镜腿用铰链结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种镜腿用铰链结构，其在铰链与镜腿连接的一端形成一个嵌块，该嵌块的端部具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。此结构使镜腿与铰链连接更为牢固，制作工序简便，效率提高，制作成本降低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于眼镜制造的
，涉及镜腿与铰链的连接结构。
技术介绍
.现有技术中，镜腿与铰链的连接结构如图1所示,，在铰链io与 镜腿20连接的一端并排形成两个嵌块101，见图4所示，嵌块101 的截断面呈"T"字型，嵌块101以"T"字型的下端与铰链10的主 体连为一体，"T"字型的上端为可与镜腿产生抓紧力的倒钩。制造加 工镜腿20时，如图3所示，将铰链10的嵌块101放在镜腿20的成 型模腔中，进行注塑，在镜腿20成型的同时，使铰链10上的"T" 字型嵌块101连接在镜腿20上，待冷却后脱模，即完成镜腿20的成 型制作，见图2所示。成型的镜腿20在端部对应铰链10的嵌块101 则形成"T"字型凹槽201，如图5所示，借助此"T"字型结构在嵌 块101与凹槽201之间形成倒钩配合，藉由此倒钩配合，使铰链10 与镜腿20结合在一起。仔细分析上述连接结构，不难发现因为铰链10是在端部形成两个嵌块101，所以，，两个嵌块101 的体积都很小，其"T"字型的上端倒钩体积也很小，使得嵌块101 与成型的镜腿20之间接触面积很小，形成倒钩配合的抓紧力小，受 力极易造成脱钩；而且，两个嵌块101的内侧之间存在间隙，两个嵌 块101的外侧靠近铰链10的边缘，在进行注塑时，极易产生溢胶， 在铰链10与镜腿20的连接处形成毛刺，影响美观，同时在使用时， 毛刺容易产生刮伤，影响使用效果，因此，为了消除毛刺，还需对注 塑成品进行打磨，不仅增加了一道工序，延长了产品制造的时间，还 增加生产制造的成本。有鉴于此，本专利技术人对现有的镜腿与铰链的连接结构进行改进， 以解决上述问题，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜腿用铰链结构，使镜腿与铰链 连接更为牢固，制作工序简便，效率提高，制作成本降低。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种镜腿用铰链结构，在铰链与镜腿连接的一端形成一个嵌块， 嵌块的端部具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。上述嵌块的横截面呈"T"字型，嵌块以"T"字型的下端与铰链 的主体连为一体。上述"T"字型嵌块的上端在两侧分别具有可与镜腿产生抓紧力 的倒钩。上述"T"字型嵌块的上端在四周皆具有可与镜腿产生抓紧力的 倒钩。上述"T"字型嵌块的上端具有一圈可与镜腿产生抓紧力的倒钩。 采用上述方案后，本技术因为仅在铰链的端部形成一个嵌 块，所以，在铰链端部有限的空间内，嵌块上端与镜腿的接触面积可 以设计得足够大，与现有技术相比，本技术将现有技术的镜腿与 铰链之间的嵌块合二为一后，嵌块与镜腿之间的作用面明显变大，增 加了镜腿与铰链之间的接触面积(至少增加1/2面积)，从而形成倒 钩配合的抓紧力更大，使得镜腿与铰链之间的连接更为牢固，有效避 免脱钩现象的产生。同时，由于只需要在铰链的端部中间形成一个嵌 块，消除现有技术中两个嵌块之间的间隙，使得嵌块的外侧距离铰链 的边缘可以相对较远，在进行注塑时，形成较大的空间能够有效避免 溢胶现象的产生，从而避免毛刺的产生，注塑成品美观，免除注塑以 后的后续工序，减少打磨的程序，不仅可以縮短产品制造的时间，而 且减小生产制造的成本。附图说明图1是现有技术中铰链的立体放大图2是现有技术中镜腿与铰链的立体分解图3是现有技术中镜腿与铰链的组合结构图4是图3中A-A剖面图5是图3中B-B剖面图6是本技术中铰链的立体放大图； 图7是本技术中镜腿与铰链的立体分解图；' 图8是本技术中镜腿与铰链的组合结构图9是图8中C-C剖面图； 图10是图8中D-D剖面图11是本技术中嵌块的另一种表现形式的立体图； 图12是本技术中嵌块的又一种表现形式的立体图。具体实施方式请参阅图6所示，是本技术揭示的一种镜腿与铰链的连接结 构的示意图，其在铰链1与镜腿2连接的一端形成一个嵌块11，该 嵌块11既可如图6中所示为柱体，也可为图11中所示的圆柱体。嵌 块11可做在铰链1的端部中央，见图9所示，与现有技术相比，将 原有的嵌块合二为一，消除了现有技术中两个嵌块之间的间隙，使得 嵌块的外侧距离铰链的边缘可以相对较远，在进行注塑时，形成较大 的空间，能够有效避免溢胶现象的产生，从而避免毛刺的产生，注塑 成品美观大方，免除注塑以后的后续工序，减少打磨的程序，不仅可 以縮短产品制造的时间，而且减小生产制造的成本。在该嵌块11的端部具有倒钩，而使注塑成型后的镜腿2在端部 对应铰链1的嵌块11具有一凹槽21，如图7所示，'嵌块11的倒钩 嵌入凹槽21，可与镜腿2产生抓紧力，通过倒钩配合，从而将铰链l 与镜腿2牢固连接。本技术改变了现有技术，将镜腿2与铰链1 之间的嵌块11做成一个整体，使得嵌块11的体积增大，其"T"字 型的上端体积也增大，增加了镜腿2与铰链1之间的接触面积(至少 增加1/2面积)，形成倒钩配合的抓紧力更大，使得镜腿2与铰链1 之间的连接更加牢固。同时，由于只需要制作一个嵌块，嵌块11的 外侧距离铰链1的边缘可以相对较远，可以有效防止溢胶现象的产 生。嵌块11的端部形成的倒钩可以有多种形式，如图6所示，为本 技术一种较佳实施方式，嵌块11的横截面呈"T"字型，嵌块 11.以"T"字型的下端与铰链1的主体连为一体，而"T"字型的上 端还可以有多种表现形式，图6中所示为在"T"字型嵌块11的上端 两侧分别形成可与镜腿2产生抓紧力的倒钩，或如图12所示，为在 "T"字型嵌块11的上端四周分别形成可与镜腿2产生抓紧力的倒钩， 较前一方式倒钩数目增加一倍，从而使得嵌块11与镜腿2之间的接 触面积增大一倍，倒钩配合的抓紧力增大，使得镜腿2与铰链1之间 的连接更为牢固。更可以如图11所示，在"T"字型嵌块11的上端 形成一圈倒钩与镜腿2配合，则产生的抓紧力较前种形式更大，不一 而足，可依据具体需要进行选择。本实施例仅为说明嵌块11的几种 具体实现形式，凡在铰链1与镜腿2连接的一端形成一个嵌块11， 消除现有技术中两个嵌块之间的间隙，且在嵌块11的端部形成可与 镜腿2产生抓紧力的倒钩，通过倒钩配合使得镜腿2与铰链1紧密连 接，防止脱钩现象的产生，均落入本技术的保护范围之内。在制造加工镜腿2时，如图8所示，将铰链1端部的嵌块11放 在镜腿2的成型模腔中，进行注塑，在镜腿2成型的同时，使铰链l上的嵌块ll "T"字型的上端连接在镜腿2上，待冷却后脱模，即完 成镜腿2的成型制作，成型的镜腿2在端部对应铰链1的嵌块11则 形成"T"字型凹槽21，见图10所示，将嵌块11的"T"字型的上 端嵌入镜腿2端部的"T"字型凹槽21,形成倒钩配合，藉由此倒钩 配合，使铰链1与镜腿2结合在一起，再借助铰链1实现镜腿2与眼 镜框部分连接。权利要求1、一种镜腿用铰链结构，其特征在于在铰链与镜腿连接的一端形成一个嵌块，嵌块的端部具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。2、 如权利要求1所述的一种镜腿用铰链结构，其特征在于所 述嵌块的横截面呈"T"字型，嵌块以"T"字型的下端与铰链的主体 连为一体。3、 如权利要求2所述的一种镜腿用铰链结构，其特征在于所 述"T"字型嵌块的上端在两侧分别具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。4、 如权利要求2所述的一种镜腿用铰链结构，其特征在于所述"T"字型嵌块的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜腿用铰链结构，其特征在于：在铰链与镜腿连接的一端形成一个嵌块，嵌块的端部具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪文，
申请(专利权)人：华茂光学工业厦门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]