设置有偏转螺母（5471），所述偏转螺母（5471）内设置有偏转丝杆（5472），所述偏转丝杆（5472）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹茂兵，
申请(专利权)人：长丰吾道智能光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34