一种氧化锆生产梭式窑的循环节能装置制造方法及图纸

技术编号:26992039 阅读:22 留言:0更新日期:2021-01-08 14:51
本实用新型专利技术涉及节能环保技术领域,且公开了一种氧化锆生产梭式窑的循环节能装置。本实用新型专利技术包括窑体,所述窑体的数量为三个,三个所述窑体呈等距平行分布,所述窑体的顶面固定连接有与其内部连通的烟道,相邻两个所述烟道表面的相对一侧固定插接有循环管,最左侧所述烟道的表面固定连接有进水管,最右侧所述烟道的表面固定连接有出水管,通过进水管、出水管和置热管等部件相互配合,使得能够将烟气内的热量置换至置热管内的水流中进行余热回收利用,有效减少了生产所需成本损耗,非常节能环保,且通过循环管与控制板等部件相配合,使得使用者可以将高温气体导入准备烧制的窑内进行预热,无需单独烧窑,大大降低了生产能耗和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆生产梭式窑的循环节能装置
本技术涉及节能环保
,尤其涉及一种氧化锆生产梭式窑的循环节能装置。
技术介绍
氧化锆是一种重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂,亦是人工钻的主要原料,而目前氧化锆通常会利用梭式窑进行生产,梭式窑是间歇烧成的窑,跟火柴盒的结构类似,窑车推进窑内烧成,烧完了再往相反的方向拉出来,卸下烧好的陶瓷,窑车如同梭子,故而称为梭式窑,其属于间歇式窑炉,既可满足连续化大生产,又能用于小规模间断性生产,生产方式和时间安排非常灵活,是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备,但是现有的梭式窑在烧制过程中会有大量的热能随着窑炉所产生的烟气以及窑炉本体散热损失掉,造成了极大的能源浪费,不够节能环保;同时烧制产品前通常需要对窑内进行预热,单独烧窑预热耗能较大,比较浪费,增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的梭式窑在烧制过程中会有大量的热能随着窑炉所产生的烟气以及窑炉本体散热损失掉,造成了极大的能源浪费,不够节能环保;同时烧制产品前通常需要对窑内进行预热,单独本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆生产梭式窑的循环节能装置,包括窑体(1),其特征在于:所述窑体(1)的数量为三个,三个所述窑体(1)呈等距平行分布,所述窑体(1)的顶面固定连接有与其内部连通的烟道(2),相邻两个所述烟道(2)表面的相对一侧固定插接有循环管(3),最左侧所述烟道(2)的表面固定连接有进水管(4),最右侧所述烟道(2)的表面固定连接有出水管(5),所述进水管(4)的内壁和出水管(5)的内壁均固定连接有封板(6),所述烟道(2)和循环管(3)的内部活动套接有置热管(7),所述置热管(7)的两端分别固定插接在两个所述封板(6)的表面且分别与进水管(4)和出水管(5)的内部连通;/n所述烟道(2)内壁的...

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆生产梭式窑的循环节能装置,包括窑体(1),其特征在于:所述窑体(1)的数量为三个,三个所述窑体(1)呈等距平行分布,所述窑体(1)的顶面固定连接有与其内部连通的烟道(2),相邻两个所述烟道(2)表面的相对一侧固定插接有循环管(3),最左侧所述烟道(2)的表面固定连接有进水管(4),最右侧所述烟道(2)的表面固定连接有出水管(5),所述进水管(4)的内壁和出水管(5)的内壁均固定连接有封板(6),所述烟道(2)和循环管(3)的内部活动套接有置热管(7),所述置热管(7)的两端分别固定插接在两个所述封板(6)的表面且分别与进水管(4)和出水管(5)的内部连通;
所述烟道(2)内壁的左右两侧固定连接有轴杆(8),所述轴杆(8)表面前后两侧均转动连接有相互配合的控制板(9),且轴杆(8)表面的左右两侧均转动连接有扭簧(10),所述扭簧(10)的两端分别与两个所述控制板(9)固定连接,所述烟道(2)表面的上侧活动套接有调节套(11),且烟道(2)内壁的上下两侧均活动套接有调节环(12),所述烟道(2)内壁的左右两侧均开设有通槽(13),所述调节环(12)表面的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员:李金仁
申请(专利权)人:山东金三河新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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