自动送铸锭导轨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动送铸锭导轨系统，为了解决现有技术中铸锭在导轨中容易出现左右端不平衡的问题，提出了一种技术方案为：一种自动送铸锭导轨系统包括铸锭输送导轨、左导向钢板条、右导向钢板条和弹簧组件；左导向钢板条和右导向钢板条分别焊接在铸锭输送导轨左右两侧的内壁上；左导向钢板条和右导向钢板条以铸锭输送导轨的中线为对称轴对称设置；左导向钢板条的长度方向与铸锭输送导轨的长度方向成角度α；弹簧组件固定在铸锭输送导轨的内壁上。本实用新型专利技术通过导向钢板条和弹簧组件来对从铸锭输送导轨中下滑的铸锭进行位置微调，使得铸锭能够水平、缓慢、平稳地下滑，使得系统能够平稳、高效和安全地进行铸锭传送作业。

【技术实现步骤摘要】
自动送铸锭导轨系统
本技术涉及一种导轨装置，具体涉及一种自动送铸锭导轨系统，主要用于铸锭传送。
技术介绍
目前的铸锭加热炉和挤压机之间的铸锭运输过程，有简易的铸锭输送轨道，但是在铸锭从铸锭加热炉的出库平台开始自动滚动下来时，铸锭下落过程中由于轨道的摩擦力，会出现铸锭两端有前后的情况，即铸锭一端先下，另一端后下，不平衡的往下滚动，这可能会导致铸锭直接卡在轨道上，不能及时输送到挤压机的送料轨道上，需要人工拿夹子钳出放到挤压机送料轨道上，既浪费人力，又影响了铸锭的到达时间，延迟时间会影响铸锭的温度，影响产品质量的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，作业平稳、高效的自动送铸锭导轨系统。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该自动送铸锭导轨系统包括铸锭输送导轨、左导向钢板条、右导向钢板条和弹簧组件；所述左导向钢板条和右导向钢板条分别焊接在铸锭输送导轨左右两侧的内壁上；所述左导向钢板条和右导向钢板条以铸锭输送导轨的中线为对称轴对称设置；所述左导向钢板条的长度方向与铸锭输送导轨的长度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送铸锭导轨系统，包括铸锭输送导轨（1）；其特征在于，还包括左导向钢板条（2）、右导向钢板条（3）和弹簧组件（4）；所述左导向钢板条（2）和右导向钢板条（3）分别焊接在铸锭输送导轨（1）左右两侧的内壁上；所述左导向钢板条（2）和右导向钢板条（3）以铸锭输送导轨（1）的中线为对称轴对称设置；所述左导向钢板条（2）的长度方向与铸锭输送导轨（1）的长度方向成角度α；所述弹簧组件（4）固定在铸锭输送导轨（1）的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送铸锭导轨系统，包括铸锭输送导轨（1）；其特征在于，还包括左导向钢板条（2）、右导向钢板条（3）和弹簧组件（4）；所述左导向钢板条（2）和右导向钢板条（3）分别焊接在铸锭输送导轨（1）左右两侧的内壁上；所述左导向钢板条（2）和右导向钢板条（3）以铸锭输送导轨（1）的中线为对称轴对称设置；所述左导向钢板条（2）的长度方向与铸锭输送导轨（1）的长度方向成角度α；所述弹簧组件（4）固定在铸锭输送导轨（1）的内壁上。


2.根据权利要求1所述的自动送铸锭导轨系统，其特征在于，所述铸锭输送导轨（1）的上端与铸锭加热炉的出库平台（5）连接，该铸锭输送导轨（1）的下端与挤压机的送料轨道（6）连接。


3.根据权利要求1所述的自动送铸锭导轨系统，其特征在于，所述左导向钢板条（2）和右导向钢板条（3）均为经过热处理的弹性钢板。


4.根据权利要求3所述的自动送铸锭导轨系统，其特征在于，所述左导向钢板条（2）和右导向钢板条（3）的厚度均为5-8mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：石凯，乔杰兵，唐卫岗，黄世盛，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33