压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机，包括整体框架，以及固设于整体框架上的过滤机构和压紧机构；所述压紧机构包括顶部压紧部件和底部支撑部件；所述过滤机构设于顶部压紧部件和底部支撑部件之间，且过滤机构上连通有进料管道和出水管道。本实用新型专利技术便于提高物料的固液分离效率、降低压滤过程中滤网的承受压力。本实用新型专利技术适用于煤矿、冶金、制药、污水处理等领域，用于对物料进行固液分离。

【技术实现步骤摘要】
压滤机
本技术属于固液分离
，涉及一种固液分离设备，具体地说是一种压滤机。
技术介绍
压滤机作为一种对物料进行固液分离的设备，广泛应用于煤矿、冶金、制药、污水处理等领域。目前，压滤机普遍采用板框式结构，即滤板和滤框相间排列，滤板两侧覆有滤布，并用压紧装置把滤板和滤框压紧，进而在滤板与滤框之间构成压滤室。板框压滤机通过滤网与物料的挤压达到过滤目的，滤网承受压力较大，容易损坏，使用周期短，维护费用高。并且板框压滤机在卸料过程中，拉板需要逐一分开，滤饼逐个掉落，相对生产效率低下。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种压滤机，以达到提高物料的固液分离效率、降低压滤过程中滤网承受压力的目的。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种压滤机，包括整体框架，以及固设于整体框架上的过滤机构和压紧机构；所述压紧机构包括顶部压紧部件和底部支撑部件；所述过滤机构设于顶部压紧部件和底部支撑部件之间，且过滤机构上连通有进料管道和出水管道。作为本技术的限定，过滤机构包括可拆卸设于整体框架上的外滤筒和中心滤筒，外滤筒直径大于中心滤筒直径，且中心滤筒自下而上延伸至外滤筒高度的四分之一处。作为本技术的进一步限定，外滤筒与中心滤筒之间设有至少一个螺旋分离器。作为本技术的再进一步限定，螺旋分离器与中心滤筒平行设置，且螺旋分离器的高度与中心滤筒的高度相同。作为本技术的进一步限定，外滤筒与中心滤筒的侧壁上均设有过滤网。作为本技术的进一步限定，顶部压紧部件包括压紧油缸和挤压活塞；所述压紧油缸固设于整体框架顶部，且压紧油缸的动力输出端向下延伸；所述挤压活塞与压紧油缸的动力输出端固定连接，且挤压活塞与外滤筒内壁滑动配合。作为本技术的再进一步限定，底部支撑部件包括闸板、开合油缸以及顶紧油缸；其中，闸板水平设置于整体框架的底部，与整体框架滑动连接；所述开合油缸动力输出端与闸板的侧壁固定连接；所述顶紧油缸设于闸板底端，顶紧油缸的动力输出端向上延伸并与闸板的底面相接触。作为本技术的更进一步限定，进料管道包括上进料管道和下进料管道；所述上进料管道设于过滤机构的顶端，下进料管道设于过滤机构的底端，且上进料管道、下进料管道均与外滤筒和中心滤筒之间的过滤腔室相连通。由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：（1）本技术中所设置的顶部压紧部件和底部支撑部件相互配合，可以对过滤机构中的物料进行挤压，进而配合过滤机构实现物料的固液分离。整个压滤过程压力通过物料侧面作用在过滤机构上，避免了对过滤机构外滤筒和中心滤筒的直接挤压，相应减少了工作中外滤筒和中心滤筒的承受压力，延长了外滤筒和中心滤筒的使用寿命，降低了成本，减少了对装置的维护次数。（2）本技术中外滤筒与中心滤筒相互配合，在物料逐渐积累的过程中，可以始终保证物料与过滤机构较大的接触面，从而对物料的过滤更加充分、高效。外滤筒和中心滤筒侧壁上设置便于拆卸的过滤网，可以方便对外滤筒和中心滤筒的内壁进行清洗。（3）本技术中外滤筒与中心滤筒之间设置的螺旋分离器，可以对过滤机构中分离的固体物料进行适当的破碎处理，以便轻松、便捷的将过滤机构中的固体物料及时排出。（4）本技术通过压紧油缸带动挤压活塞对过滤机构中的物料施加压力，进而实现物料的固液分离，整个压滤过程自动化程度高、易于操作控制；而本技术中设置于过滤机构底部的闸板，在工作过程中可以对过滤机构以及过滤机构中的固体物料进行支撑，避免因挤压活塞对过滤机构压力过大而使过滤机构向下位移，甚至损坏。（5）本技术中的闸板的侧壁上连接有开合油缸，当过滤机构中的固体物料需要排出时，可以通过开合油缸控制闸板的开合，进而配合螺旋分离器，快速、高效的将固体物料排出，使装置快速进行下一个工作循环。（6）本技术中设置有上进料管道和下进料管道，采用两端进料的方式，能够使物料迅速进入过滤机构的过滤腔室内，大大缩短了进料时间。综上所述，本技术结构合理紧凑、自动化程度高，能够充分、高效的对物料进行固液分离，且整个压滤过程中过滤机构所承受的压力相对较小，大大延长了滤网的使用寿命。本技术适用于煤矿、冶金、制药、污水处理等领域，用于对物料进行固液分离。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。图1为本技术实施例的结构关系主视图；图2为本技术实施例的结构关系左视图；图3为本技术实施例的结构关系纵剖图；图4为本技术实施例的工作状态主视图；图中：1、整体框架；2、压紧油缸；3、挤压活塞；4、外滤筒；5、中心滤筒；6、螺旋分离器；7、闸板；8、开合油缸；9、顶紧油缸；10、上进料管道；11、下进料管道；12、出水管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。实施例一种压滤机如图1至图4所示，本实施例压紧机构中的顶部压紧部件和底部支撑部件相互配合，挤压流入过滤机构中的物料，进而对物料固液分离。基于本装置结构之上的物料压滤方式快速、高效，能够大幅度提高物料固液分离的生产效率。一、整体框架1整体框架1为本装置的基础结构，用于固定本装置的其它组成结构，以便各部分结构之间形成相互连接。整体框架1由金属材质构成，结构牢固，整体框架1由上至下依次固设有顶部压紧部件、过滤机构以及底部支撑部件。二、过滤机构过滤机构可拆卸的设于整体框架1的中部，用于实现物料的固液分离。如图3所示，过滤机构包括外滤筒4和中心滤筒5，外滤筒4和中心滤筒5套置在一起，且外滤筒4直径大于中心滤筒5直径，外滤筒4和中心滤筒5之间形成过滤腔室。为了保证过滤效果，以及便于外滤筒4和中心滤筒5的清洗，外滤筒4和中心滤筒5的侧壁上均可拆卸的设置有过滤网。物料逐步积累的过程中，外滤筒4和中心滤筒5的双重设置，能够始终保证物料与过滤机构较大的接触面积，从而对物料的压滤更加充分。本实施例中，中心滤筒5的底端低于外滤筒4的底端，且设置时中心滤筒5自下而上延伸至外滤筒4的四分之一高度处。外滤筒4与中心滤筒5之间，还设有至少一个螺旋分离器6，以便能够快速、高效的将分离的固体物料排出过滤机构外。如图3所示，中心滤筒5的两侧平行设置有两个螺旋分离器6，且螺旋分离器6的高度与中心滤筒5高度相当。三、压紧机构如图1至图2所示，压紧机构包括顶部压紧部件和底部支撑部件，两者相互配合，对流入过滤机构中的物料施加压力，并在施压过程中对过滤机构进行相应的支撑，以达到对物料固液分离的目的。顶部压紧部件包括固设于整体框架1顶部的压紧油缸2，以及与压紧油缸2动力输出端相固定的挤压活塞3。为了保证挤压活塞3受力均衡，本实施例中，包括两个平行设置的动力输出端，且动力输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机，其特征在于：包括整体框架，以及固设于整体框架上的过滤机构和压紧机构；所述压紧机构包括顶部压紧部件和底部支撑部件；所述过滤机构设于顶部压紧部件和底部支撑部件之间，且过滤机构上连通有进料管道和出水管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机，其特征在于：包括整体框架，以及固设于整体框架上的过滤机构和压紧机构；所述压紧机构包括顶部压紧部件和底部支撑部件；所述过滤机构设于顶部压紧部件和底部支撑部件之间，且过滤机构上连通有进料管道和出水管道。


2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：过滤机构包括可拆卸设于整体框架上的外滤筒和中心滤筒，外滤筒直径大于中心滤筒直径，且中心滤筒自下而上延伸至外滤筒高度的四分之一处。


3.根据权利要求2所述的压滤机，其特征在于：外滤筒与中心滤筒之间设有至少一个螺旋分离器。


4.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于：螺旋分离器与中心滤筒平行设置，且螺旋分离器的高度与中心滤筒的高度相同。


5.根据权利要求2-4中任意一项所述的压滤机，其特征在于：外滤筒与中心滤筒的侧壁上均设有过滤网。...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦振林，屈晋山，季文涛，
申请(专利权)人：河北林发环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13