本实用新型专利技术公开了一种氧化锆加工原料混合装置，涉及原料混合装置技术领域，包括第一层桶身、第二层桶身、联动轴装置、漏斗仓、外部框架和桶盖，所述第一层桶身的顶部滑动连接有桶盖，所述桶盖的外壁套接在联动轴装置底部，所述第一层桶身的底部固定安装有第二层桶身，所述第二层桶身的底部固定安装有漏斗仓，所述漏斗仓、第二层桶身与第一层桶身的外侧焊接有外部框架，所述联动轴装置的底部穿过桶盖固定安装有变速器。本实用新型专利技术在外部框架安装水箱，由水管通过联动轴装置、升降柱、连接柱到达金属块从而通过金属块上的喷水孔进行喷水，再利用升降柱的升降作用和搅拌桨的转动作用进行清洗，避免了人工清洗的时间长。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆加工原料混合装置
本技术涉及一种氧化锆加工原料混合装置，涉及原料混合装置
技术介绍
氧化锆是自然界的氧化锆矿物点胶陶瓷原料，主要有斜锆石和锆英石，还因它的化学惰性大，故能提高釉的化学稳定性和耐酸碱能力，还能起到乳浊剂的作用，在建筑光伏陶瓷釉料中多使用锆英石，一般用量为8％—12％。并为“釉下白”的主要原料，氧化锆为黄绿色颜料良好的助色剂，若想获得较好的钒锆黄颜料必须选用质纯的氧化锆。针对现有技术存在以下问题：1、现有技术中，氧化锆加工原料混合装置在混合加工原料因原料的材质混合加工的速度慢；2、现有技术中，氧化锆加工原料混合装置在加工原料结束时在装置内部残留一部分原料，因为内部太深难以清洗。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种两层搅拌搅拌桨，其中一种目的是为了具备增加搅拌混合原材料,解决混合原材料速度慢问题；其中另一种目的是为了解决原材料混合问题，以达到高纯度的混合效果，其中再一种目的是为了具备自动清洗，方便人工清洗，有利于原料混合装置再次使用，解决了清洗难的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种氧化锆加工原料混合装置，包括第一层桶身、第二层桶身、联动轴装置、漏斗仓、外部框架和桶盖，其特征在于：所述第一层桶身的顶部滑动连接有桶盖，所述桶盖的外壁套接在联动轴装置底部，所述第一层桶身的底部固定安装有第二层桶身，所述第二层桶身的底部固定安装有漏斗仓，所述漏斗仓、第二层桶身与第一层桶身的外侧焊接有外部框架，所述联动轴装置的底部穿过桶盖固定安装有变速器，所述漏斗仓一侧固定连接有出料口。本技术技术方案的进一步改进在于：所述变速器的底部固定连接有升降柱，所述升降柱内部固定安装有升降阀，所述升降阀的底部固定安装有固定块，所述固定块的外壁套接有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有连接柱。本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接柱的底部固定安装有旋转铁块，所述旋转铁块的外侧固定连接有搅拌桨，位于旋转铁块的外壁开设有喷水孔，所述喷水孔的数量设置有若干个，且喷水孔均匀分布。本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一层桶身与第二层桶身连接处固定安装有过滤网，所述过滤网内部套接安装有金属网，所述金属网活动套接在连接柱的外部。本技术技术方案的进一步改进在于：所述联动轴装置的底部传动连接有主动轮，所述联动轴装置通过设置的主动轮传动连接有驱动电机，所述桶盖的顶部固定连接有从动轮，所述主动轮通过设置的皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的底部与变速器的顶部转动连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述联动轴装置的底部传动连接有主动轮，所述联动轴装置通过设置的主动轮传动连接有驱动电机，所述桶盖的顶部固定连接有从动轮，所述主动轮通过设置的皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的底部与变速器的顶部转动连接。由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本技术提供一种氧化锆加工原料混合装置，通过在外部框架安装水箱，由水管通过联动轴装置、升降柱、连接柱到达金属块从而通过金属块上的喷水孔进行喷水，再利用升降柱的升降作用和搅拌桨的转动作用，进行内部的清洗，避免了人工清洗的困难和时间长，有利于提高装置工作效率。2、本技术提供一种氧化锆加工原料混合装置，通在第一层桶身二层桶身内部的升降柱的固定连接中间安装过滤，利用第一层桶身对原料初步过滤混合，原料经过过滤网进入第二层桶身内再次混合，能够一次混合大量的原料，提高了原料混合的工作量，也提高了原料混合的效率。3、本技术提供一种氧化锆加工原料混合装置，通过外部框架一侧的控制面板与驱动电机配合，有利于搅拌速度一定的控制，对原材料的混合均匀，达到了对原料混合效率的提升。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术的过滤网俯视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图。图中：1、第一层桶身；11、桶盖；2、第二层桶身；3、漏斗仓；4、控制面板；5、联动轴装置；51、主动轮；52、从动轮；6、驱动电机；7、升降柱；71、变速器；72、升降阀；73、固定块；74、凹槽；75、连接柱；76、搅拌桨；78、喷水孔；79、旋转铁块；8、过滤网；81、金属网；9、外部框架；91、出料口；92、爬梯；93、水箱；94、水管。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：实施例1如图1-4所示，本技术提供了一种氧化锆加工原料混合装置，包括第一层桶身1、第二层桶身2、联动轴装置5、漏斗仓3、外部框架9和桶盖11，第一层桶身1的顶部滑动连接有桶盖11，桶盖11的外壁套接在联动轴装置5底部，第一层桶身1的底部固定安装有第二层桶身2，第二层桶身2的底部固定安装有漏斗仓3，漏斗仓3、第二层桶身2与第一层桶身1的外侧焊接有外部框架9，联动轴装置5的底部穿过桶盖11固定安装有变速器71，漏斗仓3一侧固定连接有出料口91。在本实施例中，由第一层桶身1顶部倒进原料混合搅拌，联动轴装置5带动第一层桶身1、第二层桶身2搅拌混合，搅拌一定时间原料进入漏斗仓3在通过漏斗仓3外侧的出料口91取出原料。如图1-4所示，在本实施例中，优选的，变速器71的底部固定连接有升降柱7，升降柱7内部固定安装有升降阀72，升降阀72的底部固定安装有固定块73，固定块73的外壁套接有凹槽74，凹槽74的底部固定连接有连接柱75，通过凹槽74与固定块的73的套接使得连接柱75稳定连接不会导致脱落使得设备损坏。如图1-4所示，优选的，连接柱75的底部固定安装有旋转铁块79，旋转铁块79的外侧固定连接有搅拌桨76，位于旋转铁块79的外壁开设有喷水孔78，喷水孔78的数量设置有若干个，且喷水孔78均匀分布，通过喷水孔78向装置的内部喷水进行清洗，增加了装置内部的自动清洗功能。实施例2如图1-4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：第一层桶身1与第二层桶身2连接处固定安装有过滤网8，过滤网8内部套接安装有金属网81，金属网81活动套接在连接柱75的外部，利用过滤网8对原料进行过滤，使得更精细的原料再次混合搅拌，有利于原料搅拌更加均匀。实施例3如图1-4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，联动轴装置5的底部传动连接有主动轮51，联动轴装置5通过设置的主动轮51传动连接有驱动电机6，桶盖11的顶部固定连接有从动轮52，主动轮51通过设置的皮带与从动轮52传动连接，从动轮52的底部与变速器71的顶部转动连接，通过驱动电机6带动主动轮51转动，主动轮51带动变速器71转动，从而实现搅拌桨76的转动对原料进行混合搅拌。实施例4如图1-4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：外部框架9的一侧固定安装有控制面板4，外部框架9的另一侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氧化锆加工原料混合装置，包括第一层桶身(1)、第二层桶身(2)、联动轴装置(5)、漏斗仓(3)、外部框架(9)和桶盖(11)，其特征在于：所述第一层桶身(1)的顶部滑动连接有桶盖(11)，所述桶盖(11)的外壁套接在联动轴装置(5)底部，所述第一层桶身(1)的底部固定安装有第二层桶身(2)，所述第二层桶身(2)的底部固定安装有漏斗仓(3)，所述漏斗仓(3)、第二层桶身(2)与第一层桶身(1)的外侧焊接有外部框架(9)，所述联动轴装置(5)的底部穿过桶盖(11)固定安装有变速器(71)，所述漏斗仓(3)一侧固定连接有出料口(91)。/n
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆加工原料混合装置，包括第一层桶身(1)、第二层桶身(2)、联动轴装置(5)、漏斗仓(3)、外部框架(9)和桶盖(11)，其特征在于：所述第一层桶身(1)的顶部滑动连接有桶盖(11)，所述桶盖(11)的外壁套接在联动轴装置(5)底部，所述第一层桶身(1)的底部固定安装有第二层桶身(2)，所述第二层桶身(2)的底部固定安装有漏斗仓(3)，所述漏斗仓(3)、第二层桶身(2)与第一层桶身(1)的外侧焊接有外部框架(9)，所述联动轴装置(5)的底部穿过桶盖(11)固定安装有变速器(71)，所述漏斗仓(3)一侧固定连接有出料口(91)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆加工原料混合装置，其特征在于：所述变速器(71)的底部固定连接有升降柱(7)，所述升降柱(7)内部固定安装有升降阀(72)，所述升降阀(72)的底部固定安装有固定块(73)，所述固定块(73)的外壁套接有凹槽(74)，所述凹槽(74)的底部固定连接有连接柱(75)。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆加工原料混合装置，其特征在于：所述连接柱(75)的底部固定安装有旋转铁块(79)，所述旋转铁块(79)的外侧固定连接有搅拌桨(76)，位于旋转铁块(79)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金仁，
申请(专利权)人：山东金三河新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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