一种金属管件生产用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属管焊接技术领域，且公开了一种金属管件生产用焊接装置，包括基础平台。该金属管件生产用焊接装置，通过将金属管放在两个焊接平台之间空隙的位置进行焊接，焊接平台相对的一侧均为倒角设计，方便金属管的转动，当需要焊接不同直径的金属管时，打开电机，使得电机带动主轴旋转，主轴再通过其顶部的第一锥形齿轮来与左右两边的第二锥形齿轮进行传动连接，从而带动两个横向螺纹杆在轴承上旋转，由于横向螺纹杆与螺纹连接块传动连接，使得螺纹连接块受到螺纹推力左右移动，进而带动其顶部的焊接平台左右移动，从而控制两个焊接平台之间的距离，即可放置不同直径的金属管进行焊接，达到了方便使用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件生产用焊接装置
本技术涉及金属管焊接
，具体为一种金属管件生产用焊接装置。
技术介绍
金属管主要有铜管、黄铜管、铅管和铝管等，应用领域广泛，在金属管生产加工过程中，常常需要利用焊接装置将两根较短的金属管焊接成一个长金属管。目前市场上的金属管焊接装置各种各样，但是普遍都存在着不方便使用的缺陷，一般的金属管都在焊接平台上进行手动焊接，但是金属管焊接前需要进行固定，一般都是将金属管卡在某个缝隙中进行焊接，然而不能适配各种直径的金属管，导致每个焊接平台的局限性太大，且焊接过程中产生的刺激性气体容易被人体直接吸入，造成伤害，这些缺陷都导致现有的金属管焊接装置不方便使用，故而提出一种金属管件生产用焊接装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属管件生产用焊接装置，具备方便使用等优点，解决了一般的金属管都在焊接平台上进行手动焊接，但是金属管焊接前需要进行固定，一般都是将金属管卡在某个缝隙中进行焊接，然而不能适配各种直径的金属管，导致每个焊接平台的局限性太大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件生产用焊接装置，包括基础平台(1)，其特征在于：所述基础平台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部固定安装有开设在基础平台(1)上的滚轮槽(3)，所述滑槽(2)的内部活动安装有焊接平台(4)，所述焊接平台(4)的前后两侧均固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的外侧活动安装有滑轮(6)，所述焊接平台(4)的顶部开设有站立槽(7)，所述基础平台(1)的内腔的底壁固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有主轴(9)，所述主轴(9)的顶部固定安装有第一锥形齿轮(10)，所述基础平台(1)内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)的内部固定安装...

【技术特征摘要】
1.一种金属管件生产用焊接装置，包括基础平台(1)，其特征在于：所述基础平台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部固定安装有开设在基础平台(1)上的滚轮槽(3)，所述滑槽(2)的内部活动安装有焊接平台(4)，所述焊接平台(4)的前后两侧均固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的外侧活动安装有滑轮(6)，所述焊接平台(4)的顶部开设有站立槽(7)，所述基础平台(1)的内腔的底壁固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有主轴(9)，所述主轴(9)的顶部固定安装有第一锥形齿轮(10)，所述基础平台(1)内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)的内部固定安装有横向螺纹杆(12)，所述横向螺纹杆(12)相对的一侧均固定安装有第二锥形齿轮(13)，所述横向螺纹杆(12)的外侧螺纹连接有螺纹连接块(14)，所述螺纹连接块(14)的顶部固定连接有连接柱(15)，所述焊接平台(4)的顶部固定安装有竖板(16)，所述竖板(16)的右侧固定安装有风管(17)，所述风管(17)的内部固定安装有过滤网(18)，所述风管(17)的内部固定安装有吸风机(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建山，
申请(专利权)人：江苏湃森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32