一种齿轮泵主轴摇把转动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种齿轮泵主轴摇把转动机构，包括泵体的主轴圆周面外端铣制的、和该主轴中心线平行的第一平面部，以及活动套装在主轴外端的套筒，以及该套筒固接的、用于驱动套筒转动的摇把；所述套筒内孔形状和主轴外端部形状对应，主轴外端部插装至套筒内形成和套筒同步转动的卡合结构。本实用新型专利技术所述的一种齿轮泵主轴摇把转动机构中，套筒和主轴设置了卡合结构，保证主轴和套筒能够卡合，实现主轴和套筒同步转动，通过摇把带动主轴转动难易或可以根据摇把驱动主轴转动所需力矩大小即可判断出该齿轮泵灵活性情况。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵主轴摇把转动机构
本技术属于齿轮泵生产领域，尤其是涉及一种齿轮泵主轴摇把转动机构。
技术介绍
齿轮计量泵生产后，需要对灵活性进行检验，常规检验方式为直接手动旋转齿轮泵主轴，该直接手动检验方式存在以下两个问题，一个是当齿轮泵本身运转不灵活时，用手旋转就比较费劲，因此需要耗费较大力气才能完成。另一个问题是手动直接转动方式极易对人的手指造成伤害，存在安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种齿轮泵主轴摇把转动机构，以解决齿轮计量泵灵活性检验时不方便的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种齿轮泵主轴摇把转动机构，包括泵体的主轴圆周面外端铣制的、和该主轴中心线平行的第一平面部，以及活动套装在主轴外端的套筒，以及该套筒固接的、用于驱动套筒转动的摇把；所述套筒内孔形状和主轴外端部形状对应，主轴外端部插装至套筒内形成和套筒同步转动的卡合结构。进一步的，所述第一平面部数量为两个，该两个第一平面部关于主轴中心线对称设置，两个第一平面部一端通过主轴的第一弧面部连接，该两个第一平面部另一端通过主轴的第二弧面部连接，且第一弧面部弧长大于第二弧面部弧长。进一步的，所述第二弧面部对应圆心角为10-15°角，第一弧面部对应圆心角为180°角。进一步的，所述摇把包括垂直连接的第一把柄和第二把柄，第一把柄外端和套筒固接，第二把柄和主轴平行且向主轴外侧方向伸出。进一步的，所述套筒外端面设有和第一把炳对应的凹槽，所述凹槽中心线过套筒中心线设置，所述第一把柄设置在该凹槽内，第一把柄和套筒焊接连接。相对于现有技术，本技术所述的一种齿轮泵主轴摇把转动机构具有以下优势：本技术所述的一种齿轮泵主轴摇把转动机构中，在齿轮泵主轴外端设置了第一平面部，同时在套筒内孔设置了和主轴外端形状对应的结构，保证主轴和套筒能够卡合，实现主轴和套筒同步转动，通过摇把带动主轴转动难易或可以根据摇把驱动主轴转动所需力矩大小即可判断出该齿轮泵灵活性情况，本设计结构简单，使用方便，加大了力矩，使用时可以有快有慢，同时不会对操作者手指造成伤害，保证操作者安全。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本实施例所述的一种齿轮泵主轴摇把转动机构示意图；图2为本实施例中主轴外端部结构图；图3为本实施例中主轴外端部右视图；图4为本实施例中套筒立体结构图；图5为本实施例中套筒主视图；图6为本实施例中套筒俯视图；图7为本实施例中套筒左视图。附图标记说明：1-泵体；2-主轴；21-第一平面部；22-第一弧面部；23-第二弧面部；3-套筒；31-凹槽；32-第二平面部；33-第三弧面部；34-第四弧面部；4-摇把；41-第一把柄；42-第二把柄。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种齿轮泵主轴摇把转动机构，包括泵体1的主轴2圆周面外端铣制的、和该主轴2中心线平行的第一平面部21，以及活动套装在主轴2外端的套筒3，以及该套筒3固接的、用于驱动套筒3转动的摇把4。所述套筒3内孔形状和主轴2外端部形状对应，主轴2外端部插装至套筒3内形成和套筒3同步转动的卡合结构。所述摇把4包括垂直连接的第一把柄41和第二把柄42，第一把柄41外端和套筒3固接，第二把柄42和主轴2平行且向主轴2外侧方向伸出。具体作业时，将套筒3套装在主轴2外端部上，由于套筒3内孔形状主轴2外端部形状对应，同时由于主轴2外端部铣有第一平面部21，且第一平面部21和主轴2中心线平行，因此套筒3套装在主轴2上后，和主轴2形成卡合结构，防止套筒3绕主轴2转动，在摇把4作用下，实现主轴2和套筒3同步转动。通过检测摇把4驱动主轴2转动所用力矩大小，即可判断出该齿轮计量泵灵活性状况。本实施例中，为进一步保证套筒3施加给主轴2的作用力矩正好作用在主轴2中心处，如图2、3所示，主轴2外端部的第一平面部21数量为两个，该两个第一平面部21关于主轴2中心线对称设置，两个第一平面部21一端通过主轴2的第一弧面部22连接，该两个第一平面部21另一端通过主轴2的第二弧面部23连接。第二弧面部23对应圆心角为10-15°角，第一弧面部22对应圆心角为180°角。如图4-7所示，套筒3内孔形状和主轴2外端部形状对应，因此该套筒3内孔孔壁圆周方向包括第三弧面部33、第四弧面部34以及两个第二平面部32，第四弧面部34连接在两个第二平面部32一端，第四弧面部34连接在两个第二平面部32另一端，两个第二平面部32各自和一个第一平面部21对应且贴合，第三弧面部33和第一弧面部22对应且贴合，第四弧面部34和第二弧面部23对应且贴合，该结构提高套筒3和主轴2对中性，保证套筒3只能沿主轴2中心线转动，第一平面部21和第二平面部32贴合，第三弧面部33和第一弧面部22贴合，第四弧面部34和第二弧面部23贴合，由此形成卡合结构，使得套筒3驱动主轴2同步转动。本实施例中，所述套筒3外端面设有和第一把炳41对应的凹槽31，所述凹槽31中心线过套筒3中心线设置，所述第一把柄41设置在该凹槽31内，第一把柄41和套筒3焊接连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮泵主轴摇把转动机构，其特征在于：包括泵体(1)的主轴(2)圆周面外端铣制的、和该主轴(2)中心线平行的第一平面部(21)，以及活动套装在主轴(2)外端的套筒(3)，以及该套筒(3)固接的、用于驱动套筒(3)转动的摇把(4)；/n所述套筒(3)内孔形状和主轴(2)外端部形状对应，主轴(2)外端部插装至套筒(3)内形成和套筒(3)同步转动的卡合结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵主轴摇把转动机构，其特征在于：包括泵体(1)的主轴(2)圆周面外端铣制的、和该主轴(2)中心线平行的第一平面部(21)，以及活动套装在主轴(2)外端的套筒(3)，以及该套筒(3)固接的、用于驱动套筒(3)转动的摇把(4)；
所述套筒(3)内孔形状和主轴(2)外端部形状对应，主轴(2)外端部插装至套筒(3)内形成和套筒(3)同步转动的卡合结构。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵主轴摇把转动机构，其特征在于：所述第一平面部(21)数量为两个，该两个第一平面部(21)关于主轴(2)中心线对称设置，两个第一平面部(21)一端通过主轴(2)的第一弧面部(22)连接，该两个第一平面部(21)另一端通过主轴(2)的第二弧面部(23)连接，且第一弧面部(22)弧长大于第二弧面部(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雄，王兆和，
申请(专利权)人：天津市兆川机电制造厂，
类型：新型
国别省市：天津;12