一种新型铝基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝基板，包括铝基板本体，该新型铝基板还包括环形安装座、连接柱和避让定位机构，环形安装座包含上端面、下端面和外侧面，在所述环形安装座的下端面上且靠近环形安装座外侧部的位置均匀分布有数量至少为2个连接柱，所述连接柱的顶端固定连接环形安装座的下端面，所述铝基板本体位于环形安装座的上方，所述铝基板本体通过数量至少为3个的避让定位机构设置在环形安装座上，所述数量至少为3个的避让定位机构均匀分布在以环形安装座为中心的圆周上，所述避让定位机构包含倾斜螺孔、螺栓、避让斜槽和橡胶缓冲凸起。本实用新型专利技术铝基板能较好实现通过铝基板本体的边缘位置实现安装，以及能实现为用户提供更多一种可选择的安装方式，实现增加用户可选择的使用方式。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝基板
本技术涉及一种新型铝基板，属于铝基板

技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。现有技术中，如图1所示，铝基板的安装需要在铝基板本体2上设置有数量一般为3个安装孔1，通过螺钉穿过安装孔1的方式实现对铝基板本体的定位安装，此种方式，一方面如图1所示，安装孔1占据铝基板本体2靠近中部的位置，且在与螺钉相匹配的情况下，占据了圆形的较大面积，而不能较好实现通过铝基板本体2的边缘位置实现安装，以及不能实现为用户提供更多一种可选择的安装方式，不能实现增加用户可选择的使用方式。因此，特别需要一种新型铝基板，以解决现有技术中存在的这一问题。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铝基板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝基板，包括铝基板本体，该新型铝基板还包括环形安装座、连接柱和避让定位机构，环形安装座包含上端面、下端面和外侧面，在所述环形安装座的下端面上且靠近环形安装座外侧部的位置均匀分布有数量至少为2个连接柱，所述连接柱的顶端固定连接环形安装座的下端面，所述铝基板本体位于环形安装座的上方，所述铝基板本体通过数量至少为3个的避让定位机构设置在环形安装座上，所述数量至少为3个的避让定位机构均匀分布在以环形安装座为中心的圆周上，所述避让定位机构包含倾斜螺孔、螺栓、避让斜槽和橡胶缓冲凸起，所述倾斜螺孔贯通环形安装座的上端面和下端面使环形安装座的上端面和下端面上分别具有螺孔开口A和螺孔开口B，所述螺孔开口A距离环形中心线的最近距离大于螺孔开口B距离环形中心线的最近距离，所述与倾斜螺孔相配合的螺栓包含螺纹连接端和拧动端，所述铝基板本体的侧部设置与螺栓相配合的避让斜槽，所述铝基板本体的上表面且靠近避让斜槽的位置设置与螺栓相配合的橡胶缓冲凸起。优选地，所述铝基板本体的上表面和下表面形状分别为圆形。优选地，所述环形安装座的外侧面轮廓形状和铝基板本体的外侧面轮廓形状分别为圆形。优选地，所述避让定位机构的数量为3个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：铝基板能较好实现通过铝基板本体的边缘位置实现安装，以及能实现为用户提供更多一种可选择的安装方式，实现增加用户可选择的使用方式。附图说明图1为现有技术中铝基板的结构示意图。图2为本技术铝基板的结构示意图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图2的B-B剖视图。图5为图2的预安装状态示意图。图6为图5螺栓拧紧时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种新型铝基板，包括铝基板本体2，该新型铝基板还包括环形安装座5、连接柱3和避让定位机构(图中为示出)，环形安装座5包含上端面、下端面和外侧面，在环形安装座5的下端面上且靠近环形安装座5外侧部的位置均匀分布有数量至少为2个连接柱3，连接柱3的顶端固定连接环形安装座5的下端面，铝基板本体2位于环形安装座5的上方，铝基板本体2通过数量至少为3个的避让定位机构设置在环形安装座5上，数量至少为3个的避让定位机构均匀分布在以环形安装座5为中心的圆周上，避让定位机构包含倾斜螺孔4、螺栓15、避让斜槽6和橡胶缓冲凸起7，倾斜螺孔4贯通环形安装座5的上端面和下端面使环形安装座5的上端面和下端面上分别具有螺孔开口A9和螺孔开口B10，螺孔开口A9距离环形中心线的最近距离大于螺孔开口B10距离环形中心线的最近距离，与倾斜螺孔4相配合的螺栓15包含螺纹连接端16和拧动端11，铝基板本体2的侧部设置与螺栓15相配合的避让斜槽6，铝基板本体2的上表面且靠近避让斜槽6的位置设置与螺栓15相配合的橡胶缓冲凸起7。优选地，铝基板本体2的上表面和下表面形状分别为圆形；环形安装座5的外侧面轮廓形状和铝基板本体2的外侧面轮廓形状分别为圆形；避让定位机构的数量为3个。在使用的时候，本技术未具体说明的部分都可作为现有技术理解，例如铝基板本体2可理解为现有技术中本领域普通技术人员可知的铝基板，本技术在现有技术这一基础上采用环形安装座5、连接柱3和避让定位机构，如图5所示，环形安装座5包含上端面、下端面和外侧面，采用此种方式，在环形安装座5的下端面上且靠近环形安装座5外侧部的位置均匀分布有数量至少为2个连接柱3，环形安装座5通过连接柱3可预先采用焊接连接和/或卡接连接的方式定位在需要进行铝基板板进行安装的位置，或者由环形安装座5和连接柱3的组合形状用于铝基板进行安装的位置，都属于本领域普通技术人员可知的实施方案，具体的，可将连接柱3的顶端固定连接环形安装座5的下端面，其中，铝基板本体2位于环形安装座5的上方，铝基板本体2通过数量至少为3个的避让定位机构设置在环形安装座5上，数量至少为3个的避让定位机构均匀分布在以环形安装座5为中心的圆周上，避让定位机构包含倾斜螺孔4、螺栓15、避让斜槽6和橡胶缓冲凸起7，倾斜螺孔4贯通环形安装座5的上端面和下端面使环形安装座5的上端面和下端面上分别具有螺孔开口A9和螺孔开口B10，螺孔开口A9距离环形中心线的最近距离大于螺孔开口B10距离环形中心线的最近距离，与倾斜螺孔4相配合的螺栓15包含螺纹连接端16和拧动端11，铝基板本体2的侧部设置与螺栓15相配合的避让斜槽6，铝基板本体2的上表面且靠近避让斜槽6的位置设置与螺栓15相配合的橡胶缓冲凸起7，采用此种方式，如图5所示，在图5的基础上，螺栓15通过螺纹拧紧端拧紧在环形安装座5的倾斜螺孔4并通过橡胶缓冲凸起7与铝基板本体2缓冲定位接触，进入如图6所示的定位后的结构，采用此种结构，铝基板能较好实现通过铝基板本体2的边缘位置实现安装，以及能实现为用户提供更多一种可选择的安装方式，实现增加用户可选择的使用方式，避免现有技术中如图1所示，铝基板的安装需要在铝基板本体2上设置有数量一般为3个安装孔1，通过螺钉穿过安装孔1的方式实现对铝基板本体2的定位安装，以及此种方式，一方面如图1所示，安装孔1占据铝基板本体2靠近中部的位置，且在与螺钉相匹配的情况下，占据了圆形的较大面积的情况，达到较好使用效果。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝基板，包括铝基板本体，其特征在于：该新型铝基板还包括环形安装座、连接柱和避让定位机构，环形安装座包含上端面、下端面和外侧面，在所述环形安装座的下端面上且靠近环形安装座外侧部的位置均匀分布有数量至少为2个连接柱，所述连接柱的顶端固定连接环形安装座的下端面，所述铝基板本体位于环形安装座的上方，所述铝基板本体通过数量至少为3个的避让定位机构设置在环形安装座上，所述数量至少为3个的避让定位机构均匀分布在以环形安装座为中心的圆周上，所述避让定位机构包含倾斜螺孔、螺栓、避让斜槽和橡胶缓冲凸起，所述倾斜螺孔贯通环形安装座的上端面和下端面使环形安装座的上端面和下端面上分别具有螺孔开口A和螺孔开口B，所述螺孔开口A距离环形中心线的最近距离大于螺孔开口B距离环形中心线的最近距离，与倾斜螺孔相配合的螺栓包含螺纹连接端和拧动端，所述铝基板本体的侧部设置与螺栓相配合的避让斜槽，所述铝基板本体的上表面且靠近避让斜槽的位置设置与螺栓相配合的橡胶缓冲凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝基板，包括铝基板本体，其特征在于：该新型铝基板还包括环形安装座、连接柱和避让定位机构，环形安装座包含上端面、下端面和外侧面，在所述环形安装座的下端面上且靠近环形安装座外侧部的位置均匀分布有数量至少为2个连接柱，所述连接柱的顶端固定连接环形安装座的下端面，所述铝基板本体位于环形安装座的上方，所述铝基板本体通过数量至少为3个的避让定位机构设置在环形安装座上，所述数量至少为3个的避让定位机构均匀分布在以环形安装座为中心的圆周上，所述避让定位机构包含倾斜螺孔、螺栓、避让斜槽和橡胶缓冲凸起，所述倾斜螺孔贯通环形安装座的上端面和下端面使环形安装座的上端面和下端面上分别具有螺孔开口A和螺孔开口B，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶立，
申请(专利权)人：深圳市创楷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44