一种连续步进式真空焊接炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空焊接炉技术领域，公开了一种连续步进式真空焊接炉，所述炉体组件的上表面固定安装有操作台，且炉体组件的上表面固接有助焊剂冷却回收组件，所述炉体组件的上表面靠近助焊剂冷却回收组件的一侧安装有热风循环组件，且炉体组件的内部在热风循环组件的下方设置有推进式送料组件，所述炉体组件的内部靠近推进式送料组件的一侧安装有上下料组件，且炉体组件的内部在助焊剂冷却回收组件的下方设置有真空焊接组件，本实用新型专利技术是一种创新的全自动连续推进式真空焊接设备，设计精巧、操作灵活，可以更好的节约占地场地，节省人力，全封闭自动线安全、环保、节能；焊接生产效率高，产品良率高，能够更好的使用与自动化生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种连续步进式真空焊接炉
本技术涉及真空焊接炉
，具体是一种连续步进式真空焊接炉。
技术介绍
真空焊接炉在真空的环境下对产品进行高质量的焊接，在升温或者降温过程中通入N2，用以保护产品和焊料不被氧化，同时炉内是真空状态，与外界不连通减少产品和焊料表面的氧化物反应，使得焊接表面质量提高，减小了焊接的空洞率，但是，真空焊接炉的体积较大，占用场地，增加劳动力，且自动化程度较差，使其温度损耗较大，增加了能耗。因此，本领域技术人员提供了一种连续步进式真空焊接炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续步进式真空焊接炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续步进式真空焊接炉，包括炉体组件，所述炉体组件的上表面固定安装有操作台，且炉体组件的上表面固接有助焊剂冷却回收组件，所述炉体组件的上表面靠近助焊剂冷却回收组件的一侧安装有热风循环组件，且炉体组件的内部在热风循环组件的下方设置有推进式送料组件，所述炉体组件的内部靠近推进式送料组件的一侧安装有上下料组件，且炉体组件的内部在助焊剂冷却回收组件的下方设置有真空焊接组件。作为本技术再进一步的方案：所述上下料组件包括伺服电机、凸轮、输送轮、输送链条和安装板，所述伺服电机的驱动端通过齿轮连接有输送轮，所述输送轮的外部安装有输送链条，且输送轮安装在安装板的内部，所述安装板的一侧设置有凸轮。作为本技术再进一步的方案：所述推进式送料组件包括推杆、挂钩、输送滚轮、导向滚轮和固定板，所述推杆的外部固定安装有挂钩，且推杆与挂钩通过导向滚轮转动连接，所述挂钩的一端固定安装在固定板的上表面，所述固定板的底部设置有输送滚轮。作为本技术再进一步的方案：所述输送滚轮在固定板的下表面等距设置有五十个，且输送滚轮之间的间距为40mm。作为本技术再进一步的方案：所述炉体组件包括上盖板、保温棉和内胆，所述上盖板的内部安装有内胆，且上盖板和内胆的内部设置有保温棉。作为本技术再进一步的方案：所述上盖板为厚1.5mm不锈钢板焊接而成，所述内胆同样为1.5mm不锈钢板焊接而成。作为本技术再进一步的方案：所述真空焊接组件包括上下腔体、密封条、泵前冷却回收槽、真空泵和上腔体闭合气缸，所述上腔体闭合气缸的伸缩端连接在上下腔体的下表面，所述上下腔体的下表面四周安装有密封条，所述上腔体闭合气缸的上表面设置有真空泵，所述上下腔体的下方开设有泵前冷却回收槽。作为本技术再进一步的方案：所述热风循环组件包括循环送风电机、盖体和加热器，所述盖体的上表面固定安装有循环送风电机，且盖体的下方设置有加热器。作为本技术再进一步的方案：所述助焊剂冷却回收组件包括外箱体、进气口、内箱体、出气口和冷却过滤板，所述内箱体的上方设置有进气口，且内箱体的出风口连接有外箱体的内部，所述外箱体的内部安装有冷却过滤板，且外箱体的下方设置有出气口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是一种创新的全自动连续推进式真空焊接设备，设计精巧、操作灵活，可以更好的节约占地场地，节省人力，全封闭自动线安全、环保、节能；焊接生产效率高，产品良率高，能够更好的使用与自动化生产线，满足生产节拍的要求，本结构将对不同时段生产状况时的排风量进行变频调节使能源消耗最低，炉内连续推进送料方式，大大降低温度损耗，采用SCR控制温度，温度控制方式为固态继电器P.I.D自动调节，自动恒温，可人工/自动开关，当温度到达所设定温度范围后即切断加热电源，智能且节能。附图说明图1为一种连续步进式真空焊接炉的结构示意图；图2为一种连续步进式真空焊接炉中上下料组件的结构示意图；图3为一种连续步进式真空焊接炉中推进式送料组件的结构示意图；图4为一种连续步进式真空焊接炉中炉体组件的结构示意图；图5为一种连续步进式真空焊接炉中真空焊接组件的结构示意图；图6为一种连续步进式真空焊接炉中热风循环组件的结构示意图；图7为一种连续步进式真空焊接炉中助焊剂冷却回收组件的结构示意图。图中：1、助焊剂冷却回收组件；2、推进式送料组件；3、热风循环组件；4、操作台；5、炉体组件；6、伺服电机；7、凸轮；8、输送轮；9、上下料组件；10、输送链条；11、推杆；12、挂钩；13、输送滚轮；14、导向滚轮；15、上盖板；16、保温棉；17、内胆；18、真空焊接组件；19、上下腔体；20、密封条；21、泵前冷却回收槽；22、真空泵；23、上腔体闭合气缸；24、循环送风电机；25、盖体；26、加热器；27、外箱体；28、进气口；29、内箱体；30、出气口；31、冷却过滤板；32、安装板；33、固定板。具体实施方式请参阅图1～7，本技术实施例中，一种连续步进式真空焊接炉，包括炉体组件5，炉体组件5的上表面固定安装有操作台4，炉体组件5包括上盖板15、保温棉16和内胆17，上盖板15的内部安装有内胆17，且上盖板15和内胆17的内部设置有保温棉16，上盖板15为厚1.5mm不锈钢板焊接而成，内胆17同样为1.5mm不锈钢板焊接而成；在图7中：炉体组件5的上表面固接有助焊剂冷却回收组件1，助焊剂冷却回收组件1包括外箱体27、进气口28、内箱体29、出气口30和冷却过滤板31，内箱体29的上方设置有进气口28，且内箱体29的出风口连接有外箱体27的内部，外箱体27的内部安装有冷却过滤板31，且外箱体27的下方设置有出气口30；在图6中：炉体组件5的上表面靠近助焊剂冷却回收组件1的一侧安装有热风循环组件3，热风循环组件3包括循环送风电机24、盖体25和加热器26，盖体25的上表面固定安装有循环送风电机24，且盖体25的下方设置有加热器26；在图3中：炉体组件5的内部在热风循环组件3的下方设置有推进式送料组件2，推进式送料组件2包括推杆11、挂钩12、输送滚轮13、导向滚轮14和固定板33，推杆11的外部固定安装有挂钩12，且推杆11与挂钩12通过导向滚轮14转动连接，挂钩12的一端固定安装在固定板33的上表面，固定板33的底部设置有输送滚轮13，输送滚轮13在固定板33的下表面等距设置有五十个，且输送滚轮13之间的间距为40mm；在图2中：炉体组件5的内部靠近推进式送料组件2的一侧安装有上下料组件9，上下料组件9包括伺服电机6、凸轮7、输送轮8、输送链条10和安装板32，伺服电机6的驱动端通过齿轮连接有输送轮8，输送轮8的外部安装有输送链条10，且输送轮8安装在安装板32的内部，安装板32的一侧设置有凸轮7；在图5中：炉体组件5的内部在助焊剂冷却回收组件1的下方设置有真空焊接组件18，真空焊接组件18包括上下腔体19、密封条20、泵前冷却回收槽21、真空泵22和上腔体闭合气缸23，上腔体闭合气缸23的伸缩端连接在上下腔体19的下表面，上下腔体19的下表面四周安装有密封条20，上腔体闭合气缸23的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续步进式真空焊接炉，包括炉体组件（5），其特征在于，所述炉体组件（5）的上表面固定安装有操作台（4），且炉体组件（5）的上表面固接有助焊剂冷却回收组件（1），所述炉体组件（5）的上表面靠近助焊剂冷却回收组件（1）的一侧安装有热风循环组件（3），且炉体组件（5）的内部在热风循环组件（3）的下方设置有推进式送料组件（2），所述炉体组件（5）的内部靠近推进式送料组件（2）的一侧安装有上下料组件（9），且炉体组件（5）的内部在助焊剂冷却回收组件（1）的下方设置有真空焊接组件（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续步进式真空焊接炉，包括炉体组件（5），其特征在于，所述炉体组件（5）的上表面固定安装有操作台（4），且炉体组件（5）的上表面固接有助焊剂冷却回收组件（1），所述炉体组件（5）的上表面靠近助焊剂冷却回收组件（1）的一侧安装有热风循环组件（3），且炉体组件（5）的内部在热风循环组件（3）的下方设置有推进式送料组件（2），所述炉体组件（5）的内部靠近推进式送料组件（2）的一侧安装有上下料组件（9），且炉体组件（5）的内部在助焊剂冷却回收组件（1）的下方设置有真空焊接组件（18）。


2.根据权利要求1所述的一种连续步进式真空焊接炉，其特征在于，所述上下料组件（9）包括伺服电机（6）、凸轮（7）、输送轮（8）、输送链条（10）和安装板（32），所述伺服电机（6）的驱动端通过齿轮连接有输送轮（8），所述输送轮（8）的外部安装有输送链条（10），且输送轮（8）安装在安装板（32）的内部，所述安装板（32）的一侧设置有凸轮（7）。


3.根据权利要求1所述的一种连续步进式真空焊接炉，其特征在于，所述推进式送料组件（2）包括推杆（11）、挂钩（12）、输送滚轮（13）、导向滚轮（14）和固定板（33），所述推杆（11）的外部固定安装有挂钩（12），且推杆（11）与挂钩（12）通过导向滚轮（14）转动连接，所述挂钩（12）的一端固定安装在固定板（33）的上表面，所述固定板（33）的底部设置有输送滚轮（13）。


4.根据权利要求3所述的一种连续步进式真空焊接炉，其特征在于，所述输送滚轮（13）在固定板（33）的下表面等距设置有五十个，且输送滚轮（13）之间的间距为40mm。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学灵，吕兆飞，袁习民，雷东兴，
申请(专利权)人：苏州桓旭半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32