一种SMT焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及SMT技术领域，且公开了一种SMT焊接装置，包括炉体，所述炉体内开设有加热腔和冷却腔，所述炉体的顶部和底部均设置有进风口，两个所述进风口相对的一侧均固定连接有匀流板，两个所述匀流板相对的一侧开设有通孔，所述炉体的顶部开设有出风口，所述炉体的内部活动连接有传送机构。该SMT焊接装置，通过设置电动推杆和气缸，实现了自动进料和自动收料，通过设置冷却腔、风扇和换气孔，加快了PCB板的冷却速度，减少了冷却时间，能够快速的进行下一道工艺加工，使得SMT加工效率高，在加热腔内设置两个进风口，在对双面PCB板进行加工时，PCB板顶层和底层的温度相同，不会造成焊接质量参差不齐，影响PCB板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT焊接装置
本技术涉及SMT
，具体为一种SMT焊接装置。
技术介绍
SMT是指表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,简化的工艺流程包括：印刷、贴片、焊接和检修，其中焊接所用装置为回焊炉,回焊炉又称再流焊机或回流炉,它是通过加热使焊锡膏受热融化，从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起,传统的SMT回焊炉，不能实现自动进料，焊接后的PCB板冷却时间长，使得SMT加工效率低，现有的回焊炉加热方式单一，在对双面PCB板焊接时，PCB板顶层和底层的温度不均，从而造成焊接质量参差不齐，影响PCB板的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种SMT焊接装置，具备SMT加工效率高和双面PCB板焊接质量高等优点，解决了传统的SMT回焊炉，不能实现自动进料，焊接后的PCB板冷却时间长，使得SMT焊接加工效率低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT焊接装置，包括炉体，所述炉体内开设有加热腔和冷却腔，所述炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT焊接装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内开设有加热腔(2)和冷却腔(3)，所述炉体(1)的顶部和底部均设置有进风口(4)，两个所述进风口(4)相对的一侧均固定连接有匀流板(5)，两个所述匀流板(5)相对的一侧开设有通孔，所述炉体(1)的顶部开设有出风口(6)，所述炉体(1)的内部活动连接有传送机构(7)，所述炉体(1)的左右两侧均固定连接有放置台(8)，所述放置台(8)的内部设置有两个电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)相对的一端均固定连接有L形夹板(10)，所述L形夹板(10)的顶部设置有放置盒(11)，所述放置台(8)的内底部固定连接有气缸(12)，所述冷却腔...

【技术特征摘要】
1.一种SMT焊接装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内开设有加热腔(2)和冷却腔(3)，所述炉体(1)的顶部和底部均设置有进风口(4)，两个所述进风口(4)相对的一侧均固定连接有匀流板(5)，两个所述匀流板(5)相对的一侧开设有通孔，所述炉体(1)的顶部开设有出风口(6)，所述炉体(1)的内部活动连接有传送机构(7)，所述炉体(1)的左右两侧均固定连接有放置台(8)，所述放置台(8)的内部设置有两个电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)相对的一端均固定连接有L形夹板(10)，所述L形夹板(10)的顶部设置有放置盒(11)，所述放置台(8)的内底部固定连接有气缸(12)，所述冷却腔(3)的内部固定连接有两个横杆(13)，两个所述横杆(13)相对的一侧固定连接有风扇(14)，所述炉体(1)的顶部和底部开设有多个换气孔(15)，多个所述换气孔(15)均位于冷却腔的顶部和底部。


2.根据权利要求1所述的一种SMT焊接装置，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有保温层(16)，所述保温层(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙黎明，梁正永，朱大恒，黄飞，王阳，何伟，
申请(专利权)人：上海安理创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31