多层膜偏光眼镜片材料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层膜偏光眼镜片材料，包括偏振膜及复合在表面的基片膜，最外层还设有保护膜，在偏振膜的正反表面均设有基片膜，且基片膜的数量共有三至七层。本实用新型专利技术的基片膜将偏振膜完全覆盖，层次较多，基片膜层次位置、厚度组合灵活，大大提高了镜片材料的抗冲击强度，对紫外线的吸收范围扩大，改善材料的视保性能，而且不会产生眩光现象。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种偏光眼镜片材料。
技术介绍
一般的偏光眼镜片材料利用偏振膜进行偏光，制造时偏振膜必须复合在基片膜上才能保持一定的强度，但现在的偏光眼镜片材料的基片膜层数过少，抗冲击强度不高，而且层数过少使紫外线的吸收范围少，不符合国际视保要求，对光线的折射不够好，容易眩光，影响视线。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种基片膜层次较多，光学性能高的多层膜偏光眼镜片材料。本技术包括偏振膜及复合在表面的基片膜，最外层还设有保护膜，在偏振膜的正反表面均设有基片膜，且基片膜的数量共有三至七层。本技术的基片膜将偏振膜完全覆盖，层次较多，基片膜层次位置、厚度组合灵活，大大提高了镜片材料的抗冲击强度，对紫外线的吸收范围扩大，改善材料的视保性能，而且不会产生眩光现象。以下结合附图和实施例进一步说明技术。附图说明图1实施例1的横截面示意图；图2实施例2的横截面示意图；图3实施例3的横截面示意图。实施例1如图1所示，本实施例的基片膜2共有四层，分别在偏振膜1的正反面对称各设二层，在最外层的基片膜2外表面都设有保护膜3，可防止磨损划伤，这样镜片材料的总层数为七层。各基片膜2的厚度分为不同组数值，本实施例分为二组，接近偏振膜1的二层基片膜2厚度较小，均为0.08毫米，外围的二层均为0.26毫米。在实际中，基片膜2的层数最少为三层，过少达不到性能要求，最多一般为七层，如果更多会使镜片过厚，增加重量。根据需要，各基片膜2的厚度可以为相同，但采用不同厚度再组合可以提高镜片材料的各种光学性能。实施例2如图2所示，基片膜2共有五层，在偏振膜1的一面设有三层，另一面二层，在最外层的基片膜2外表面都设有保护膜3，镜片材料的总层数为八层。在实际中，基片膜2的分布可以灵活调整，如在偏振膜1一面设一层，其它层基片膜2均设在偏振膜1的另一面，但为了使镜片材料各面性能均匀，一般在基片膜2共有四层或六层时，对称分布在偏振膜1正反面。基片膜2共有三层或五层或七层时，分布在偏振膜1一面的基片膜2比另一面多一层。本实施例的基片膜2也分为不同厚度的二组，接触偏振膜1的二层基片膜2厚度均为0.08毫米，其余各层均为0.26毫米。实施例3如图3所示，基片膜2共有六层，对称分布在偏振膜1两面，最外层的基片膜2上均设有保护膜3，这样镜片材料的总层数为九层，接触偏振膜1的二层基片膜厚度均为0.08毫米，其余各层均为0.26毫米。权利要求1.一种多层膜偏光眼镜片材料，包括偏振膜及复合在表面的基片膜，最外层还设有保护膜，其特征为在偏振膜(1)的正反表面均设有基片膜(2)，且基片膜(2)的数量共有三至七层。2.根据权利要求1所述的多层膜偏光眼镜片材料，其特征为各基片膜(2)的厚度分为若干个不同的数值。3.根据权利要求2所述的多层膜偏光眼镜片材料，其特征为接近偏振膜(1)的基片膜(2)的厚度较小。4.根据权利要求1所述的多层膜偏光眼镜片材料，其特征为各基片膜(2)的厚度均匀。5.根据权利要求1至3所述的多层膜偏光眼镜片材料，其特征为基片膜(2)共有四层或六层时，对称分布在偏振膜(1)正反面；基片膜(2)共有三层或五层或七层时，分布在偏振膜(1)一面的基片膜(2)比另一面多一层。专利摘要本技术涉及一种多层膜偏光眼镜片材料，包括偏振膜及复合在表面的基片膜，最外层还设有保护膜，在偏振膜的正反表面均设有基片膜，且基片膜的数量共有三至七层。本技术的基片膜将偏振膜完全覆盖，层次较多，基片膜层次位置、厚度组合灵活，大大提高了镜片材料的抗冲击强度，对紫外线的吸收范围扩大，改善材料的视保性能，而且不会产生眩光现象。文档编号G02B1/10GK2706782SQ20042006219公开日2005年6月29日 申请日期2004年6月23日 优先权日2004年6月23日专利技术者黄肃明 申请人:黄肃明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层膜偏光眼镜片材料，包括偏振膜及复合在表面的基片膜，最外层还设有保护膜，其特征为：在偏振膜（１）的正反表面均设有基片膜（２），且基片膜（２）的数量共有三至七层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄肃明，
申请(专利权)人：黄肃明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]