一种起重机大型结构生产线的π型梁组对装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机大型结构生产线的π型梁组对装置，包括两组平行设置的底座和两组腹板，两组底座上均滑动配合有滑座，两组滑座上均固定连接有机架，两组腹板分别对应分布在两组机架的相对侧面，每一组机架与对应腹板相接触的侧面长度方向的两侧对称设有多组用于调整对应腹板位置的调整装置。本实用新型专利技术能够自动将腹板从两侧贴紧筋板、上盖板，通过调整装置的一次精确调整定位，完成两块腹板的精确组对，为下一步筋板内焊缝自动焊接做好准备，大大提高了端梁和主梁的组对效率，而且依靠装置的机械结构保证了腹板的波浪度，提高了π型梁组对工位的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机大型结构生产线的π型梁组对装置
本技术涉及起重机
，具体为一种起重机大型结构生产线的π型梁组对装置。
技术介绍
起重机的端梁和主梁一般为包厢结构，作为整机的主要承重部件，主要由上、下盖板，两侧腹板及梁盒中间的筋板焊接组成，整个部件的焊接量非常大，主梁和端梁的焊接质量直接影响整机的性能。现有生产工艺是靠人工控制起重机吊运腹板，腹板单边贴合筋板而后点焊定位，分两次才能完成端梁两个腹板的组对定位，工作效率较低，无法满足日益增加的生产效率要求。同时人工控制起重机运行进行人工贴合点焊腹板，无法保证腹板组对位置尺寸及腹板的波浪度，造成腹板组对后波浪度较大，直接影响了端梁的质量和承载稳定性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种起重机大型结构生产线的π型梁组对装置，能够自动完成两块腹板的精确组对，大大提高了端梁和主梁的组对效率，而且依靠装置的机械结构保证了腹板的波浪度，提高了π型梁组对工位的成品质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机大型结构生产线的π型梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机大型结构生产线的π型梁组对装置，包括两组平行设置的底座（5）和两组腹板（2），其特征在于：两组所述底座（5）上均滑动配合有滑座，两组滑座上均固定连接有机架（1），两组所述腹板（2）分别对应分布在两组机架（1）的相对侧面，每一组所述机架（1）与对应腹板（2）相接触的侧面长度方向的两侧对称设有多组用于调整对应腹板（2）位置的调整装置（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机大型结构生产线的π型梁组对装置，包括两组平行设置的底座（5）和两组腹板（2），其特征在于：两组所述底座（5）上均滑动配合有滑座，两组滑座上均固定连接有机架（1），两组所述腹板（2）分别对应分布在两组机架（1）的相对侧面，每一组所述机架（1）与对应腹板（2）相接触的侧面长度方向的两侧对称设有多组用于调整对应腹板（2）位置的调整装置（3）。


2.根据权利要求1所述的一种起重机大型结构生产线的π型梁组对装置，其特征在于：所述调整装置（3）包括伺服电机（301）以及机架（1）上开设的横向通槽，伺服电机（301）设置于机架（1）远离对应腹板（2）的侧面，横向通槽内转动设置有丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：段君飞，吴军，张立强，张旭东，苗红，刘峰，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41