一种具有减震效果的打孔设备制造技术

本发明专利技术创造涉及一种具有减震效果的打孔设备，包括底座、固定板、压板、打孔机构、夹持机构和减震机构，打孔机构包括电机、丝杆、钻头、走位块、连接板和限位杆，减震机构包括滑块、支柱和第一弹簧，夹持机构包括驱动组件和夹持组件，该具有减震效果的打孔设备，通过夹持机构里面的移动板实现对金属的水平夹持，通过限位杆对驱动滑杆下降，使得滑杆与金属抵靠，实现竖向夹持，使得金属在底座上被稳定的夹持，避免打孔位置出错，通过减震机构可以减少电机运转带来的晃动，使得钻头打孔的时候不会发生偏移，打出合格的孔，减少打孔成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震效果的打孔设备
本专利技术创造特别涉及一种具有减震效果的打孔设备。
技术介绍
目前很多时候需要对金属进行打孔，在打孔的时候，需要对金属有稳定的夹持，很多时候会因为夹持不稳定，使得钻头在于金属接触的时候，因为钻头的高速运转会使得金属产生偏移，使得打的孔位置不对，甚至打孔失败，提高打孔成本，同时，电机在高速转动的时候，也是会产生上下晃动，使得设备产生晃动，晃动会影响钻头打孔时候的平衡，使得打孔容易发生偏移，无法打出合格的孔。专利技术创造内容本专利技术创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有减震效果的打孔设备。本专利技术创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有减震效果的打孔设备，包括底座、固定板、压板、打孔机构、夹持机构和减震机构，所述底座水平设置，所述固定板有两块，两块固定板分别竖向设置在底座的两端上，所述压板水平设置在两块固定板之间，所述压板位于底座上方，所述压板与两块固定板滑动连接，所述打孔机构设置在压板上，所述夹持机构设置在底座上，所述减震机构设置在两块固定板上；所述打孔机构包括电机、丝杆、钻头、走位块、连接板和限位杆，所述电机竖向朝下设置在压板上，所述丝杆安装在电机上，所述钻头设置在丝杆远离电机的一端上，所述钻头与丝杆传动连接，所述走位块套设在丝杆靠近电机的一端上，所述走位块与丝杆传动连接，所述限位杆有两根，两根限位杆均竖向设置在压板上，所述限位杆位于压板下方，两根限位杆分别位于丝杆的两侧，所述连接板水平设置在两根限位杆之间，所述连接板套设在钻头上，所述连接板与钻头滑动连接；所述减震机构有两个，两个减震机构分别设置在两块固定板上，所述固定板上设有竖向条形槽，所述减震机构包括滑块、支柱和第一弹簧，所述支柱竖向设置在条形槽内，所述滑块套设在支柱上，所述滑块与支柱滑动连接，所述滑块的一端与压板连接，所述滑块与压板固定连接，所述第一弹簧套设在支柱上，所述第一弹簧位于滑块和条形槽内壁之间，所述第一弹簧位于滑块下方；所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别位于底座的两端上，所述夹持机构包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件包括固定杆、齿条、齿轮、滚动杆、圆盘、固定块、筒体、连接杆和活塞，所述筒体水平设置在固定板靠近横梁的一侧上，所述固定杆设置在走位块和滑块之间，所述固定杆的一端与走位块连接，所述固定杆的另一端与滑块连接，所述限位杆上设有竖向限位槽，所述固定杆穿过限位槽，所述固定杆与限位槽滑动连接，所述齿条竖向设置在滑块的上，所述齿条位于滑块下方，所述滚动杆设置在齿条远离固定板的一侧，所述滚动杆与底座垂直，所述滚动杆的一端穿过筒体，所述滚动杆与筒体滑动连接，所述齿轮套设在滚动杆的一端上，所述齿轮与滚动杆键连接，所述齿轮与齿条啮合，所述圆盘设置在滚动杆远离齿轮的一端上，所述圆盘位于筒体内，所述固定块设置在圆盘上，所述活塞竖向设置在筒体内，所述活塞与筒体内壁滑动连接，所述连接杆设置在固定块和活塞之间，所述连接杆的一端与固定块连接，所述连接杆的另一端与活塞铰接，所述夹持组件包括滑杆、移动板、夹块和第二弹簧，所述移动板竖向设置在底座上，所述移动板上设有竖向矩形槽，所述第二弹簧有两根，两根第二弹簧分别设置在矩形槽的内壁的两端上，所述夹块有两块，两块夹块分别设置在第二弹簧远离矩形槽的内壁的两端的一端上，两块夹块正对设置，两块夹块抵靠，所述滑杆设置位于移动板和活塞之间，所述滑杆的一端与活塞抵靠，所述滑杆的另一端穿过移动板，所述滑杆与两块夹块抵靠，所述滑杆与两块夹块滑动连接。为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。为了防止打滑，所述齿条与齿轮上涂有润滑油。为了夹持金属更稳定，所述活塞与连接杆的铰接处设有扭簧。为了支撑滑杆，两个夹块上设有弧形槽，两个弧形槽的圆心重合，所述滑杆穿过弧形槽。为了防滑，所述底座上设有防滑纹。为了更好的夹持滑杆，所述第二弹簧始终为压缩状态。为了支撑滚动杆，所述滚动杆上套设有支撑杆，所述支撑杆与滚动杆滑动连接，所述支撑杆远离滚动杆的一端设置在底座上。为了方便排废料，所述底座上设有废料槽，所述废料槽位于钻头下方。为了限制滑杆，所述活塞上设有竖向定位槽，所述滑杆的一端位于定位槽内，所述滑杆与定位槽滑动连接。本专利技术创造的有益效果是，该具有减震效果的打孔设备，通过夹持机构里面的移动板实现对金属的水平夹持，通过限位杆对驱动滑杆下降，使得滑杆与金属抵靠，实现竖向夹持，使得金属在底座上被稳定的夹持，避免打孔位置出错，通过减震机构可以减少电机运转带来的晃动，使得钻头打孔的时候不会发生偏移，打出合格的孔，减少打孔成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术创造进一步说明。图1是本专利技术创造的具有减震效果的打孔设备的结构示意图；图2是本专利技术创造的具有减震效果的打孔设备的齿轮、滚动杆、筒体和圆盘的连接结构示意图；图3是本专利技术创造的具有减震效果的打孔设备的移动板、夹块、第二弹簧和滑杆的连接结构示意图；图4是本专利技术创造的具有减震效果的打孔设备的限位杆和固定杆的连接结构示意图；图中：1.底座，2.固定板，3.压板，4.电机，5.丝杆，6.钻头，7.走位块，8.连接板，9.限位杆，10.滑块，11.支柱，12.第一弹簧，13.固定杆，14.齿条，15.齿轮，16.滚动杆，17.圆盘，18.固定块，19.筒体，20.连接杆，21.活塞，22.滑杆，23.移动板，24.夹块，25.第二弹簧。具体实施方式现在结合附图对本专利技术创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术创造的基本结构，因此其仅显示与本专利技术创造有关的构成。如图1-4所示，一种具有减震效果的打孔设备，包括底座1、固定板2、压板3、打孔机构、夹持机构和减震机构，所述底座1水平设置，所述固定板2有两块，两块固定板2分别竖向设置在底座1的两端上，所述压板3水平设置在两块固定板2之间，所述压板3位于底座1上方，所述压板3与两块固定板2滑动连接，所述打孔机构设置在压板3上，所述夹持机构设置在底座1上，所述减震机构设置在两块固定板2上；所述打孔机构包括电机4、丝杆5、钻头6、走位块7、连接板8和限位杆9，所述电机4竖向朝下设置在压板3上，所述丝杆5安装在电机4上，所述钻头6设置在丝杆5远离电机4的一端上，所述钻头6与丝杆5传动连接，所述走位块7套设在丝杆5靠近电机4的一端上，所述走位块7与丝杆5传动连接，所述限位杆9有两根，两根限位杆9均竖向设置在压板3上，所述限位杆9位于压板3下方，两根限位杆9分别位于丝杆5的两侧，所述连接板8水平设置在两根限位杆9之间，所述连接板8套设在钻头6上，所述连接板8与钻头6滑动连接；所述减震机构有两个，两个减震机构分别设置在两块固定板2上，所述固定板2上设有竖向条形槽，所述减震机构包括滑块10、支柱11和第一弹簧12，所述支柱11竖向设置在条形槽内，所述滑块10套设在支柱11上，所述滑块10与支柱11滑动连接，所述滑块10的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震效果的打孔设备，其特征在于,包括底座(1)、固定板(2)、压板(3)、打孔机构、夹持机构和减震机构，所述底座(1)水平设置，所述固定板(2)有两块，两块固定板(2)分别竖向设置在底座(1)的两端上，所述压板(3)水平设置在两块固定板(2)之间，所述压板(3)位于底座(1)上方，所述压板(3)与两块固定板(2)滑动连接，所述打孔机构设置在压板(3)上，所述夹持机构设置在底座(1)上，所述减震机构设置在两块固定板(2)上；/n所述打孔机构包括电机(4)、丝杆(5)、钻头(6)、走位块(7)、连接板(8)和限位杆(9)，所述电机(4)竖向朝下设置在压板(3)上，所述丝杆(5)安装在电机(4)上，所述钻头(6)设置在丝杆(5)远离电机(4)的一端上，所述钻头(6)与丝杆(5)传动连接，所述走位块(7)套设在丝杆(5)靠近电机(4)的一端上，所述走位块(7)与丝杆(5)传动连接，所述限位杆(9)有两根，两根限位杆(9)均竖向设置在压板(3)上，所述限位杆(9)位于压板(3)下方，两根限位杆(9)分别位于丝杆(5)的两侧，所述连接板(8)水平设置在两根限位杆(9)之间，所述连接板(8)套设在钻头(6)上，所述连接板(8)与钻头(6)滑动连接；/n所述减震机构有两个，两个减震机构分别设置在两块固定板(2)上，所述固定板(2)上设有竖向条形槽，所述减震机构包括滑块(10)、支柱(11)和第一弹簧(12)，所述支柱(11)竖向设置在条形槽内，所述滑块(10)套设在支柱(11)上，所述滑块(10)与支柱(11)滑动连接，所述滑块(10)的一端与压板(3)连接，所述滑块(10)与压板(3)固定连接，所述第一弹簧(12)套设在支柱(11)上，所述第一弹簧(12)位于滑块(10)和条形槽内壁之间，所述第一弹簧(12)位于滑块(10)下方；/n所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别位于底座(1)的两端上，所述夹持机构包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件包括固定杆(13)、齿条(14)、齿轮(15)、滚动杆(16)、圆盘(17)、固定块(18)、筒体(19)、连接杆(20)和活塞(21)，所述筒体(19)水平设置在固定板(2)靠近横梁(3)的一侧上，所述固定杆(13)设置在走位块(7)和滑块(10)之间，所述固定杆(13)的一端与走位块(7)连接，所述固定杆(13)的另一端与滑块(10)连接，所述限位杆(9)上设有竖向限位槽，所述固定杆(13)穿过限位槽，所述固定杆(13)与限位槽滑动连接，所述齿条(14)竖向设置在滑块(10)的上，所述齿条(14)位于滑块(10)下方，所述滚动杆(16)设置在齿条(14)远离固定板(2)的一侧，所述滚动杆(16)与底座(1)垂直，所述滚动杆(16)的一端穿过筒体(19)，所述滚动杆(16)与筒体(19)滑动连接，所述齿轮(15)套设在滚动杆(16)的一端上，所述齿轮(15)与滚动杆(16)键连接，所述齿轮(15)与齿条(14)啮合，所述圆盘(17)设置在滚动杆(16)远离齿轮(15)的一端上，所述圆盘(17)位于筒体(19)内，所述固定块(18)设置在圆盘(17)上，所述活塞(21)竖向设置在筒体(19)内，所述活塞(21)与筒体(19)内壁滑动连接，所述连接杆(20)设置在固定块(18)和活塞(21)之间，所述连接杆(20)的一端与固定块(18)连接，所述连接杆(20)的另一端与活塞(21)铰接，所述夹持组件包括滑杆(22)、移动板(23)、夹块(24)和第二弹簧(25)，所述移动板(23)竖向设置在底座(1)上，所述移动板(23)上设有竖向矩形槽，所述第二弹簧(25)有两根，两根第二弹簧(25)分别设置在矩形槽的内壁的两端上，所述夹块(24)有两块，两块夹块(24)分别设置在第二弹簧(25)远离矩形槽的内壁的两端的一端上，两块夹块(24)正对设置，两块夹块(24)抵靠，所述滑杆(22)设置位于移动板(23)和活塞(21)之间，所述滑杆(22)的一端与活塞(21)抵靠，所述滑杆(22)的另一端穿过移动板(23)，所述滑杆(22)与两块夹块(24)抵靠，所述滑杆(22)与两块夹块(24)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有减震效果的打孔设备，其特征在于,包括底座(1)、固定板(2)、压板(3)、打孔机构、夹持机构和减震机构，所述底座(1)水平设置，所述固定板(2)有两块，两块固定板(2)分别竖向设置在底座(1)的两端上，所述压板(3)水平设置在两块固定板(2)之间，所述压板(3)位于底座(1)上方，所述压板(3)与两块固定板(2)滑动连接，所述打孔机构设置在压板(3)上，所述夹持机构设置在底座(1)上，所述减震机构设置在两块固定板(2)上；
所述打孔机构包括电机(4)、丝杆(5)、钻头(6)、走位块(7)、连接板(8)和限位杆(9)，所述电机(4)竖向朝下设置在压板(3)上，所述丝杆(5)安装在电机(4)上，所述钻头(6)设置在丝杆(5)远离电机(4)的一端上，所述钻头(6)与丝杆(5)传动连接，所述走位块(7)套设在丝杆(5)靠近电机(4)的一端上，所述走位块(7)与丝杆(5)传动连接，所述限位杆(9)有两根，两根限位杆(9)均竖向设置在压板(3)上，所述限位杆(9)位于压板(3)下方，两根限位杆(9)分别位于丝杆(5)的两侧，所述连接板(8)水平设置在两根限位杆(9)之间，所述连接板(8)套设在钻头(6)上，所述连接板(8)与钻头(6)滑动连接；
所述减震机构有两个，两个减震机构分别设置在两块固定板(2)上，所述固定板(2)上设有竖向条形槽，所述减震机构包括滑块(10)、支柱(11)和第一弹簧(12)，所述支柱(11)竖向设置在条形槽内，所述滑块(10)套设在支柱(11)上，所述滑块(10)与支柱(11)滑动连接，所述滑块(10)的一端与压板(3)连接，所述滑块(10)与压板(3)固定连接，所述第一弹簧(12)套设在支柱(11)上，所述第一弹簧(12)位于滑块(10)和条形槽内壁之间，所述第一弹簧(12)位于滑块(10)下方；
所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别位于底座(1)的两端上，所述夹持机构包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件包括固定杆(13)、齿条(14)、齿轮(15)、滚动杆(16)、圆盘(17)、固定块(18)、筒体(19)、连接杆(20)和活塞(21)，所述筒体(19)水平设置在固定板(2)靠近横梁(3)的一侧上，所述固定杆(13)设置在走位块(7)和滑块(10)之间，所述固定杆(13)的一端与走位块(7)连接，所述固定杆(13)的另一端与滑块(10)连接，所述限位杆(9)上设有竖向限位槽，所述固定杆(13)穿过限位槽，所述固定杆(13)与限位槽滑动连接，所述齿条(14)竖向设置在滑块(10)的上，所述齿条(14)位于滑块(10)下方，所述滚动杆(16)设置在齿条(14)远离固定板(2)的一侧，所述滚动杆(16)与底座(1)垂直，所述滚动杆(16)的一端穿过筒体(19)，所述滚动杆(16)与筒体(19)滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：时新，
申请(专利权)人：深圳市美邦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44