减少洗油用量的碱洗液处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种减少洗油用量的碱洗液处理系统，具有碱洗液与洗油混合器、碱洗液除油罐、废碱脱气罐、废油与工艺水混合器以及废油洗涤罐，所述废油洗涤罐分离出的含有黄油的废油连通至洗油回收塔，洗油回收塔的塔釜出料连通至下游废洗油处理装置，洗油回收塔的塔顶气经过冷凝之后形成的冷凝物连通至回收塔回流罐，回收塔回流罐通过回流泵而分为两路，其中一路冷凝物返回洗油回收塔作为回流，另一路冷凝物返回到碱洗液与洗油混合器作为循环洗油。本实用新型专利技术可以减少洗油用量50％以上，有效地节省了新鲜洗油的用量，同时可以大大减少下游废油处理装置的处理量，明显的提高经济效益和降低环保的压力。

【技术实现步骤摘要】
减少洗油用量的碱洗液处理系统
本技术涉及石油化工领域，具体涉及一种减少洗油用量的碱洗液处理系统。
技术介绍
在许多化工装置中经常要用到碱洗工艺，如对乙烯蒸汽裂解装置中的裂解气碱洗、对MTO、MTP装置或丙烷脱氢装置产品气的碱洗等。在用NaOH溶液作为碱洗液脱除裂解气或产品气中CO2、H2S的过程中，裂解气或产品气中的不饱和烃会发生聚合而产生高分子聚合物，裂解气或产品气中的有机氧化物醛或酮在碱的作用下产生缩合反应也会形成聚合物，这两种聚合物混合在一起俗称“黄油”。黄油的流动性不好，如果没有及时脱除会造成设备或管线的堵塞影响装置的运行；同时，当碱洗液中的黄油达到一定含量时，会使水和汽油乳化，导致外排的废碱洗液中的油含量和化学耗氧量(COD)超标，给下游废碱氧化处理装置造成很大的困难。所以要对废碱洗液进行预处理，去除黄油，以减少对废碱氧化装置的影响。目前对碱洗液中黄油的处理措施是简单地加洗油，洗油的成分一般为加氢汽油或者甲苯等。过量的洗油溶解废碱液中的黄油、汽油等有机物，经过碱液除油罐和废洗油洗涤罐两个步骤分离出废碱洗液和含有黄油的洗油，分别送到下游处理，达到从碱洗液中分离出黄油的目的。如图1所示，是目前现有技术碱洗除黄油的原理图，包括碱洗液与洗油混合器1、碱洗液除油罐2、废油与工艺水混合器3、废油洗涤罐4、废碱脱气罐5以及废洗油循环泵13，工作时，从碱洗塔塔底产生的碱洗液进入碱洗液与洗油混合器1，与外来的新鲜洗油一起混合后进入碱洗液除油罐2，黄油溶解于外来的新鲜洗油中；碱洗液除油罐2中设置油水分离装置，初步分离为水相废碱液和含有黄油的废洗油，所述水相废碱液进入废碱脱气罐5中，所述含有黄油的废洗油经过废洗油循环泵13，一部分进入废油与工艺水混合器3中，另一部分循环返回到碱洗液与洗油混合器1；进入废油与工艺水混合器3中的含有黄油的废洗油与新鲜注入的工艺水混合，然后进入到废油洗涤罐4中，并在废油洗涤罐4中设置的油水分离装置的分离作用下，不含黄油的废碱液进入到废碱脱气罐5中，含有黄油的废油作为废洗油送往装置外进行处理。然而，考虑到碱洗塔进料中可能存在氧化物，以及CO2、H2S含量的波动，洗油一般要维持较高流量，以有效将黄油等有机物溶解到洗油中，会造成下游废洗油处理装置的规模较大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少洗油用量的碱洗液处理系统，达到节省洗油用量，减轻下游处理废洗油负担的作用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种减少洗油用量的碱洗液处理系统，具有碱洗液与洗油混合器，所述碱洗液与洗油混合器下游连接碱洗液除油罐，碱洗液除油罐中分离出的水相废碱液连通至废碱脱气罐，碱洗液除油罐中分离出的含有黄油的废洗油连通至废油与工艺水混合器，废油与工艺水混合器连通至废油洗涤罐，所述废油洗涤罐分离出的不含黄油的废碱液连通至所述废碱脱气罐，其特征在于：所述废油洗涤罐分离出的含有黄油的废油连通至洗油回收塔，洗油回收塔的塔釜出料连通至下游废洗油处理装置，洗油回收塔的塔顶气经过冷凝之后形成的冷凝物连通至回收塔回流罐，回收塔回流罐通过回流泵而分为两路，其中一路冷凝物返回洗油回收塔作为回流，另一路冷凝物返回到碱洗液与洗油混合器作为循环洗油。所述的减少洗油用量的碱洗液处理系统，其中：所述洗油回收塔中设置10～30块塔板，塔釜温度控制在90℃～140℃之间，塔顶压力在0.1barG～0.6barG之间。所述的减少洗油用量的碱洗液处理系统，其中：所述洗油回收塔设有一开一备共两套。所述的减少洗油用量的碱洗液处理系统，其中：还设有进出料换热器，所述废油洗涤罐分离出的含有黄油的废油经过所述进出料换热器再连通至洗油回收塔，所述洗油回收塔的塔顶气经过所述进出料换热器进行冷却。所述的减少洗油用量的碱洗液处理系统，其中：所述洗油回收塔的塔顶气还经过回收塔冷凝器进行冷凝。本技术的优点在于：可以减少洗油用量50％以上，有效地节省了新鲜洗油的用量，同时可以大大减少下游废油处理装置的处理量，明显的提高经济效益和降低环保的压力。附图说明图1是现有碱洗除黄油原理图。图2是本技术方案原理图。附图标记说明：1-碱洗液与洗油混合器；2-碱洗液除油罐；3-废油与工艺水混合器；4-废油洗涤罐；5-废碱脱气罐；6-进出料换热器；7-回收塔冷凝器；8-回收塔回流罐；9-洗油回收塔；10-回流泵；11-再沸器；12-双向流向管线；13-废洗油循环泵。具体实施方式如图2所示，是本技术提供的减少洗油用量的碱洗液处理系统，是在如图1所示的现有废碱除黄油系统的基础上增加了进出料换热器6、回收塔泠凝器7，回收塔回流罐8、洗油回收塔9、回流泵10、再沸器11和双向流向管线12。改进之处在于：增设了一套蒸馏系统，经过现有废碱除黄油技术处理后含有黄油的废洗油进入到此蒸馏系统处理。以甲苯作为洗油举例，首先废洗油经过进出料换热器6的加热进入洗油回收塔9，洗油回收塔9中设置10～30块塔板，塔釜的再沸器11热源可以为蒸汽或者其他热源，使塔釜温度控制在90℃～140℃之间，塔釜出料为富黄油的废洗油，送到下游废洗油处理装置；塔顶压力在0.1barG～0.6barG之间，塔顶气为回收的甲苯，塔顶气经过进出料换热器6的冷却和回收塔冷凝器7的冷凝之后，进入到回收塔回流罐8成为冷凝物，回收塔回流罐8中的冷凝物再在回流泵10的作用下，一部分返回洗油回收塔9作为回流，另一部分返回到碱洗液与洗油混合器1，作为循环洗油重新去溶解废碱液中的黄油，以达到循环利用洗油，减少洗油用量的目的。其中：考虑到黄油易结焦堵塞系统的特性，上述洗油回收塔及其再沸器可设置一开一备共两套，当工作中的一套洗油回收塔及其再沸器面临再沸器或塔压降增大，有结焦堵塞风险时，可以将其切出系统进行定期清焦检修，并将另一套洗油回收塔及其再沸器切入系统。同时，设置了双向流向的管线12，必要时可以引入新鲜甲苯进行反冲洗。达到了系统长期稳定运行的效果。经过计算，本技术可以减少洗油用量50％以上，有效地节省了新鲜洗油的用量，同时可以大大减少下游废油处理装置的处理量，明显的提高经济效益和降低环保的压力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少洗油用量的碱洗液处理系统，具有碱洗液与洗油混合器，所述碱洗液与洗油混合器下游连接碱洗液除油罐，碱洗液除油罐中分离出的水相废碱液连通至废碱脱气罐，碱洗液除油罐中分离出的含有黄油的废洗油连通至废油与工艺水混合器，废油与工艺水混合器连通至废油洗涤罐，所述废油洗涤罐分离出的不含黄油的废碱液连通至所述废碱脱气罐，其特征在于：/n所述废油洗涤罐分离出的含有黄油的废油连通至洗油回收塔，洗油回收塔的塔釜出料连通至下游废洗油处理装置，洗油回收塔的塔顶气经过冷凝之后形成的冷凝物连通至回收塔回流罐，回收塔回流罐通过回流泵而分为两路，其中一路冷凝物返回洗油回收塔作为回流，另一路冷凝物返回到碱洗液与洗油混合器作为循环洗油。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少洗油用量的碱洗液处理系统，具有碱洗液与洗油混合器，所述碱洗液与洗油混合器下游连接碱洗液除油罐，碱洗液除油罐中分离出的水相废碱液连通至废碱脱气罐，碱洗液除油罐中分离出的含有黄油的废洗油连通至废油与工艺水混合器，废油与工艺水混合器连通至废油洗涤罐，所述废油洗涤罐分离出的不含黄油的废碱液连通至所述废碱脱气罐，其特征在于：
所述废油洗涤罐分离出的含有黄油的废油连通至洗油回收塔，洗油回收塔的塔釜出料连通至下游废洗油处理装置，洗油回收塔的塔顶气经过冷凝之后形成的冷凝物连通至回收塔回流罐，回收塔回流罐通过回流泵而分为两路，其中一路冷凝物返回洗油回收塔作为回流，另一路冷凝物返回到碱洗液与洗油混合器作为循环洗油。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛江，赵唯，张来勇，易坷，吴德娟，王勇，孙长庚，刘建国，黄清鲁，陈龙龙，胡仲才，鲁文华，
申请(专利权)人：中国寰球工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11