一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置制造方法及图纸

技术编号:26987158 阅读:37 留言:0更新日期:2021-01-08 14:40
本实用新型专利技术涉及钛白粉生产装置,公开了一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置,包括水解槽、孔板过滤器、固液旋风分离器、冷凝器、偏钛酸贮槽和沉渣池;所述水解槽的出料口与所述孔板过滤器的进料口连通,所述孔板过滤器的出液口与所述固液旋风分离器的进料口相接,所述固液旋风分离器的出液口与所述冷凝器的热源进料口相接,所述冷凝器的热源出料口与所述偏钛酸贮槽相接,所述固液旋风分离器的出渣口与所述沉渣池的进料口相接,所述沉渣池的出液口与所述偏钛酸贮槽相接。本实用新型专利技术中的放料除渣装置具备耗时短、除渣效果好、偏钛酸液的冷却效果佳的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置
本技术涉及钛白粉生产装置,具体而言,涉及一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置。
技术介绍
水解工序为硫酸法钛白生产非常关键的一步,水解分为钛液预热、底水预热、放料、一沸、二沸和稀释保沸。在放料过程中,需除去偏钛酸中的废渣,若未除尽,将会影响偏钛酸的冷却效果及偏钛酸的杂质离子的去除,从而影响钛白粉的品位。目前一般通过多孔过滤器过滤偏钛酸中的废渣,然而多孔过滤器的滤除效果有限,偏钛酸中还存在小粒径废渣。在偏钛酸的冷却过程中,由于小粒径废渣与偏钛酸的比热容差异,导致过多小粒径废渣随偏钛酸一起参与冷却,从而降低冷却效果,同时小粒径废渣沉积于冷却器内影响换热面积。此外,过滤后的废渣直接废弃处理,而废渣的表面吸附有钛液,废弃处理造成了钛液的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置,用以解决现有技术中存在的偏钛酸中废渣过滤效果差,影响偏钛酸的冷却效果,废渣未充分利用的技术问题。本技术的放料除渣装置具备除渣效果好,能够回收利用废渣中的钛液,避免资源浪费的技术效果。...

【技术保护点】
1.一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置,其特征在于,包括水解槽、孔板过滤器、固液旋风分离器、冷凝器、偏钛酸贮槽和沉渣池;/n所述水解槽的出料口与所述孔板过滤器的进料口连通,所述孔板过滤器的出液口与所述固液旋风分离器的进料口相接,所述固液旋风分离器的出液口与所述冷凝器的热源进料口相接,所述冷凝器的热源出料口与所述偏钛酸贮槽相接,所述固液旋风分离器的出渣口与所述沉渣池的进料口相接,所述沉渣池的出液口与所述偏钛酸贮槽相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置,其特征在于,包括水解槽、孔板过滤器、固液旋风分离器、冷凝器、偏钛酸贮槽和沉渣池;
所述水解槽的出料口与所述孔板过滤器的进料口连通,所述孔板过滤器的出液口与所述固液旋风分离器的进料口相接,所述固液旋风分离器的出液口与所述冷凝器的热源进料口相接,所述冷凝器的热源出料口与所述偏钛酸贮槽相接,所述固液旋风分离器的出渣口与所述沉渣池的进料口相接,所述沉渣池的出液口与所述偏钛酸贮槽相接。


2.根据权利要求1所述的放料除渣装置,其特征在于,所述孔板过滤器的出渣口与所述沉渣池的进料口相接。


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【专利技术属性】
技术研发人员:冉毅梁晓东蒋再春吴哲明罗春丽吴顺华
申请(专利权)人:攀枝花大互通钛业有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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