自动脱水排渣的立式固液分离一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动脱水排渣的立式固液分离一体化装置，该装置包括可升降搅拌主轴及其下方的固液分离筒体；所述可升降搅拌主轴包括驱动电机，所述驱动电机通过升降轴承座与搅拌轴相连；所述升降轴承座安装在升降导槽内；所述升降导槽包括升降导槽筒体及升降导槽筒体内表面的导轨，所述升降导槽筒体的外侧面装有盖板，所述盖板安装在进料斗上，所述进料斗的下部与固液分离筒体固定在一起。其采用立式自动离心分离结构，在重力条件下、通过高速旋转的搅拌轴的离心作用，实现物料的高效脱水；采用搅拌轴整体可升降的设计，将脱水后的残渣自动排出；全过程在密闭腔体内自动完成，减少了人力接触，清洁无污染，适用于家庭及餐饮单位使用。

【技术实现步骤摘要】
自动脱水排渣的立式固液分离一体化装置
本技术涉及固体废弃物(如餐厨垃圾、厨余垃圾等)的分类收集、固液分离
，特别是涉及一种固液分离一体化装置。
技术介绍
目前，垃圾分类处置工作正在大力推行实施，作为源头的垃圾分类问题也逐步走到家庭、个人身边。厨余垃圾作为垃圾分类中的重要一类，能否有效分类收集，是垃圾分类体系建设推行的重要环节。由于我国特有的饮食习惯，家庭垃圾中的厨余垃圾有着含水率高、成分复杂的特性，如果采用简单笼统的收集，势必造成含水超标，不仅在家庭收集中会出现遗漏、污染的情况，在集中收集后也会发生沿途渗滤液泄露遗洒、污染的事故；而如果采用国外粉碎进下水道的方式，因为家庭厨余垃圾中会有骨头、贝壳等硬颗粒物，不但会造成设备的损坏，更大的风险是做成城市排水管网的堵塞，造成城市污水管网的瘫痪。因此，既不能进行粗放的收集，也不能采用破碎排放的方式，而应该按照分类指导意见中明确的，实现厨余垃圾的独立收集，并进行脱水处理，液体进入下水管网，干渣料集中进入城市厨余垃圾资源化处理系统，实现资源化利用和无害化处理。在此背景下，需要提供一套自动化、密封、小体积的一体化装置，在居家生活过程中实现厨余垃圾的收集、脱水处理，保障家庭环境卫生，实现源头垃圾减量，避免收运过程中的遗撒、泄露二次污染，以此推进厨余垃圾的有效分类实施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动脱水排渣的立式固液分离一体化装置。该装置可在厨余垃圾收集过程中实现密闭化、自动化固液分离；达到垃圾分类指导意见中关于厨余垃圾收集过程脱水处理的要求，实现垃圾在源头减量化处理；采用立式自动离心分离结构，通过高速旋转的搅拌轴，实现物料的高效脱水；同时采用搅拌轴整体可升降的设计，将脱水后的残渣自动排出；全过程在密闭腔体内自动完成，无需劳动力介入，清洁无污染，适用于家庭及餐饮单位使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：一种自动脱水排渣的立式固液分离一体化装置，包括可升降搅拌主轴及其下方的固液分离筒体；所述可升降搅拌主轴包括驱动电机，所述驱动电机通过升降轴承座与搅拌轴相连；所述升降轴承座安装在升降导槽内；所述升降导槽包括升降导槽筒体及升降导槽筒体内表面的导轨，所述升降导槽筒体的外侧面装有盖板，所述盖板安装在进料斗上，所述进料斗的下部与固液分离筒体固定在一起。其中，所述固液分离筒体包括外密封筒体，所述外密封筒体内设有内网孔筒体。其中，内网孔筒体的侧面底部开设有渣料排料口，所述渣料排料口穿过外密封筒体的侧壁与外部相连通。其中，所述外密封筒体的底部中央开设有液体排料口。其中，所述升降轴承座由导向轴承座及安装在导向轴承座内的组合轴承组成。其中，所述盖板上设有若干个进料口。其中，所述进料斗包括纵截面呈梯形的进料筒体，所述进料筒体的外侧面设有进料斗安装法兰，所述进料斗安装法兰通过均布于进料筒体外侧面的若干个加强筋与进料筒体外侧面相连。其中，所述搅拌轴包括传动主轴，所述传动主轴的下部装有均匀分布的若干块拨料板，相邻两块拨料板的下部通过托盘板相连。其中，所述进料斗的进料斗安装法兰与所述外密封筒体上端的筒体安装法兰(201)相连；所述外密封筒体的底部装有机架。同现有技术相比，本技术的突出效果在于：(1)本技术的立式固液分离一体化装置是全自动的一体化装置，采用机械动力，无需劳动力；处理过程全密闭，液体有组织导流排放，无二次污染；渣料含水率低，无滤液外溢的二次污染；(2)立式固液分离一体化装置采用高速离心脱水技术，可实现厨余垃圾的高效固液分离，脱水效果好，减量效果明显；(3)采用立式离心回转结构，结构小，安装尺寸小，可适应家庭、餐厅、食堂等不同规模场景使用；(4)采用立式安装结构，物料输送通过重力流实现，无需提升、输送装置，简洁、便利。下面结合附图说明和具体实施例对本技术的自动脱水排渣的立式固液分离一体化装置作进一步说明。附图说明图1为立式固液分离一体化装置主视图；图2为立式固液分离一体化装置俯视图；图3为可升降搅拌主轴结构图；图4为固液分离筒体结构图；图5为固液分离筒体俯视图；图6为升降轴承座剖视图；图7为升降轴承座俯视图；图8为升降导槽剖视图；图9为进料斗结构图；图10为进料斗仰视图；图11为搅拌轴结构图；图12为搅拌轴俯视图；图13为脱水位脱水示意图；图14为排渣位排渣示意图。其中，1-可升降搅拌主轴，2-固液分离筒体，101-驱动电机，102-升降轴承座，103-升降导槽，104-进料斗，105-搅拌轴，121-组合轴承，122-导向轴承座，131-升降导槽筒体，132-导轨，133-进料口，134-盖板，141-进料筒体，142-进料斗安装法兰，143-加强筋，151-传动主轴，152-拨料板，153-托盘板，201-筒体安装法兰，202-内网孔筒体，203-外密封筒体，204-渣料排料口，205-机架，206-液体排料口。具体实施方式如图1-3及图8所示，一种自动脱水排渣的立式固液分离一体化装置，包括可升降搅拌主轴1及其下方的固液分离筒体2；可升降搅拌主轴1包括驱动电机101，所述驱动电机101通过升降轴承座102与搅拌轴105相连；所述升降轴承座102安装在升降导槽103内；所述升降导槽103包括升降导槽筒体131及升降导槽筒体131内表面的导轨132，所述升降导槽筒体131的外侧面装有盖板134，所述盖板134安装在进料斗104上，所述进料斗104的下部与固液分离筒体2固定在一起。可升降搅拌主轴1通过升降轴承座102及升降导槽103的配合导向功能，可实现搅拌轴105在固液分离筒体2内不同高度位置下，通过驱动电机101进行高速旋转运动，从而实现在脱水位置的脱水功能和在排渣位置的排渣功能。如图4-5所示，固液分离筒体2包括外密封筒体203，所述外密封筒体203内设有内网孔筒体202。内网孔筒体202的侧面底部开设有渣料排料口204，所述渣料排料口204穿过外密封筒体203的侧壁与外部相连通。外密封筒体203的底部中央开设有液体排料口206。内网孔筒体202上布置有滤水孔，用于固液分离液相的滤出；外密封筒体203使设备成密封状态，滤液得到有组织密封收集，由液体排料口206有组织密闭排放。如图6-7所示，升降轴承座102由导向轴承座122及安装在导向轴承座122内的组合轴承121组成。通过导向轴承座122与导轨132的高精度配合，实现升降轴承座102带动搅拌轴105和驱动电机101一同进行竖直方向的直线运动。升降轴承座102采用具有轴向及径向定位的组合轴承121，使搅拌轴105固定安装在升降轴承座102中后，传动主轴151没有轴向及径向跳动，保证装置的动平衡特性。采用具有高精度配合尺寸的导向轴承座122，利用配合精度实现升降轴承座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱水排渣的立式固液分离一体化装置，其特征在于：包括可升降搅拌主轴(1)及其下方的固液分离筒体(2)；/n所述可升降搅拌主轴(1)包括驱动电机(101)，所述驱动电机(101)通过升降轴承座(102)与搅拌轴(105)相连；所述升降轴承座(102)安装在升降导槽(103)内；所述升降导槽(103)包括升降导槽筒体(131)及升降导槽筒体(131)内表面的导轨(132)，所述升降导槽筒体(131)的外侧面装有盖板(134)，所述盖板(134)安装在进料斗(104)上，所述进料斗(104)的下部与固液分离筒体(2)固定在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动脱水排渣的立式固液分离一体化装置，其特征在于：包括可升降搅拌主轴(1)及其下方的固液分离筒体(2)；
所述可升降搅拌主轴(1)包括驱动电机(101)，所述驱动电机(101)通过升降轴承座(102)与搅拌轴(105)相连；所述升降轴承座(102)安装在升降导槽(103)内；所述升降导槽(103)包括升降导槽筒体(131)及升降导槽筒体(131)内表面的导轨(132)，所述升降导槽筒体(131)的外侧面装有盖板(134)，所述盖板(134)安装在进料斗(104)上，所述进料斗(104)的下部与固液分离筒体(2)固定在一起。


2.根据权利要求1所述的自动脱水排渣的立式固液分离一体化装置，其特征在于：所述固液分离筒体(2)包括外密封筒体(203)，所述外密封筒体(203)内设有内网孔筒体(202)。


3.根据权利要求2所述的自动脱水排渣的立式固液分离一体化装置，其特征在于：内网孔筒体(202)的侧面底部开设有渣料排料口(204)，所述渣料排料口(204)穿过外密封筒体(203)的侧壁与外部相连通。


4.根据权利要求3所述的自动脱水排渣的立式固液分离一体化装置，其特征在于：所述外密封筒体(203)的底部中央开设有液体排料口(206)。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯幼平，赵雄生，
申请(专利权)人：北京舞鹤环境工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11