一种电机调节螺杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机调节螺杆机构，所述限位架顶端两侧位置均安装有支杆，所述连接座靠近两个支杆之间位置安装有延伸杆，延伸杆的两侧分别与两个支杆之间设置有用于连接座水平方向复位的第一弹簧,所述连接座的顶端放置有固定座，且固定座顶端两侧位置均贯穿开设有通孔，通孔的内表面插接有螺钉，所述螺钉的底端通过螺纹与连接座的顶端连接，且螺钉的上下两端分别与通孔的内壁之间设置有用于固定座垂直方向复位的第二弹簧。本实用新型专利技术所述的一种电机调节螺杆机构，通过第一弹簧与第二弹簧的配合使用，不但能够对存在加工误差的螺杆进行统一连接，同时还能大大减小螺杆枪头与螺杆之间碰撞，从而提高加工时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机调节螺杆机构
本技术涉及螺杆加工
，特别涉及一种电机调节螺杆机构。
技术介绍
螺杆批量生产的过程中，在其功能测试前需要对其中一些零部件的相对位置进行调整；现有螺杆生产过程中，为了保证精度，常常需要对螺杆进行调节，但是现有螺杆安装时，均是采用人工安装并旋转，而对于批量生产时，若还采用人工拧螺杆进行调节则工作量较大，且无法保证对精度的要求，其次，由于螺杆加工过程中，常常会出现一定位置偏差，因此如果检测设备依旧事先输入的程序进行运行，不但容易使得螺杆枪头与螺杆发生碰撞，同时还容易导致螺杆与工件均发生磨损，为此，我们提出一种电机调节螺杆机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电机调节螺杆机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电机调节螺杆机构，包括安装板以及活动安装在安装板底端的移载气缸，所述安装板的顶端固定安装有连接板，且连接板顶端外表面靠近移载气缸的位置活动连接有滑动板，所述滑动板的顶端固定安装有连接座，所述连接板顶端外表面靠近滑动板的位置固定安装有限位架，其中，所述限位架顶端两侧位置均安装有支杆，所述连接座靠近两个支杆之间位置安装有延伸杆，延伸杆的两侧分别与两个支杆之间设置有用于连接座水平方向复位的第一弹簧；所述连接座的顶端放置有固定座，且固定座顶端两侧位置均贯穿开设有通孔，通孔的内表面插接有螺钉，所述螺钉的底端通过螺纹与连接座的顶端连接，且螺钉的上下两端分别与通孔的内壁之间设置有用于固定座垂直方向复位的第二弹簧，所述螺钉内表面通过轴承连接有用于与螺杆插接的螺杆枪头，且螺杆枪头的后端连接有用于带动螺杆枪头旋转的步进电机。优选的，所述安装板底端外表面远离移载气缸的一端安装有挡板，且移载气缸的前端与挡板之间固定连接。优选的，所述连接板的顶端外表面沿纵向安装有滑轨，且连接板通过滑轨与滑动板活动连接。优选的，所述螺钉的长度大于固定座高度，且螺钉的外直径小于通孔的内直径。优选的，所述连接板顶端外表面远离移载气缸的一端固定安装有立板，所述步进电机固定安装在立板的上方。优选的，所述螺杆枪头与步进电机之间连接有联轴器，所述联轴器的一端与步进电机前端输出轴连接，且联轴器的另一端与螺杆枪头外表面后端连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一是通过在连接板顶端安装带有第一弹簧的限位架，使得螺杆枪头能够在一定范围内左右活动；二是通过在固定座内部安装带有第二弹簧的螺钉，使得螺杆枪头能够在一定范围内上下活动；三是通过第一弹簧与第二弹簧的配合使用，不但能够对存在加工误差的螺杆进行统一连接，同时还能大大减小螺杆枪头与螺杆之间碰撞，从而提高加工时的安全性。附图说明图1为本技术一种电机调节螺杆机构的整体结构图；图2为本技术一种电机调节螺杆机构去除联轴器和步进电机后的背部结构图；图3为本技术一种电机调节螺杆机构中固定座和螺钉的截面图；图4为本技术一种电机调节螺杆机构中正视图；图5为本技术一种电机调节螺杆机构图4中A-A的截面图。图中：1、安装板；2、移载气缸；3、连接板；4、滑动板；5、连接座；6、限位架；7、第一弹簧；8、固定座；9、螺钉；10、联轴器；11、步进电机；12、第二弹簧；13、螺杆枪头。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1-5所示，一种电机调节螺杆机构，包括安装板1以及活动安装在安装板1底端的移载气缸2，安装板1的顶端固定安装有连接板3，且连接板3顶端外表面靠近移载气缸2的位置活动连接有滑动板4，滑动板4的顶端固定安装有连接座5，连接板3顶端外表面靠近滑动板4的位置固定安装有限位架6，其中，限位架6顶端两侧位置均安装有支杆，连接座5靠近两个支杆之间位置安装有延伸杆，延伸杆的两侧分别与两个支杆之间设置有用于连接座5水平方向复位的第一弹簧7；连接座5的顶端放置有固定座8，且固定座8顶端两侧位置均贯穿开设有通孔，通孔的内表面插接有螺钉9，螺钉9的底端通过螺纹与连接座5的顶端连接，且螺钉9的上下两端分别与通孔的内壁之间设置有用于固定座8垂直方向复位的第二弹簧12，螺钉9内表面通过轴承连接有用于与螺杆插接的螺杆枪头13，且螺杆枪头13的后端连接有用于带动螺杆枪头13旋转的步进电机11。参照图5，安装板1底端外表面远离移载气缸2的一端安装有挡板，且移载气缸2的前端与挡板之间固定连接。参照图2，连接板3的顶端外表面沿纵向安装有滑轨，且连接板3通过滑轨与滑动板4活动连接。参照图3，螺钉9的长度大于固定座8高度，且螺钉9的外直径小于通孔的内直径。参照图1，连接板3顶端外表面远离移载气缸2的一端固定安装有立板，步进电机11固定安装在立板的上方。参照图1所示，螺杆枪头13与步进电机11之间连接有联轴器10，联轴器10的一端与步进电机11前端输出轴连接，且联轴器10的另一端与螺杆枪头13外表面后端连接。螺杆拧紧时，先将移载气缸2的安装到工作台上，之后使用者将需要拧紧的圆头螺杆插入到螺杆枪头13中，在控制移载气缸2收缩，使得安装板1带动圆头螺杆向移载气缸2的方向移动，在圆头螺杆移动的过程中，步进电机11带动联轴器10进行旋转，再由联轴器10带动螺杆枪头13进行旋转，使得圆头螺杆逐渐旋转到工件对应的螺杆槽中。在圆头螺杆插入螺杆槽的过程中，当圆头螺杆与螺杆槽位置不正对时，由于限位架6与连接座5的两侧之间均通过第一弹簧7连接，且带有螺杆枪头13的固定座8与连接座5连接，因此安装有圆头螺杆的螺杆枪头13便可以左右活动，而且又由于两个第一弹簧7活动安装在连接座5的两侧，因此能够在固定座8不受力时，将固定座8向中间推，其次，由于螺钉9上下两端均通过第二弹簧12与固定座8内表面通孔连接，使得安装有螺杆枪头13的安装板1能够上下活动，通过第一弹簧7与第二弹簧12之间的配合使用，使得固定座8能够在移动范围内进行活动，因此在螺杆枪头13带动圆头螺杆向工件表面的螺杆槽方向移动的过程中，能够在圆头螺杆前端光滑圆头与螺杆槽边缘之间的作用下，带动固定座8进行微调，使得圆头螺杆与螺杆槽位置正对，并可以对圆头螺杆进行安装。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机调节螺杆机构，其特征在于，包括安装板(1)以及活动安装在安装板(1)底端的移载气缸(2)，所述安装板(1)的顶端固定安装有连接板(3)，且连接板(3)顶端外表面靠近移载气缸(2)的位置活动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的顶端固定安装有连接座(5)，所述连接板(3)顶端外表面靠近滑动板(4)的位置固定安装有限位架(6)，其中，/n所述限位架(6)顶端两侧位置均安装有支杆，所述连接座(5)靠近两个支杆之间位置安装有延伸杆，延伸杆的两侧分别与两个支杆之间设置有用于连接座(5)水平方向复位的第一弹簧(7)；/n所述连接座(5)的顶端放置有固定座(8)，且固定座(8)顶端两侧位置均贯穿开设有通孔，通孔的内表面插接有螺钉(9)，所述螺钉(9)的底端通过螺纹与连接座(5)的顶端连接，且螺钉(9)的上下两端分别与通孔的内壁之间设置有用于固定座(8)垂直方向复位的第二弹簧(12)，所述螺钉(9)内表面通过轴承连接有用于与螺杆插接的螺杆枪头(13)，且螺杆枪头(13)的后端连接有用于带动螺杆枪头(13)旋转的步进电机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机调节螺杆机构，其特征在于，包括安装板(1)以及活动安装在安装板(1)底端的移载气缸(2)，所述安装板(1)的顶端固定安装有连接板(3)，且连接板(3)顶端外表面靠近移载气缸(2)的位置活动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的顶端固定安装有连接座(5)，所述连接板(3)顶端外表面靠近滑动板(4)的位置固定安装有限位架(6)，其中，
所述限位架(6)顶端两侧位置均安装有支杆，所述连接座(5)靠近两个支杆之间位置安装有延伸杆，延伸杆的两侧分别与两个支杆之间设置有用于连接座(5)水平方向复位的第一弹簧(7)；
所述连接座(5)的顶端放置有固定座(8)，且固定座(8)顶端两侧位置均贯穿开设有通孔，通孔的内表面插接有螺钉(9)，所述螺钉(9)的底端通过螺纹与连接座(5)的顶端连接，且螺钉(9)的上下两端分别与通孔的内壁之间设置有用于固定座(8)垂直方向复位的第二弹簧(12)，所述螺钉(9)内表面通过轴承连接有用于与螺杆插接的螺杆枪头(13)，且螺杆枪头(13)的后端连接有用于带动螺杆枪头(13)旋转的步进电机(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小威，
申请(专利权)人：儒拉玛特自动化技术合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34