一种铰链结构制造技术

本发明专利技术公开了一种铰链结构，包括转轴、第一支架、弹性件以及锁合件，转轴包括轴杆，弹性件和锁合件套设于轴杆上，第一支架套设于锁合件上，锁合件上设置有锁合部，轴杆上设置有限位部，限位部包括导向段以及和导向段相连通的限位段，导向段为绕轴杆圆周开设的凹槽，限位段为对称开设于所述轴杆上的凹槽，锁合件的锁合部沿导向段及限位段滑动并滑进限位段内以实现铰链结构的自锁。本发明专利技术的铰链结构具有制造成本低且占用空间较小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链结构
本专利技术涉及种铰链结构，特别涉及一种具有自锁功能的铰链结构。
技术介绍
随着消费者对电子装置外观要求的逐步提高，电子装置结构的不断简化，在电子装置的铰链结构中增加的自锁元件以取代常见的扣合装置已成为一种铰链设计的趋势。现有技术的一种铰链结构包括转轴、依次套设于转轴上的支架、摩擦片、结合件、凸轮组件、以及弹性件，各元件通过紧固件锁紧于转轴上，其中弹性件被压缩。凸轮组件包括固定件和从动件，固定件上设置有若干楔形块、从动件上设置有与楔形块配合的若干楔形槽。当转动铰链结构时，从动件可随转轴一起相对固定件转动，当从动件的楔形槽逐步与固定件的楔形块配合时，弹性件的弹力可以推动从动件保证从动件与固定件完全啮合，铰链结构实现自动闭锁。此种铰链结构需要通过两个元件的配合来实现自锁，增加制造成本，且较占用空间。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种铰链结构，以克服现有技术制造成本高、占用空间大的问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铰链结构，包括转轴、第一支架以及弹性件，所述转轴包括轴杆，所述弹性件套设于所述轴杆上，所述铰链结构还包括套设于所述轴杆上的锁合件，所述第一支架套设于所述锁合件上，所述锁合件上设置有锁合部，所述轴杆上设置有限位部，所述限位部包括导向段以及和所述导向段相连通的限位段，所述导向段为绕所述轴杆圆周开设的凹槽，所述限位段为对称开设于所述轴杆上的凹槽，所述锁合件的锁合部沿所述导向段及所述限位段滑动并滑进所述限位段内以实现所述铰链结构的自锁。其中，所述转轴还包括抵持部，所述轴杆自所述抵持部一端面延伸形成，所述抵持部与所述第一支架相抵持以限制所述第一支架的轴向运动。其中，所述限位部设置于所述轴杆靠近所述抵持部的一端。其中，所述转轴上还设置有与所述限位部相通的导向部，所述锁合部可经所述导向部滑动至所述限位部。其中，所述导向部为开设于所述轴杆外围、自所述轴杆远离所述抵持部的一端垂直延伸至所述限位部的凹槽。其中，所述锁合件外壁形成有定位切面，所述锁合部为自所述锁合件内壁延伸的凸块，所述第一支架包括本体，所述本体上贯通开设有截面为非圆形的收容孔，所述锁合件收容于所述第一支架的收容孔内。其中，所述铰链结构还包括套设于所述轴杆上的隔离件，所述隔离件与所述锁合件收容于所述第一支架的收容孔内。其中，所述转轴还包括自所述抵持部另一端面延伸出的衔接杆，铰链结构还包括第二支架，所述第二支架与所述衔接杆固定连接。其中，所述弹性件为弹片。(三)有益效果本专利技术的铰链结构中转轴和锁合件可组成自锁单元，通过锁合件的锁合部于转轴的限位部内运动实现自锁，而无需增加额外的元件与锁合件配合来实现自锁，减少了元件及制造成本。此外，锁合件收容于第一支架内，因此占用空间较小。附图说明图1是本专利技术实施例的铰链结构的立体分解图；图2是图1所示铰链结构的立体组合图；图3是图1所示的转轴及锁合件的立体结构图；图4是图1所示的转轴及锁合件处于锁合状态的剖面示意图。图中10-转轴11-抵持部13-轴杆15-衔接杆20-锁合件23-锁合部21-定位切面30-隔离件40-弹性件50-第一支架60-第二支架70-紧固件51-本体53-固定板31-定位切面111-第一端面113-第二端面131-限位部133-导向部135-螺纹部531-固定孔511-收容孔611-连接孔1311-导向段1313-限位段具体实施方式下面结合附图及实施方式对本专利技术提供的铰链结构作进一步详细说明。请参阅图1和图2，本专利技术实施例提供的铰链结构包括转轴10、套设于转轴10上的锁合件20、隔离件30以及弹性件40、套设于锁合件20和隔离件30上的第一支架50、与转轴10固定连接的第二支架60以及紧固件70。转轴10包括抵持部11、轴杆13以及衔接杆15。请同时参阅图3，抵持部11大致为圆柱状，具有相对的第一端面111和第二端面113。轴杆13自抵持部11的第一端面111垂直延伸，包括限位部131、导向部133以及螺纹部135。限位部131设置于轴杆13靠近抵持部11的一端，包括导向段1311以及和导向段1311相连通的限位段1313。导向段1311为绕轴杆13圆周的环形凹槽，限位段1313为自导向段1311向抵持部11的第一端面111延伸的凹槽，本实施例中，限位段1313有两处，对称地设于轴杆13的周面上。导向部133为平行于轴杆13轴向延伸且对称地设置在轴杆13上的两凹槽。螺纹部135设置于轴杆13上远离抵持部11的一端。衔接杆15为自抵持部11的第二端面113垂直延伸的横截面为非圆形的杆体。请同时参阅图1和图4，锁合件20大致为筒状结构，其外壁上形成有两个相对的定位切面21，内壁上凸出有两个相对的锁合部23。锁合件20可套设于转轴10的轴杆13上，锁合部23可经轴杆13的导向部133滑入限位部131。请参阅图1，隔离件30大致为筒状结构，其外壁上形成有两个相对的定位切面31，隔离件30可套设于转轴10的轴杆13上。弹性件40为可套设于转轴10的轴杆13上的弹片，弹片数量可以为一个也可以为多个，本实施例中弹片有两个。第一支架50包括本体51和自本体51延伸的固定板53。本体51上贯通开设有收容锁合件20及隔离件30的非圆形收容孔511。锁合件20的定位切面21及隔离件30的定位切面31可以使锁合件20以及隔离件30不可相对第一支架50转动。固定板53上开设有固定孔531，可用于将第一支架50固定于电子装置(图未示)上。第二支架60具有连接片61，连接片61上贯通开设有非圆形连接孔611，连接孔611可供转轴10的衔接杆15穿过。衔接杆15与连接孔611过盈配合以使转轴10与第二支架60固定连接。紧固件70可与转轴10的螺纹部135配合，将套设于转轴10的轴杆13上的各元件固定。本实施例中，紧固件70为紧固螺母。请同时参阅图1至图3，组装铰链结构时，首先将锁合件20和隔离件30套设于转轴10的轴杆13上，其中锁合件20的锁合部23收容于轴杆13的导向部133内。接着将第一支架50套设于锁合件20和隔离件30上，以及将弹性件40套设于轴杆13上，与隔离件30相接触。然后通过将紧固件70套设于轴杆13的螺纹部135上将各元件固定于轴杆13上，此时，弹性件40被压缩并与隔离件30相抵持。第二支架60可直接套设于转轴10的衔接杆15上。请一并参阅图4，转动第一支架50，弹性件40对隔离件30的压力可促使隔离件30于轴杆13上轴向运动并推动锁合件20沿轴杆13的导向部133运动，直至锁合件20的锁合部23运动至轴杆13限位部131的导向段1311。第一支架50继续转动，锁合部23则沿限位部131的导向段1311滑动，当锁合部23滑至限位部131的限位段1313与导向段1311结合处时，便会自动滑进限位段1313内，实现铰链结构的自锁。本专利技术实施例提供的铰链结构通过转轴10上的限位部131与锁合件20的锁合部23配合来实现自锁，可以节省元件，减少了制造成本。此外，锁合件20收容于第一支架50内，因此占用空间较小。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链结构，其特征在于：包括转轴、第一支架以及弹性件，所述转轴包括轴杆，所述弹性件套设于所述轴杆上，所述铰链结构还包括套设于所述轴杆上的锁合件，所述第一支架套设于所述锁合件上，所述锁合件上设置有锁合部，所述轴杆上设置有限位部，所述限位部包括导向段以及和所述导向段相连通的限位段，所述导向段为绕所述轴杆圆周开设的凹槽，所述限位段为对称开设于所述轴杆上的凹槽，所述锁合件的锁合部沿所述导向段及所述限位段滑动并滑进所述限位段内以实现所述铰链结构的自锁。

【技术特征摘要】
1.一种铰链结构，其特征在于：包括转轴、第一支架以及弹性件，所述转轴包括轴杆，所述弹性件套设于所述轴杆上，所述铰链结构还包括套设于所述轴杆上的锁合件，所述第一支架套设于所述锁合件上，所述锁合件上设置有锁合部，所述轴杆上设置有限位部，所述限位部包括导向段以及和所述导向段相连通的限位段，所述导向段为绕所述轴杆圆周开设的凹槽，所述限位段为对称开设于所述轴杆上的凹槽，所述锁合件的锁合部沿所述导向段及所述限位段滑动并滑进所述限位段内以实现所述铰链结构的自锁。2.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：所述转轴还包括抵持部，所述轴杆自所述抵持部一端面延伸形成，所述抵持部与所述第一支架相抵持以限制所述第一支架的轴向运动。3.如权利要求2所述的铰链结构，其特征在于：所述限位部设置于所述轴杆靠近所述抵持部的一端。4.如权利要求3所述的铰链结构，其特征在于：所述转轴上还设置有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓飞，
申请(专利权)人：慈溪市力胜模具钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33