基于碱溶法以废脱硝催化剂生产钛白粉的方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种基于碱溶法以废脱硝催化剂生产钛白粉的方法，本发明专利技术先通过对废脱硝催化剂进行清洗去杂与破碎，再对破碎后的废催化剂进行研磨，进而与强碱在保温条件下进行碱溶反应，反应后进行冷却，最终通过过滤洗涤与干燥得到待精磨的钛白粉原料；与相关技术相比，强碱反应的气压较低，降低了对反应釜的条件要求，保障本发明专利技术可以实现规模化生产，且通过后续处理得到钛白粉产品；此外，本发明专利技术无需通过煅烧进行钛白粉生产，通过碱溶反应简化了相关技术中的钛白粉提取过程，从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
基于碱溶法以废脱硝催化剂生产钛白粉的方法
本专利技术实施例涉及脱硝催化剂回收领域，特别涉及一种基于碱溶法以废脱硝催化剂生产钛白粉的方法。
技术介绍
选择性催化还原(SCR)脱硝技术是相关技术中一种高效稳定的烟气脱硝技术，其中，SCR催化剂是一种高效低廉的去除烟气中氮氧化物的关键物料，广泛应用于火电厂燃煤烟气脱硝工艺，且由于烟气冲刷磨蚀及各种杂质不断在催化剂中积累，致使催化剂寿命只有大约3～4年。SCR催化剂的主要成分是钛白粉(约含TiO275～85％)、氧化钨(约含WO34～8％)和五氧化二钒(约含V2O50.3～1.0％)等贵重金属化合物，大量退役的催化剂属于危险废物(HW50)，不仅会造成环境污染，而且也会造成资源浪费。因而利用废脱硝催化剂进行贵重金属回收，可以变废为宝，减少环境污染，有效实现危险废物的资源化、减量化，具有较好的经济效益和社会效益。目前，国内也有相关专利利用废脱硝催化剂进行贵重金属回收。中国专利CN105481007A公开了一种废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法：提出将废弃SCR脱硝催化剂依次进行预处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于碱溶法以废脱硝催化剂生产钛白粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n(1)清灰和去杂：使用高压空气枪或水洗方式将废脱硝催化剂进行浮灰清理，同时，也对废脱硝催化剂的孔内杂质进行去除；/n(2)破碎：将步骤(1)处理过的废脱硝催化剂破碎至5～20mm，得到片状的废脱硝催化剂；/n(3)研磨：将步骤(2)处理后的片状废催化剂与水一起输入球磨机研磨至50～300目，浆料含固量为15～35％；/n(4)混合强碱：在步骤(3)处理后的浆料中加入强碱并搅拌均匀，直至强碱完全溶解，其中，强碱与步骤(2)处理后的片状废催化剂的重量比例为1.0～2.0:3.0～4.5；/n(5)加热：将步骤(...

【技术特征摘要】
1.一种基于碱溶法以废脱硝催化剂生产钛白粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)清灰和去杂：使用高压空气枪或水洗方式将废脱硝催化剂进行浮灰清理，同时，也对废脱硝催化剂的孔内杂质进行去除；
(2)破碎：将步骤(1)处理过的废脱硝催化剂破碎至5～20mm，得到片状的废脱硝催化剂；
(3)研磨：将步骤(2)处理后的片状废催化剂与水一起输入球磨机研磨至50～300目，浆料含固量为15～35％；
(4)混合强碱：在步骤(3)处理后的浆料中加入强碱并搅拌均匀，直至强碱完全溶解，其中，强碱与步骤(2)处理后的片状废催化剂的重量比例为1.0～2.0:3.0～4.5；
(5)加热：将步骤(4)中碱混合后的浆料在可加热压力容器反应釜中进行加热，加热温度为110～140℃，压力条件为0.2～0.4MPa，加热时长为1～4小时；
(6)冷却后过滤与洗涤：将步骤(5)处理后的物料泵入压滤机进行过滤和洗涤，直至滤液PH值小于10.0为止；

【专利技术属性】
技术研发人员：苏振宇，王伟，
申请(专利权)人：甘肃盈华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62