一种镀锌钢丝加工用伸缩挂具制造技术

本实用新型专利技术涉及挂具技术领域，且公开了一种镀锌钢丝加工用伸缩挂具，包括载体，载体的上壁面中心点处固定连接有伸缩杆，载体的内部左侧壁面固定安装有电机，电机远离载体内部左侧壁面的一侧壁面固定连接有输出轴，输出轴远离电机的一端固定安装有扇叶，载体的内部固定安装有隔板，载体的下壁面中心点处固定连接有通风管，所述通风管的内部开设有加速槽。本实用新型专利技术中，通过设置异形块、异形孔、加速槽连接条，在使用时电机所产生的风力通过通风管内的加速槽进行初步加速处理后流入异形块中，因为异形块的内部中控区域从上到下逐渐变小，由于窄管效应风的流通速度变快，避免了风速的流失导致挂具上端钢丝与下端钢丝风干不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢丝加工用伸缩挂具
本技术涉及挂具
，尤其涉及一种镀锌钢丝加工用伸缩挂具。
技术介绍
挂具的形式很多，有能适用几种常见零件的通用挂具，也有为大批量零件专用的挂具。目前市场上已有的镀锌钢丝挂具在使用时未能均匀风干挂具上的工件，使工件不合格造成不必要的损失，且在挂机使用时由于操作问题容易对挂机造成损坏。为此，我们提出一种镀锌钢丝加工用伸缩挂具。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种镀锌钢丝加工用伸缩挂具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种镀锌钢丝加工用伸缩挂具，包括载体，所述载体的上壁面中心点处固定连接有伸缩杆，所述载体的内部左侧壁面固定安装有电机，所述电机远离载体内部左侧壁面的一侧壁面固定连接有输出轴，所述输出轴远离电机的一端固定安装有扇叶，所述载体的内部固定安装有隔板，所述载体的下壁面中心点处固定连接有通风管。作为优选，所述异形块为剖面为锥形，所述异形块内部中空，所述异形块内部中空区域剖面为倒立梯形。作为优选，所述固定杆为“T”形的杆，所述固定杆通过固定孔卡接在连接条的内部。作为优选，所述加速槽为螺旋槽。有益效果本技术提供了一种镀锌钢丝加工用伸缩挂具。具备以下有益效果：(1)、该镀锌钢丝加工用伸缩挂具，通过设置异形块、异形孔、加速槽连接条，在使用时电机所产生的风力通过通风管内的加速槽进行初步加速处理后流入异形块中，因为异形块的内部中控区域从上到下逐渐变小，由于窄管效应风的流通速度变快，避免了风速的流失导致挂具上端钢丝与下端钢丝风干不均匀的问题。(2)、该镀锌钢丝加工用伸缩挂具，通过设置异形块、连接条、固定槽、固定孔、固定杆，在使用时将工件放置在固定槽内，后将固定杆插入固定孔内进行二次固定，避免在镀锌是工件脱漏造成损失，因为异形块为剖面为锥形在伸缩杆向下是，锥底会提前接触镀锌池底部，避免了由于操作问题对挂具造成损坏。附图说明图1为本技术整体平面图；图2为本技术异形块半剖图；图3为本技术图2中A的放大图；图4为本技术局部放大图。图例说明：1载体、2伸缩杆、3电机、4输出轴、5扇叶、6隔板、7通风管、8加速槽、9连接孔、10异形块、11异形孔、12连接条、13固定槽、14固定孔、15固定杆、16通水槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例：一种镀锌钢丝加工用伸缩挂具，如图1-图4所示，包括载体1，所述载体1为内部中空的矩形块，所述载体1的上壁面中心点处固定连接有伸缩杆2，所述伸缩杆2为现有技术，在此不做论述，所述载体1的内部左侧壁面固定安装有电机3，所述电机3为现有技术，在此不做论述，所述电机3远离载体1内部左侧壁面的一侧壁面固定连接有输出轴4，所述输出轴4为圆柱形的杆，所述输出轴4远离电机3的一端固定安装有扇叶5，所述扇叶5为现有技术，在此不做论述，所述载体1的内部固定安装有隔板6，所述隔板6为平行四边的块，所述载体1的下壁面中心点处固定连接有通风管7，所述通风管7为内部中空的圆柱形管，所述通风管7的内部中区域与载体1的内部中空区域相互连通，所述载体1与通风管7连接位置位于隔板6的左侧。所述通风管7的内部开设有加速槽8，所述加速槽8为螺旋槽，所述通风管7的下方设置有异形块10，所述异形块10为剖面为锥形，所述异形块10内部中空，所述异形块10内部中空区域剖面为倒立梯形，所述异形块10的上壁面中心点处开设有连接孔9，所述连接孔9为圆形的孔，所述连接孔9的内圆柱直径与通风管7的外圆柱直径大小相同，所述连接孔9与通风管7固定连接在一起，所述通风管7的内部中空区域与异形块10的内部中空区域相互连通，所述异形块10的外壁面开设有异形孔11，异形孔11的数量根据异形块10的外壁面大小进行开设，异形孔11为圆形的通孔，且异形孔11的内部下壁面从上到下向着远离异形块10内部方向倾斜，所述异形孔11的上壁面固定安装有连接条12，所述连接条12为“L”形的矩形条，所述连接条12水平端向着远离异形块10内部的方向贯穿异形孔11到达异形块10的外侧，所述连接条12的水平端上根据实际数量开设有固定槽13，所述固定槽13为矩形的槽，所述连接条12水平端远离异形块10的一侧壁面开设有固定孔14，所述固定孔14贯穿固定槽13，所述异形块10的外侧设置有固定杆15，所述固定杆15的数量与固定孔14相同，所述固定杆15为“T”形的杆，所述固定杆15通过固定孔14卡接在连接条12的内部，所述异形块10的内部下壁面开设有通水槽16，所述通水槽16为“L”形的圆形槽，所述通水槽16有两组，两组所述通水槽16呈镜像，两组所述通水槽16均贯穿异形块10相对应的一侧外壁面达到异形块10的外侧。本技术的工作原理：在使用时，将需要加工的钢丝挂在连接条12上的固定槽13中，在通过固定杆15进行二次固定避免在加工时发生钢丝脱落的问题。钢丝固定完成后启动伸缩杆2带动载体1和异形块10向下运动，异形块10完全浸入镀锌池内后，在异形块10的底部与镀锌池底部接触时，伸缩杆2停止向下延伸，避免了机器过度下压损坏挂具。在钢丝浸泡完全后启动伸缩杆2向上收缩将异形块10拉出镀锌池，异形块10内部中空区域浸入的镀锌池液体通过通水槽16流出，在启动载体1内部的电机3带动输出轴4，输出轴4带动扇叶5旋转，扇叶5所产生的风在电机3的内部经过隔板6拦截就进入通风管7的内部，因为通风管7的内壁面开设有加速槽8，加快通风管7内部的风的流速，通风管7内部加速后的风涌入异形块10的内部中空区域，通过异形孔11加速风干连接条12上的钢丝，因为异形块10的内部从上到下逐渐变小，由于窄管效应风的流通速度变快，避免了风速流失导致挂具上端钢丝与下端钢丝风干不均匀的情况。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌钢丝加工用伸缩挂具，包括载体(1)，其特征在于：所述载体(1)的上壁面中心点处固定连接有伸缩杆(2)，所述载体(1)的内部左侧壁面固定安装有电机(3)，所述电机(3)远离载体(1)内部左侧壁面的一侧壁面固定连接有输出轴(4)，所述输出轴(4)远离电机(3)的一端固定安装有扇叶(5)，所述载体(1)的内部固定安装有隔板(6)，所述载体(1)的下壁面中心点处固定连接有通风管(7)；/n所述通风管(7)的内部开设有加速槽(8)，所述通风管(7)的下方设置有异形块(10)，所述异形块(10)的上壁面中心点处开设有连接孔(9)，所述异形块(10)的外壁面开设有异形孔(11)，所述异形孔(11)的上壁面固定安装有连接条(12)，所述连接条(12)的水平端上根据实际数量开设有固定槽(13)，所述连接条(12)水平端远离异形块(10)的一侧壁面开设有固定孔(14)，所述异形块(10)的外侧设置有固定杆(15)，所述异形块(10)的内部下壁面开设有通水槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢丝加工用伸缩挂具，包括载体(1)，其特征在于：所述载体(1)的上壁面中心点处固定连接有伸缩杆(2)，所述载体(1)的内部左侧壁面固定安装有电机(3)，所述电机(3)远离载体(1)内部左侧壁面的一侧壁面固定连接有输出轴(4)，所述输出轴(4)远离电机(3)的一端固定安装有扇叶(5)，所述载体(1)的内部固定安装有隔板(6)，所述载体(1)的下壁面中心点处固定连接有通风管(7)；
所述通风管(7)的内部开设有加速槽(8)，所述通风管(7)的下方设置有异形块(10)，所述异形块(10)的上壁面中心点处开设有连接孔(9)，所述异形块(10)的外壁面开设有异形孔(11)，所述异形孔(11)的上壁面固定安装有连接条(12)，所述连接条(12)的水平端上根据实际数量开设有固定槽(13)，所述连接条(12)水平端远离异形块(10)的一侧壁面开设有固定孔(14)，所述异形块(10)的外侧设置有固定杆(15)，所述异形块(10)的内部下壁面开设有通水槽(16)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田卫民，周玉和，周旭，
申请(专利权)人：天津市天洋发线材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12