偏光膜的制造方法技术

一种偏光膜的制造方法，具有将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于处理浴中的同时进行运送、利用上游侧轧辊与下游侧轧辊之间的圆周速度差而进行单轴拉伸的拉伸工序，其中，所述拉伸工序具有宽度减少率R为0.55(％/秒)以下的低宽度减少率拉伸工序；在将所述聚乙烯醇系树脂膜的、通过所述上游侧轧辊时的宽度设定为W1(mm)、通过所述下游侧轧辊时的宽度设定为W2(mm)、从所述上游侧轧辊运送到所述下游侧轧辊为止所需要的时间设定为T(秒)的情况下，所述宽度减少率R通过下述式(1)算出：式(1)：。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可用作偏光板的构成部件的偏光膜的制造方法。
技术介绍
以往使用的偏光膜，在单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜上吸附取向了碘或二色性染料那样的二色性色素。偏光膜通常在其单面或两面上用粘合剂贴合保护膜而作为偏光板，用于以液晶电视、个人电脑用显示器和手机等液晶显示装置为代表的图像显示装置。一般，偏光膜是通过将连续运送的长条的聚乙烯醇系树脂膜依次在溶胀浴、染色浴、交联浴这样的处理浴中实施浸渍处理，并在这一连串的处理中实施拉伸处理而制造的(例如，日本专利特开2001-315140号公报)。
技术实现思路
偏光膜可以通过一边从聚乙烯醇系树脂膜的原料辊(卷绕品)中连续地卷出膜、一边使之沿着通过上述各种处理浴的膜运送途径进行运送，并且在从使之浸渍于溶胀浴后到从交联浴取出为止之间的任意1个以上的阶段中实施拉伸处理而连续制造。然而，在连续制造中，特别是在拉伸处理时存在膜断裂的情况，就生产率或偏光膜的成品率的观点而言，还需要改善。因此，本专利技术的目的在于提供可抑制拉伸处理时的膜断裂的偏光膜的制造方法。本专利技术提供如下所示的偏光膜的制造方法。(1)一种偏光膜的制造方法，其特征在于，所述偏光膜的制造方法具有将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于处理浴中的同时进行运送、利用上游侧轧辊与下游侧轧辊之间的圆周速度差而进行单轴拉伸的拉伸工序，其中，上述拉伸工序具有宽度减少率R为0.55(％/秒)以下的低宽度减少率拉伸工序；在将上述聚乙烯醇系树脂膜的、通过上述上游侧轧辊时的宽度设定为W1(mm)、通过上述下游侧轧辊时的宽度设定为W2(mm)、从上述上游侧轧辊运送到上述下游侧轧辊为止所需时间设定为T(秒)的情况下，上述宽度减少率R通过下述式(1)算出。[数1](2)根据(1)中记载的偏光膜的制造方法，其中，上述低宽度减少率拉伸工序具有进行通过下游侧轧辊时的聚乙烯醇系树脂膜的累积拉伸倍率为4.5倍以上的拉伸的工序。(3)根据(1)或(2)中记载的偏光膜的制造方法，其中，上述低宽度减少率拉伸工序具有浸渍于交联浴中的同时进行运送、并进行单轴拉伸的工序。(4)根据(3)中记载的偏光膜的制造方法，其中，上述聚乙烯醇系树脂膜被浸渍于多个交联浴中；上述低宽度减少率拉伸工序具有浸渍于被配置在运送方向上第2个以后的交联浴中的同时进行运送、并进行单轴拉伸的工序。(5)根据(1)～(4)中任一项所述的偏光膜的制造方法，其中，上述聚乙烯醇系树脂膜被浸渍于多个交联浴中；上述拉伸工序具有伴随浸渍于交联浴中的运送方向上最初的第1交联时拉伸工序，在上述第1交联时拉伸工序中，通过上游侧轧辊时的聚乙烯醇系树脂膜的累积拉伸倍率为2.5倍以上。(6)根据(1)～(5)中任一项所述的偏光膜的制造方法，其中，上述聚乙烯醇系树脂膜被浸渍于多个交联浴中；上述拉伸工序具有伴随浸渍于交联浴中的运送方向上第2段的第2交联时拉伸工序，在上述第2交联时拉伸工序中，通过上游侧轧辊时的聚乙烯醇系树脂膜的累积拉伸倍率为4.0倍以上。(7)根据(1)～(6)中任一项所述的偏光膜的制造方法，其中，上述聚乙烯醇系树脂膜的厚度在未拉伸的情况下为65μm以下。附图说明图1是示意性地显示本专利技术涉及的偏光膜的制造方法及其使用的偏光膜制造装置的一例的截面图。符号说明10：聚乙烯醇系树脂构成的原料膜11：原料辊13：溶胀浴15：染色浴16：第1交联浴17：第2交联浴18：清洗浴21：干燥炉23：偏光膜30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、60、61：导向辊50、51、52、53、54、55、56：轧辊具体实施方式<偏光膜的制造方法>本专利技术中的偏光膜，在单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜上吸附取向了二色性色素(碘或二色性染料)。构成聚乙烯醇系树脂膜的聚乙烯醇系树脂，通常可以通过聚醋酸乙烯酯系树脂皂化获得。其皂化度通常约85摩尔％以上，优选约90摩尔％以上，更优选约99摩尔％以上。聚醋酸乙烯酯系树脂，例如，除了作为醋酸乙烯的均聚物的聚醋酸乙烯酯之外，也可以是醋酸乙烯与可与其共聚的其他单体的共聚物等。作为可共聚的其他单体，可举出例如，不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常约为1000～10000，优选约为1500～5000左右。这些聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如，也可以使用用醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。本专利技术中，作为偏光膜制造的起始材料，使用厚度优选为65μm以下(例如60μm以下)、更优选为50μm以下、进一步优选为35μm以下的未拉伸的聚乙烯醇系树脂膜(原料膜)。据此，可以获得市场需求日益提高的薄的偏光膜。原料膜越薄，则越容易产生拉伸处理时的膜断裂，但根据本专利技术，即使在原料膜薄的情况(例如60μm以下)下，也可以有效地抑制膜断裂。另外，原料膜优选使用厚度为10μm以上的。原料膜的宽度并没有特别限制，例如，可以是400～6000mm左右。通常，虽然存在膜宽度越大则越容易产生拉伸处理时的膜断裂的倾向，但是根据本专利技术，即使原料膜宽度大，也可以有效地抑制膜的断裂。本专利技术中，原料膜可以准备为长条的未拉伸的聚乙烯醇系树脂膜的辊(原料辊)。偏光膜可通过将上述长条的原料膜从原料辊卷出的同时、沿着偏光膜制造装置的膜运送途径连续地运送并实施指定的处理工序，作为长条的偏光膜连续制造。指定的处理工序可以包括：将原料膜浸渍于溶胀浴后取出的溶胀处理工序、将溶胀处理工序后的膜浸渍于染色浴后取出的染色处理工序、以及将染色处理后的膜浸渍于交联浴后取出的交联处理工序。本专利技术中，在将膜浸渍于处理浴(将如溶胀浴、染色浴、交联浴以及清洗浴那样的设置在膜运送途径上的、对聚乙烯醇系树脂膜实施处理的装有处理液的槽总称为“处理浴”。)中的同时进行运送的、上述处理工序中任意一项以上的处理工序中，具有利用上游侧轧辊与下游侧轧辊之间的圆周速度差而同时进行单轴拉伸的拉伸工序。本专利技术中，将一个轧辊、和沿着与其圆周速度不同的运送途径的下一个轧辊分别称为“上游侧轧辊”与“下游侧轧辊”，将从上游侧轧辊开始到下游侧轧辊为止的工序设定为一个拉伸工序。本专利技术的制造方法具有一个以上的这种拉伸工序。另外，除了伴随膜浸渍于处理浴中的上述拉伸工序之外，将膜浸渍于处理浴前后，也可以具有在气相中进行的拉伸工序。在运送途径上设置的如上所述的各处理浴中，同种的处理浴可以是一个，也可以是多个。另外，聚乙烯醇系树脂膜即使从上游侧轧辊到之后的下游侧轧辊为止，伴随浸渍于多个处理浴中的情况，也仍将从上游侧轧辊到之后的下游侧轧辊为止之间设定为一个拉伸工序。另一方面，即使是在从上游侧轧辊到达之后的下游侧轧辊为止，伴随浸渍于处理浴(例如交联浴)中、从之后的上游侧轧辊到达再之后的下游侧轧辊为止，伴随浸渍于与前段同种的处理浴(例如交联浴)中的情况下，也将它们分别看作不同的拉伸工序。前段的拉伸工序的下游侧轧辊有时也兼任下一段的拉伸工序的上游侧轧辊。本专利技术中，视需要，也可附加其它的处理工序。本专利技术中，作为伴随膜浸渍于处理浴中的上述拉伸工序，具有宽度减少率R为0.55(％/秒)以下的低宽度减少率拉伸工序。本专利技术人们发现了：为了抑制膜的断裂，调整宽度减少率R是有效的，进一步地，具有宽度减少率R为0.55(％\本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏光膜的制造方法，其特征在于，所述偏光膜的制造方法具有将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于处理浴中的同时进行运送、利用上游侧轧辊与下游侧轧辊之间的圆周速度差而进行单轴拉伸的拉伸工序，其中，所述拉伸工序具有宽度减少率R为0.55％/秒以下的低宽度减少率拉伸工序；在将所述聚乙烯醇系树脂膜的、通过所述上游侧轧辊时的宽度设定为W1mm、通过所述下游侧轧辊时的宽度设定为W2mm、从所述上游侧轧辊运送到所述下游侧轧辊为止所需要的时间设定为T秒的情况下，所述宽度减少率R通过下述式(1)算出：[数1]式(1)：

【技术特征摘要】
2015.07.27 JP 2015-147776;2016.02.10 JP 2016-023951.一种偏光膜的制造方法，其特征在于，所述偏光膜的制造方法具有将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于处理浴中的同时进行运送、利用上游侧轧辊与下游侧轧辊之间的圆周速度差而进行单轴拉伸的拉伸工序，其中，所述拉伸工序具有宽度减少率R为0.55％/秒以下的低宽度减少率拉伸工序；在将所述聚乙烯醇系树脂膜的、通过所述上游侧轧辊时的宽度设定为W1mm、通过所述下游侧轧辊时的宽度设定为W2mm、从所述上游侧轧辊运送到所述下游侧轧辊为止所需要的时间设定为T秒的情况下，所述宽度减少率R通过下述式(1)算出：[数1]式(1)：2.根据权利要求1所述的偏光膜的制造方法，其中，所述低宽度减少率拉伸工序具有进行通过下游侧轧辊时的聚乙烯醇系树脂膜的累积拉伸倍率为4.5倍以上的拉伸的工序。3.根据权利要求1或2所述的偏光膜的制造方法，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田直纪，盐田裕一，江波，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP