一种多吸收塔并联运行全油回收系统的运行控制方法技术方案

一种多吸收塔并联运行全油回收系统的运行控制方法，系统控制器采集吸收塔出口流量计、吸收塔液位计、脱气塔液位计、解析塔液位计、中转油箱液位计的数据，并根据吸收塔出口流量计、吸收塔液位计、脱气塔液位计、解析塔液位计、中转油箱液位计的数据，控制吸收塔循环泵、脱气塔循环泵、解析塔循环泵、中转油箱循环泵的运行速度；其中，所述中转油箱循环泵的运行速度由中转油箱液位计、吸收塔液位计联合控制，系统控制器根据中转油箱液位计、吸收塔液位计与设定的正常值之间的差值，对中转油箱循环泵的运行速度进行控制，最终实现多吸收塔、中转油箱中存储液体的平衡与稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种多吸收塔并联运行全油回收系统的运行控制方法
本专利技术涉及铝加工行业冷轧及箔轧过程中产生的含油烟气回收
，具体涉及一种多吸收塔并联运行全油回收系统的运行控制方法。
技术介绍
现有铝加工行业冷轧及箔轧过程中产生的含油烟气，主要采用全油回收系统进行收集、处理并回收利用；该系统是针对铝板、带、箔轧制过程中产生的含油烟气而设计的一种节能、降耗、减排设备；其工作原理是利用洗油和轧制油良好的互溶性及在相同温度和压力下的饱和蒸汽压的差异对烟气中的轧制油进行吸收，再利用洗油和轧制油的馏程差对含轧制油的洗油进行真空解析，即实现将这两种油品分离，从而达到轧制油回收与空气达标排放的目的。但目前国内外的全油回收系统都是单吸收塔，即全油回收系统中仅包括一座吸收塔，当多台轧机工作时，通过风管合用一座吸收塔；但单吸收塔全油回收系统面临如下几大难题：第一、随着技术发展，轧机效率越来越高，轧机的排烟量越来越大，现有单台轧机的排烟量达到100000～150000Nm3/h，若3-4台轧机合用可达400000～600000Nm3/h，现有吸收塔很难实现对烟气中的轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多吸收塔并联运行全油回收系统的运行控制方法，其特征是：所述多吸收塔并联运行全油回收系统包括：若干个吸收塔、脱气塔、解析塔、中转油箱；所述吸收塔、脱气塔、解析塔、中转油箱之间通过管道循环连接，若干个吸收塔之间为并联连接；所述吸收塔、脱气塔、解析塔、中转油箱中均存储有一定量的液体，且吸收塔、脱气塔、解析塔、中转油箱内存储的液体通过管道循环流动；/n所述吸收塔、脱气塔之间连接管路上串联设置有吸收塔循环泵、吸收塔出口流量计；所述脱气塔、解析塔之间连接管路上设置有脱气塔循环泵；所述解析塔、中转油箱之间连接管路上设置有解析塔循环泵；所述中转油箱、若干个吸收塔之间连接管路上分别设置有中转油箱循环泵；...

【技术特征摘要】
1.一种多吸收塔并联运行全油回收系统的运行控制方法，其特征是：所述多吸收塔并联运行全油回收系统包括：若干个吸收塔、脱气塔、解析塔、中转油箱；所述吸收塔、脱气塔、解析塔、中转油箱之间通过管道循环连接，若干个吸收塔之间为并联连接；所述吸收塔、脱气塔、解析塔、中转油箱中均存储有一定量的液体，且吸收塔、脱气塔、解析塔、中转油箱内存储的液体通过管道循环流动；
所述吸收塔、脱气塔之间连接管路上串联设置有吸收塔循环泵、吸收塔出口流量计；所述脱气塔、解析塔之间连接管路上设置有脱气塔循环泵；所述解析塔、中转油箱之间连接管路上设置有解析塔循环泵；所述中转油箱、若干个吸收塔之间连接管路上分别设置有中转油箱循环泵；
所述吸收塔循环泵、脱气塔循环泵、解析塔循环泵、中转油箱循环泵为变频泵；
所述吸收塔上设置有吸收塔液位计；所述脱气塔上设置有脱气塔液位计；所述解析塔上设置有解析塔液位计；所述中转油箱上设置有中转油箱液位计；
所述多吸收塔并联运行全油回收系统还包括系统控制器，其分别与吸收塔循环泵、脱气塔循环泵、解析塔循环泵、中转油箱循环泵、吸收塔出口流量计、吸收塔液位计、脱气塔液位计、解析塔液位计、中转油箱液位计电性连接；
所述多吸收塔并联运行全油回收系统的运行控制方法为：系统控制器采集吸收塔出口流量计、吸收塔液位计、脱气塔液位计、解析塔液位计、中转油箱液位计的数据，并根据吸收塔出口流量计、吸收塔液位计、脱气塔液位计、解析塔液位计、中转油箱液位计的数据，控制吸收塔循环泵、脱气塔循环泵、解析塔循环泵、中转油箱循环泵的运行速度；其中，所述中转油箱循环泵的运行速度由中转油箱液位计、吸收塔液位计联合控制，系统控制器根据中转油箱液位计、吸收塔液位计与设定的正常值之间的差值，对中转油箱循环泵的运行速度进行控制，最终实现若干吸收塔、中转油箱中存储液体的相对平衡与稳定。


2.根据权利要求1所述多吸收塔并联运行全油回收系统的运行控制方法，其特征是：所述吸收塔出口流量设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅兵，魏健，樊振国，潘博，杨春晖，马什林，黄智勇，蒋磊，周华，管永亮，陈明，张佳颖，曹樱，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41