穿墙套管制造技术

本发明专利技术公开一种穿墙套管，包括头部组件、导电杆和防护罩以及接线端子；所述头部组件设有容纳腔，所述头部组件的上端部和下端部分别同轴设置与所述容纳腔连通的第一通孔和第二通孔，所述防护罩为上下贯通的环状壳体，所述防护罩围绕第二通孔安装在所述头部组件的所述下端部，该穿墙套管结构简单，省去了波纹管的结构，可以避免采用轴向动密封装置，大大提高了产品密封可靠性，同时可以降低生产成本；防护罩的设置进一步防止可能产生的金属屑或者其它碎屑进入穿墙套管的主绝缘腔体内部，提高产品运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】
穿墙套管
本申请涉及输电绝缘设备
，特别是涉及一种穿墙套管。
技术介绍
直流输变电工程中，穿墙套管作为连接阀厅内外部的唯一电气元件，承载着整条线路的全电压和电流，其性能可靠性关系着整条线路的运行安全性与稳定性。目前，现有的穿墙套管的头部组件多为波纹管，导电杆与波纹管采取轴向密封连接，导电杆穿过波纹管直接与外部部件进行电连接，具体而言，导电杆的一端与穿墙套管的末端固定在一起，导电杆的另一端与波纹管固定在一起并伸出波纹管外与外部部件进行电连接，具备弹性的波纹管向导电杆提供张紧力从而保持导电杆的张紧，在导电杆受热伸长时，波纹管能够发生弹性形变，使导电杆仍旧保持笔直的状态，不会发生应力弯曲，但是存在如下问题：穿墙套管的头部组件采用波纹管时，若采用轴向密封，由于长期热胀冷缩的摩擦作用，其动密封长期可靠性无法保证，产品容易漏气；若不采用轴向密封，则需要加装外部过渡罐，接线端子与导电杆之间需要采用软连接，通流能力受限；且波纹管本身价格较高，增加产品制造成本；导电杆与头部组件之间由于摩擦容易产生金属屑，导致内部放电。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种穿墙套管，该穿墙套管结构简单，省去了波纹管的结构，可以避免采用轴向动密封装置，大大提高了产品密封可靠性，同时可以降低生产成本，防护罩的设置进一步防止可能产生的金属屑或者其它碎屑进入穿墙套管的主绝缘腔体内部，提高产品运行可靠性。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术手段如下：一种穿墙套管包括头部组件、导电杆和防护罩以及接线端子；头部组件设有容纳腔，头部组件的上端部和下端部分别同轴设置与容纳腔连通的第一通孔和第二通孔，防护罩为上下贯通的环状壳体，防护罩围绕第二通孔安装在头部组件的下端部，导电杆穿过第一通孔、第二通孔和防护罩，接线端子与导电杆电连接并密封罩设头部组件和导电杆。该穿墙套管结构简单，省去了波纹管的结构，可以避免采用轴向动密封装置，大大提高了产品密封可靠性，同时可以降低生产成本，防护罩的设置进一步防止可能产生的金属屑或者其它碎屑进入穿墙套管的主绝缘腔体内部，提高产品运行可靠性优选地，防护罩为金属材质，防护罩与导电杆之间设置间隙。可防止防护罩与导电杆之间的二次摩擦产生金属屑，金属材质的防护罩也可以起到一定的屏蔽作用，提高产品运行可靠性。优选地，防护罩的下端部靠近导电杆的一侧形成卷边。能够使得金属碎屑残留在卷边内，同时卷边不会与导电杆产生锐利的摩擦，不会因意外接触产生更多不必要的金属屑。优选地，头部组件包括相互连接的过渡罐和过渡板；过渡罐的上端部设置第一通孔，过渡罐的下端部贯通；过渡板设置第二通孔，过渡罐和过渡板固定连接使得过渡罐内环绕导电杆形成容纳腔。过渡罐的设置省去了波纹管的结构，可以避免采用轴向动密封装置，大大提高了产品密封可靠性，同时可以降低生产成本。优选地，过渡罐的周向内壁设置若干环形槽。环形槽充当微粒捕捉陷阱，吸附过渡罐内金属微粒，保证穿墙套管的头部电气性能稳定。优选地，第一通孔的内壁和/或第二通孔的内壁设置非金属内衬。避免导电杆与过渡板、过渡罐之间摩擦产生金属屑，提高产品运行可靠性。优选地，接线端子依次包括接线部、容置部和连接部，容置部用于容置导电杆的端部并与导电杆电连接，连接部与头部组件的上端部密封连接。接线端子为穿墙套管的电连接组件，用于与其他设备进行电连接。连接部的设置便于将接线端子与过渡罐进行固定连接。优选地，导电杆的端部设置弹簧触指，弹簧触指抵接容置部内壁，且容置部与导电杆的端部之间沿导电杆的轴向存在间隙。弹簧触指同时与接线端子和导电杆的端部紧密接触，使得接线端子与导电杆的端部之间具有稳定的电连接，可以保持头部组件等电位，以及解决头部发热问题。容置部与导电杆的端部之间沿导电杆的轴向存在间隙，可以吸收导电杆热胀冷缩的形变，避免导电杆因固定连接产生弯曲。优选地，过渡板的上表面围绕第二通孔设置凸环，凸环位于容纳腔内。凸环的设置增加了导电杆支撑面积，可以提高导电杆的抗弯性能。优选地，穿墙套管还包括空心绝缘子，空心绝缘子与过渡板密封连接，导电杆贯穿空心绝缘子。空心绝缘子为穿墙套管的内部导体提供绝缘保护。附图说明图1是本专利技术实施例一的穿墙套管100的局部剖视图；图2是本专利技术实施例二的穿墙套管200的局部剖视图；图3是本专利技术实施例三的穿墙套管300的局部剖视图；图4是本专利技术实施例四的穿墙套管400的局部剖视图；图5是本专利技术实施例四的接线端子440的剖视图；图6是本专利技术实施例五的穿墙套管500的局部剖视图；图7是本专利技术实施例五的穿墙套管500的整体剖视图。具体实施方式根据要求，这里将披露本专利技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本专利技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本专利技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。实施例一：如图1所示，本实施例提供一种穿墙套管100，包括头部组件110、导电杆120和防护罩150以及接线端子140；头部组件110设有容纳腔113，头部组件100的上端部和下端部分别同轴设置与容纳腔113连通的第一通孔1111和第二通孔1121，防护罩150为上下贯通的环状壳体152，防护罩150围绕第二通孔1121安装在头部组件110的下端部，导电杆120穿过第一通孔1111、第二通孔1121和防护罩150，接线端子140与导电杆120电连接并密封罩设头部组件110和导电杆120。该穿墙套管100结构简单，省去了波纹管的结构，可以避免采用轴向动密封装置，大大提高了产品密封可靠性，同时可以降低生产成本，防护罩150的设置进一步防止可能产生的金属屑或者其它碎屑进入穿墙套管100的主绝缘腔体内部，提高产品运行可靠性。需要说明的是，本实施例中，头部组件110的上端部和下端部是相对位置的概念，沿着穿墙套管100整体结构的轴线方向，以靠近头部组件110的一端为上，以远离头部组件110的方向为下。在其他实施例中，对于“上”和“下”的定义，也依据此标准。在本实施例中，防护罩150为金属材质，防护罩150与导电杆120之间设置间隙。间隙的设置可防止防护罩150与导电杆120之间的二次摩擦产生金属屑，金属材质的防护罩150也可以起到一定的屏蔽作用，提高产品运行可靠性。在其他实施例中，防护罩也可以为非金属材质，只要能够确保防护罩与导电杆之间不会因为二次摩擦产生金属屑即可。在本实施例中，防护罩150的下端部靠近导电杆120的一侧形成卷边151，卷边151与导电杆120之间存在间隙。卷边151的设置能够使得金属屑残留在卷边151内，同时卷边151不会与导电杆120产生锐利的摩擦，不会因意外接触产生更多不必要的金属屑。在本实施例中，防护罩150的上端部围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿墙套管，其特征在于：包括头部组件、导电杆和防护罩以及接线端子；/n所述头部组件设有容纳腔，所述头部组件的上端部和下端部分别同轴设置与所述容纳腔连通的第一通孔和第二通孔，/n所述防护罩为上下贯通的环状壳体，所述防护罩围绕所述第二通孔安装在所述头部组件的所述下端部，/n所述导电杆穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述防护罩，所述接线端子与所述导电杆电连接并密封罩设所述头部组件和所述导电杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿墙套管，其特征在于：包括头部组件、导电杆和防护罩以及接线端子；
所述头部组件设有容纳腔，所述头部组件的上端部和下端部分别同轴设置与所述容纳腔连通的第一通孔和第二通孔，
所述防护罩为上下贯通的环状壳体，所述防护罩围绕所述第二通孔安装在所述头部组件的所述下端部，
所述导电杆穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述防护罩，所述接线端子与所述导电杆电连接并密封罩设所述头部组件和所述导电杆。


2.如权利要求1所述的穿墙套管，其特征在于：所述防护罩为金属材质，所述防护罩与所述导电杆之间设置间隙。


3.如权利要求2所述的穿墙套管，其特征在于：所述防护罩的下端部靠近所述导电杆的一侧形成卷边。


4.如权利要求1所述的穿墙套管，其特征在于：所述头部组件包括相互连接的过渡罐和过渡板；所述过渡罐的上端部设置所述第一通孔，所述过渡罐的下端部贯通；所述过渡板设置所述第二通孔，所述过渡罐和所述过渡板固定连接使得所述过渡罐内环绕所述导电杆形成所述容纳腔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄从鹏，刘超，马斌，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32