一种注塑模具模架双导向机构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种注塑模具模架双导向机构，包括底模，所述底模的底部一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的另一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设有齿带，且所述第一齿轮与第二齿轮通过齿带传动连接，所述第一齿轮的顶部固定设有第一螺杆。本实用新型专利技术当顶模下降为倾斜状态时，第一螺杆以及第二螺杆为不同步转动，从而带动第一齿轮以及第二齿轮不同步旋转，在齿带的作用下，不同步旋转的第一齿轮以及第二齿轮卡死，进而使第一螺杆以及第二螺杆卡死，防止倾斜状态的顶模下降，导向机构可实时保持模具合盖时呈水平状态，有效地避免模具合盖后由于倾斜产生缝隙，降低模具的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模架双导向机构
本技术涉及模具配件
，更具体地说，本实用涉及一种注塑模具模架双导向机构。
技术介绍
导向机构是模具使用的一种配件，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，模具分为上下两个部分，重合时需要使用导向机构导向重合；现有技术存在以下不足：模具的导向机构为简单圆柱或棱柱，顶模合盖时容易倾斜，从而与底模之间产生缝隙，降低模具的加工精度。因此专利技术一种注塑模具模架双导向机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种注塑模具模架双导向机构，当顶模下降为倾斜状态时，第一螺杆以及第二螺杆为不同步转动，从而带动第一齿轮以及第二齿轮不同步旋转，在齿带的作用下，不同步旋转的第一齿轮以及第二齿轮卡死，进而使第一螺杆以及第二螺杆卡死，防止倾斜状态的顶模下降，导向机构可实时保持模具合盖时呈水平状态，有效地避免模具合盖后由于倾斜产生缝隙，降低模具的加工精度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括底模，所述底模的底部一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的另一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设有齿带，且所述第一齿轮与第二齿轮通过齿带传动连接，所述第一齿轮的顶部固定设有第一螺杆，所述第二齿轮的顶部固定设有第二螺杆，所述底模的顶部设有顶模，所述顶模的两侧均设有与第一螺杆和第二螺杆位置相对应的螺纹槽，且所述第一螺杆和第二螺杆分别与两个螺纹槽螺纹连接。优选的，所述第一齿轮以及第二齿轮关于底模呈中心对称分布。优选的，所述底模的内侧设有空腔，且所述第一齿轮以及第二齿轮均嵌入设置在空腔中。优选的，所述第一螺杆以及第二螺杆的底端外侧均设有滚珠轴承，且所述第一螺杆以及第二螺杆均与底模通过滚珠轴承连接。优选的，所述顶模的底部两侧均固定设有定位柱，所述定位柱设置为两组，且每组所述定位柱均设置为两个，两组所述定位柱关于顶模呈中心对称分布。优选的，所述定位柱为磁钢材料制成，所述底模的顶部两侧设有与定位柱位置相对应的定位槽，且所述定位柱与定位槽相匹配，所述定位柱与底模通过磁性连接。优选的，所述顶模的顶部中心处固定设有注塑管，所述注塑管的顶端嵌套设置有顶盖，且所述顶盖与注塑管螺纹连接。本技术实施例具有如下优点：本技术通过顶模呈水平状态下降，第一螺杆以及第二螺杆同步顺时针转动，当顶模下降为倾斜状态时，第一螺杆以及第二螺杆为不同步转动，从而带动第一齿轮以及第二齿轮不同步旋转，在齿带的作用下，不同步旋转的第一齿轮以及第二齿轮卡死，进而使第一螺杆以及第二螺杆卡死，防止倾斜状态的顶模下降，与现有合盖容易倾斜产生缝隙的模具相比，该导向机构可实时保持模具合盖时呈水平状态，有效地避免模具合盖后由于倾斜产生缝隙，降低模具的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的纵向剖视图。图2为本技术的使用场景图。图3为本技术图1的A部放大图。图4为本技术图1的B部放大图。图5为本技术的横向剖视图。图中：1、底模；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、齿带；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、滚珠轴承；8、顶模；9、螺纹槽；10、定位柱；11、定位槽；12、空腔；13、注塑管。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种注塑模具模架双导向机构，包括底模1，所述底模1的底部一侧设有第一齿轮2，所述第一齿轮2的另一侧设有第二齿轮3，所述第一齿轮2与第二齿轮3之间设有齿带4，且所述第一齿轮2与第二齿轮3通过齿带4传动连接，所述第一齿轮2的顶部固定设有第一螺杆5，所述第二齿轮3的顶部固定设有第二螺杆6，所述底模1的顶部设有顶模8，所述顶模8的两侧均设有与第一螺杆5和第二螺杆6位置相对应的螺纹槽9，且所述第一螺杆5和第二螺杆6分别与两个螺纹槽9螺纹连接；进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿轮2以及第二齿轮3关于底模1呈中心对称分布；进一步的，在上述技术方案中，所述底模1的内侧设有空腔12，且所述第一齿轮2以及第二齿轮3均嵌入设置在空腔12中，通过设置的空腔12便于第一齿轮2以及第二齿轮3的放置；进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺杆5以及第二螺杆6的底端外侧均设有滚珠轴承7，且所述第一螺杆5以及第二螺杆6均与底模1通过滚珠轴承7连接，通过设置的滚珠轴承7便于第一螺杆5以及第二螺杆6的转动；进一步的，在上述技术方案中，所述顶模8的底部两侧均固定设有定位柱10，所述定位柱10设置为两组，且每组所述定位柱10均设置为两个，两组所述定位柱10关于顶模8呈中心对称分布，便于定位；进一步的，在上述技术方案中，所述定位柱10为磁钢材料制成，所述底模1的顶部两侧设有与定位柱10位置相对应的定位槽11，且所述定位柱10与定位槽11相匹配，所述定位柱10与底模1通过磁性连接，通过设置的定位槽11便于定位柱10的放置；进一步的，在上述技术方案中，所述顶模8的顶部中心处固定设有注塑管13，所述注塑管13的顶端嵌套设置有顶盖，且所述顶盖与注塑管13螺纹连接，便于注塑。实施方式具体为：顶模8与底模1合盖时，将顶模8两侧的螺纹槽9分别对准第一螺杆5以及第二螺杆6，此时顶模8呈水平状态下降，第一螺杆5以及第二螺杆6同步顺时针转动，当顶模下降为倾斜状态时，第一螺杆5以及第二螺杆6为不同步转动，从而带动第一齿轮2以及第二齿轮3不同步旋转，在齿带4的作用下，不同步旋转的第一齿轮2以及第二齿轮3卡死，进而使第一螺杆5以及第二螺杆6卡死，防止倾斜状态的顶模8下降，顶模8下降与底模1贴合时，定位柱10插入定位槽11中，并通过磁性固定底模1以及顶模8，导向机构可实时保持模具合盖时呈水平状态，有效地避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的底部一侧设有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)的另一侧设有第二齿轮(3)，所述第一齿轮(2)与第二齿轮(3)之间设有齿带(4)，且所述第一齿轮(2)与第二齿轮(3)通过齿带(4)传动连接，所述第一齿轮(2)的顶部固定设有第一螺杆(5)，所述第二齿轮(3)的顶部固定设有第二螺杆(6)，所述底模(1)的顶部设有顶模(8)，所述顶模(8)的两侧均设有与第一螺杆(5)和第二螺杆(6)位置相对应的螺纹槽(9)，且所述第一螺杆(5)和第二螺杆(6)分别与两个螺纹槽(9)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的底部一侧设有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)的另一侧设有第二齿轮(3)，所述第一齿轮(2)与第二齿轮(3)之间设有齿带(4)，且所述第一齿轮(2)与第二齿轮(3)通过齿带(4)传动连接，所述第一齿轮(2)的顶部固定设有第一螺杆(5)，所述第二齿轮(3)的顶部固定设有第二螺杆(6)，所述底模(1)的顶部设有顶模(8)，所述顶模(8)的两侧均设有与第一螺杆(5)和第二螺杆(6)位置相对应的螺纹槽(9)，且所述第一螺杆(5)和第二螺杆(6)分别与两个螺纹槽(9)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述第一齿轮(2)以及第二齿轮(3)关于底模(1)呈中心对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述底模(1)的内侧设有空腔(12)，且所述第一齿轮(2)以及第二齿轮(3)均嵌入设置在空腔(12)中。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫东，
申请(专利权)人：苏州市如巨精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32