【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣切,具体是一种金属零部件生产用铣切装置。
技术介绍
1、铣切装置在对金属零部件进行加工时会对金属零部件表面进行连续喷水,以此来将铣切下的金属碎屑进行冲洗,为了避免水源的浪费,传统的铣切装置会对冲洗的水利用滤网进行过滤然后在循环利用,但是在过滤时小于滤网孔洞的金属碎屑无法被过滤,进而会导致铣切装置上的水泵和喷嘴损坏和堵塞,影响装置的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属零部件生产用铣切装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属零部件生产用铣切装置,包括加工台,所述加工台的外侧安放有夹持机构和过滤机构,所述过滤机构包括机箱,所述机箱的底部均匀贯穿开设有两组排出槽,所述机箱的底部均匀设置有挂钩,所述挂钩的顶部放置有电磁铁,所述电磁铁位于排水槽的正下方,所述夹持机构位于机箱的后侧且与机箱相配合。
3、优选的,所述夹持机构包括导轨,所述导轨的前侧开设有滑槽,所述滑槽内设置有双向丝杆,所述双向丝杆贯穿导轨的右侧并连接有蜗轮,所述蜗轮的顶部啮合有蜗杆,所述蜗杆的前侧设置有手轮,所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套,所述螺纹套的前侧设置有l杆,两组所述l杆的相视侧均设置有夹持板。
4、优选的,所述加工台设置在机箱的内腔底部,所述机箱的内腔顶部设置有铣切机头,所述加工台与铣切机头相对应,所述蜗杆的外侧壁设置有第一支撑套和第二支撑套,所述第一支撑套和第二支撑套均设置在机箱的右侧。<
...【技术保护点】
1.一种金属零部件生产用铣切装置,包括加工台(3),其特征在于:所述加工台(3)的外侧安放有夹持机构和过滤机构,所述过滤机构包括机箱(1),所述机箱(1)的底部均匀贯穿开设有两组排出槽,所述机箱(1)的底部均匀设置有挂钩(13),所述挂钩(13)的顶部放置有电磁铁(14),所述电磁铁(14)位于排水槽的正下方,所述夹持机构位于机箱(1)的后侧且与机箱(1)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用铣切装置,其特征在于:所述夹持机构包括导轨(2),所述导轨(2)的前侧开设有滑槽,所述滑槽内设置有双向丝杆(27),所述双向丝杆(27)贯穿导轨(2)的右侧并连接有蜗轮(24),所述蜗轮(24)的顶部啮合有蜗杆(25),所述蜗杆(25)的前侧设置有手轮(26),所述双向丝杆(27)的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套(21),所述螺纹套(21)的前侧设置有L杆(22),两组所述L杆(22)的相视侧均设置有夹持板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种金属零部件生产用铣切装置,其特征在于:所述加工台(3)设置在机箱(1)的内腔底部,所述机箱(1)的内腔顶部设置有
4.根据权利要求3所述的一种金属零部件生产用铣切装置,其特征在于:所述机箱(1)的底部均匀设置有支撑柱(11),所述支撑柱(11)的底部设置有水池(12)。
5.根据权利要求4所述的一种金属零部件生产用铣切装置,其特征在于:所述水池(12)的右侧设置有水泵(15),所述水泵(15)的入水管位于水池(12)的内腔,所述水泵(15)的出水口连通有三通管(16),所述三通管(16)的两组出水口分别连通有一组竹节万向管(17),两组所述竹节万向管(17)均匀设置在机箱(1)的内腔底部且与加工台(3)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种金属零部件生产用铣切装置,其特征在于:所述机箱(1)的左右两侧均贯穿开设有避让槽,所述L杆(22)贯穿避让槽与夹持板(23)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属零部件生产用铣切装置,包括加工台(3),其特征在于:所述加工台(3)的外侧安放有夹持机构和过滤机构,所述过滤机构包括机箱(1),所述机箱(1)的底部均匀贯穿开设有两组排出槽,所述机箱(1)的底部均匀设置有挂钩(13),所述挂钩(13)的顶部放置有电磁铁(14),所述电磁铁(14)位于排水槽的正下方,所述夹持机构位于机箱(1)的后侧且与机箱(1)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用铣切装置,其特征在于:所述夹持机构包括导轨(2),所述导轨(2)的前侧开设有滑槽,所述滑槽内设置有双向丝杆(27),所述双向丝杆(27)贯穿导轨(2)的右侧并连接有蜗轮(24),所述蜗轮(24)的顶部啮合有蜗杆(25),所述蜗杆(25)的前侧设置有手轮(26),所述双向丝杆(27)的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套(21),所述螺纹套(21)的前侧设置有l杆(22),两组所述l杆(22)的相视侧均设置有夹持板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种金属零部件生产用铣切装置,其特征在于:所述加工台(3)设置在机箱...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈卫东,雷雨,陈吉宇,周爱文,
申请(专利权)人:苏州市如巨精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:
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