自动送铸锭导轨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动送铸锭导轨系统，为了解决现有技术中铸锭在导轨中容易出现左右端不平衡的问题，提出了一种技术方案为：一种自动送铸锭导轨系统包括铸锭输送导轨、左导向钢板条、右导向钢板条和弹簧组件；左导向钢板条和右导向钢板条分别焊接在铸锭输送导轨左右两侧的内壁上；左导向钢板条和右导向钢板条以铸锭输送导轨的中线为对称轴对称设置；左导向钢板条的长度方向与铸锭输送导轨的长度方向成角度α；弹簧组件固定在铸锭输送导轨的内壁上。本实用新型专利技术通过导向钢板条和弹簧组件来对从铸锭输送导轨中下滑的铸锭进行位置微调，使得铸锭能够水平、缓慢、平稳地下滑，使得系统能够平稳、高效和安全地进行铸锭传送作业。

【技术实现步骤摘要】
自动送铸锭导轨系统
本技术涉及一种导轨装置，具体涉及一种自动送铸锭导轨系统，主要用于铸锭传送。
技术介绍
目前的铸锭加热炉和挤压机之间的铸锭运输过程，有简易的铸锭输送轨道，但是在铸锭从铸锭加热炉的出库平台开始自动滚动下来时，铸锭下落过程中由于轨道的摩擦力，会出现铸锭两端有前后的情况，即铸锭一端先下，另一端后下，不平衡的往下滚动，这可能会导致铸锭直接卡在轨道上，不能及时输送到挤压机的送料轨道上，需要人工拿夹子钳出放到挤压机送料轨道上，既浪费人力，又影响了铸锭的到达时间，延迟时间会影响铸锭的温度，影响产品质量的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，作业平稳、高效的自动送铸锭导轨系统。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该自动送铸锭导轨系统包括铸锭输送导轨、左导向钢板条、右导向钢板条和弹簧组件；所述左导向钢板条和右导向钢板条分别焊接在铸锭输送导轨左右两侧的内壁上；所述左导向钢板条和右导向钢板条以铸锭输送导轨的中线为对称轴对称设置；所述左导向钢板条的长度方向与铸锭输送导轨的长度方向成角度α；所述弹簧组件固定在铸锭输送导轨的内壁上。作为优选，本技术中所述铸锭输送导轨的上端与铸锭加热炉的出库平台连接，该铸锭输送导轨的下端与挤压机的送料轨道连接。作为优选，本技术中所述左导向钢板条和右导向钢板条均为经过热处理的弹性钢板。作为优选，本技术中所述左导向钢板条和右导向钢板条的厚度均为5-8mm。作为优选，本技术中所述左导向钢板条和右导向钢板条与铸锭的接触面均设有用于减少摩擦力的陶瓷涂层。作为优选，本技术中所述弹簧组件包括左弹簧组件和右弹簧组件；所述左弹簧组件和右弹簧组件分别焊接在铸锭输送导轨的两侧内壁上；所述左弹簧组件位于左导向钢板条和铸锭输送导轨的内壁之间；所述右弹簧组件位于右导向钢板条和铸锭输送导轨的内壁之间。作为优选，本技术中所述左弹簧组件和右弹簧组件均包括两个不同尺寸的弹簧。作为优选，本技术中所述两个不同尺寸弹簧的长度分别为5mm和8mm。作为优选，本技术中所述角度α的范围为0-60°。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术通过导向钢板条和弹簧组件来对从铸锭输送导轨中下滑的铸锭进行位置微调，减小铸锭的下落速度并且使铸锭左右端保持在同一水平线上，使得铸锭能够水平、缓慢、平稳地下滑，使得系统能够平稳、高效和安全地进行铸锭传送作业；本技术中的弹簧组件可以协助导向钢板条左右来回摆动，并且避免导向钢板条因长期使用出现软化或无法回复的情况；本技术中的陶瓷涂层能够有效的降低铸锭与导向钢板条之间的摩擦，使铸锭平稳传送，并且能有效地减少导向钢板条受到的磨损，防止导向钢板条出现锈蚀，提高导向钢板条的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例中自动送铸锭导轨系统的结构示意图。图2是本技术实施例中铸锭输送导轨的结构示意图。图中：铸锭输送导轨1、左导向钢板条2、右导向钢板条3、弹簧组件4、出库平台5、送料轨道6、铸锭7、左弹簧组件41、右弹簧组件42。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2，本实施例中的自动送铸锭导轨系统包括铸锭输送导轨1、左导向钢板条2、右导向钢板条3和弹簧组件4；铸锭输送导轨1的上端与铸锭加热炉的出库平台5连接，该铸锭输送导轨1的下端与挤压机的送料轨道6连接。铸锭7从铸锭加热炉的出库平台5滚动至铸锭输送导轨1中；铸锭7在铸锭输送导轨1自由滚动下落时，会使左导向钢板条2、右导向钢板条3向外形变，因此左导向钢板条2、右导向钢板条3也会对铸锭7产生阻力，减小铸锭7的下落速度并能对铸锭7的位置进行微调，确保铸锭7下落平稳、水平滚动，能够平稳顺利地到达挤压机的送料轨道6。本实施例中的左导向钢板条2和右导向钢板条3分别焊接在铸锭输送导轨1左右两侧的内壁上；左导向钢板条2和右导向钢板条3以铸锭输送导轨1的中线为对称轴对称设置；左导向钢板条2的长度方向与铸锭输送导轨1的长度方向成角度α，角度α的范围为0-60°；将导向钢板条与铸锭输送导轨1成一定角度设置，便于导向钢板条利用其自身弹性，来对铸锭的位置进行微调，使得铸锭水平缓慢滚动。本实施例中的左导向钢板条2和右导向钢板条3均为经过热处理的弹性钢板；左导向钢板条2和右导向钢板条3的厚度均为5-8mm；左导向钢板条2和右导向钢板条3与铸锭的接触面均设有用于减少摩擦力的陶瓷涂层。在左导向钢板条2和右导向钢板条3的表面设置陶瓷涂层，能够有效的降低铸锭7与导向钢板条之间的摩擦，使铸锭7平稳传送，并且陶瓷涂层还能有效地减少导向钢板条受到的磨损，以及能够防止导向钢板条出现锈蚀，提高导向钢板条的使用寿命。本实施例中的弹簧组件4固定在铸锭输送导轨1的内壁上；弹簧组件4包括左弹簧组件41和右弹簧组件42；左弹簧组件41和右弹簧组件42分别焊接在铸锭输送导轨1的两侧内壁上；左弹簧组件41位于左导向钢板条2和铸锭输送导轨1的内壁之间；右弹簧组件42位于右导向钢板条3和铸锭输送导轨1的内壁之间；左弹簧组件41和右弹簧组件42均包括两个不同尺寸的弹簧；两个不同尺寸弹簧的长度分别为5mm和8mm。在导向钢板条和铸锭输送导轨1之间设置两组弹簧，弹簧可以协助导向钢板条左右来回摆动，增大导向钢板条对铸锭7的弹力作用，保证铸锭7平稳水平下落滚动，并且避免导向钢板条因长期使用出现软化或无法回复的情况。本实施例作业时，首先铸锭7从铸锭加热炉的出库平台5滚动至铸锭输送导轨1中；然后铸锭7在自身重力作用下，在铸锭输送导轨1中往下滚动，此时铸锭7的左右两端受到导向钢板条的弹力作用，当铸锭7水平往下滚动时，铸锭7两端受到导向钢板条的阻力保持一致；如果出现铸锭7其中一端下滑滚动先于另一端的情况，则该端随即受到导向钢板条的阻力会大于另一端受到的阻力，该端下滑速度减小，直至两端处于在一个水平线上，保持水平滚动下滑；当铸锭7到达挤压机的送料轨道6后，铸锭7滑出导向钢板条，导向钢板条形变复原，又可以完成下一次的传送动作。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送铸锭导轨系统，包括铸锭输送导轨（1）；其特征在于，还包括左导向钢板条（2）、右导向钢板条（3）和弹簧组件（4）；所述左导向钢板条（2）和右导向钢板条（3）分别焊接在铸锭输送导轨（1）左右两侧的内壁上；所述左导向钢板条（2）和右导向钢板条（3）以铸锭输送导轨（1）的中线为对称轴对称设置；所述左导向钢板条（2）的长度方向与铸锭输送导轨（1）的长度方向成角度α；所述弹簧组件（4）固定在铸锭输送导轨（1）的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送铸锭导轨系统，包括铸锭输送导轨（1）；其特征在于，还包括左导向钢板条（2）、右导向钢板条（3）和弹簧组件（4）；所述左导向钢板条（2）和右导向钢板条（3）分别焊接在铸锭输送导轨（1）左右两侧的内壁上；所述左导向钢板条（2）和右导向钢板条（3）以铸锭输送导轨（1）的中线为对称轴对称设置；所述左导向钢板条（2）的长度方向与铸锭输送导轨（1）的长度方向成角度α；所述弹簧组件（4）固定在铸锭输送导轨（1）的内壁上。


2.根据权利要求1所述的自动送铸锭导轨系统，其特征在于，所述铸锭输送导轨（1）的上端与铸锭加热炉的出库平台（5）连接，该铸锭输送导轨（1）的下端与挤压机的送料轨道（6）连接。


3.根据权利要求1所述的自动送铸锭导轨系统，其特征在于，所述左导向钢板条（2）和右导向钢板条（3）均为经过热处理的弹性钢板。


4.根据权利要求3所述的自动送铸锭导轨系统，其特征在于，所述左导向钢板条（2）和右导向钢板条（3）的厚度均为5-8mm。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：石凯，乔杰兵，唐卫岗，黄世盛，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33