可折叠显示装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种可折叠显示装置及其制备方法，涉及显示技术领域，用于用以提高可折叠显示装置的强度以及表面的耐刮擦性能。上述制备方法包括提供可折叠显示面板和超薄玻璃母板；超薄玻璃母板具有沿超薄玻璃母板的厚度方向相对设置的第一表面和第二表面；在超薄玻璃母板的第一表面形成第一有机保护层，第一有机保护层与第一表面接触，且第一有机保护层覆盖第一表面；切割形成有第一有机保护层的超薄玻璃母板，得到超薄玻璃子板，超薄玻璃子板的切割面与第一表面和第二表面相交；将超薄玻璃子板贴合于可折叠显示面板的出光侧，其中，第一表面位于第二表面靠近可折叠显示面板的一侧。

【技术实现步骤摘要】
可折叠显示装置及其制备方法
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种可折叠显示装置及其制备方法。
技术介绍
随着显示技术的不断发展，为了满足用户的不同使用需求，各种具有不同特性的显示产品也随之应运而生，可折叠显示装置即为这样一种具有挠性的新型显示产品。在使用时，用户可以根据需要将可折叠显示装置进行折叠，以减小显示装置的尺寸，提高显示装置的便携性。或者，也可以将可折叠显示装置展开，以得到较大的显示画面。目前，可折叠显示装置的性能改进已成为研究人员的关注重点。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种可折叠显示装置及其制备方法，用以提高可折叠显示装置的强度以及表面的耐刮擦性能。一方面，本专利技术实施例提供了一种可折叠显示装置的制备方法，包括：提供可折叠显示面板和超薄玻璃母板；所述超薄玻璃母板具有沿所述超薄玻璃母板的厚度方向相对设置的第一表面和第二表面；在所述超薄玻璃母板的第一表面形成第一有机保护层，所述第一有机保护层与所述第一表面接触，且所述第一有机保护层覆盖所述第一表面；切割形成有所述第一有机保护层的所述超薄玻璃母板，得到超薄玻璃子板，所述超薄玻璃子板的切割面与所述第一表面和所述第二表面相交；将所述超薄玻璃子板贴合于所述可折叠显示面板的出光侧，其中，所述第一表面位于所述第二表面靠近所述可折叠显示面板的一侧。另一方面，本专利技术实施例提供了一种可折叠显示装置，包括：可折叠显示面板；超薄玻璃，位于所述可折叠显示面板的出光侧；所述超薄玻璃具有第一表面、第二表面和侧面；所述第一表面和所述第二表面相对设置，所述第一表面位于所述第二表面靠近所述可折叠显示面板的一侧；所述侧面与所述第一表面和所述第二表面相交；第一有机保护层，所述第一有机保护层与所述第一表面接触，且所述第一有机保护层覆盖所述第一表面。本专利技术实施例提供的可折叠显示装置及其制备方法，通过在可折叠显示面板的出光侧设置超薄玻璃子板，可以利用超薄玻璃子板的良好透光性和机械强度，对可折叠显示面板的表面形成有效地保护。而且，与无色聚酰亚胺(ColorlessPolyimide，简称CPI)相比，超薄玻璃子板的抗冲击强度较高且具有更好的耐刮擦特性，在超薄玻璃子板随着可折叠显示面板1的弯折而弯折时，超薄玻璃子板的表面不容易产生折痕，可以提高可折叠显示装置在视觉上的效果。而且，本专利技术实施例通过在超薄玻璃子板靠近可折叠显示面板的一侧形成第一子有机保护层，在保留超薄玻璃子板本身的良好力学特性的基础上，还可以利用具有较大柔韧性的第一子有机保护层对超薄玻璃子板进行保护，在超薄玻璃子板受到外力冲击时，第一子有机保护层的设置可以吸收上述外力，避免超薄玻璃子板出现断裂，提高超薄玻璃子板的抗冲击强度，进而在将第一子有机保护层和超薄玻璃子板应用于可折叠显示装置时，可以对其中的可折叠显示面板起到更有效的保护作用。在此基础上，本专利技术实施例将强度较大的超薄玻璃子板设置在可折叠显示装置的最外侧，可以避免在用户接触可折叠显示装置时在其表面出现刮擦痕迹。除此之外，本专利技术实施例通过先进行第一有机保护层的制备，然后进行对超薄玻璃的切割，可以通过一道工序制备出第一有机保护层，然后切割形成用于多个可折叠显示装置的第一子有机保护层，简化可折叠显示装置的制作工序。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种可折叠显示装置的制备方法的流程示意图；图2为与图1对应的可折叠显示装置的结构流程示意图；图3为超薄玻璃子板和可折叠显示面板进行贴合的一种对位示意图；图4为设置有第二有机保护层的超薄玻璃子板的一种俯视示意图；图5为设置有第二有机保护层的超薄玻璃子板的一种立体示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种可折叠显示装置的截面示意图；图7为对超薄玻璃子板进行腐蚀后的一种截面示意图；图8为本专利技术实施例提供的另一种可折叠显示装置的截面示意图；图9为本专利技术实施例提供的一种可折叠显示装置在展开状态下的俯视示意图；图10为图9沿AA’的一种截面示意图；图11为本专利技术实施例提供的一种可折叠显示装置在折叠状态下的俯视示意图；图12为图11沿BB’的一种截面示意图；图13为设置有第二有机保护层的超薄玻璃子板的端部的放大示意图。【具体实施方式】为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。应当理解，尽管在本专利技术实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述有机层，但这些有机层不应限于这些术语。这些术语仅用来将各个位置不同的有机层彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术实施例范围的情况下，第一有机层也可以被称为第二有机层，类似地，第二有机层也可以被称为第一有机层。本专利技术实施例提供了一种可折叠显示装置的制备方法，如图1和图2所示，图1为本专利技术实施例提供的一种可折叠显示装置的制备方法的流程示意图，图2为与图1对应的可折叠显示装置的结构流程示意图，该制备方法包括：步骤S0：提供可折叠显示面板1和超薄玻璃(UltraThinGlass，简称UTG)母板2。可选的，超薄玻璃母板2的可用面积可以大于可折叠显示面板1的可用面积。可折叠显示面板1和超薄玻璃母板2的可用面积指的是在二者中经过如图2所示的第一方向x和第二方向y的表面的面积。二者的厚度方向为垂直于第一方向x和第二方向y的第三方向z。超薄玻璃母板2具有沿第三方向z相对设置的第一表面21和第二表面22。步骤S1：在超薄玻璃母板2的第一表面21形成具有一定厚度的第一有机保护层31，第一有机保护层31与第一表面21接触，且第一有机保护层31覆盖超薄玻璃母板2的第一表面21。示例性的，在形成第一有机保护层31时，可以先将有机材料配制成液态原料，然后采用刷涂或打印等方式将液态原料设置在超薄玻璃母板2的第一表面21上，后续经固化处理在超薄玻璃母板2的第一表面21形成上述第一有机保护层31。步骤S2：对形成有第一有机保护层31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可折叠显示装置的制备方法，其特征在于，包括：/n提供可折叠显示面板和超薄玻璃母板；所述超薄玻璃母板具有沿所述超薄玻璃母板的厚度方向相对设置的第一表面和第二表面；/n在所述超薄玻璃母板的第一表面形成第一有机保护层，所述第一有机保护层与所述第一表面接触，且所述第一有机保护层覆盖所述第一表面；/n切割形成有所述第一有机保护层的所述超薄玻璃母板，得到超薄玻璃子板，所述超薄玻璃子板的切割面与所述第一表面和所述第二表面相交；/n将所述超薄玻璃子板贴合于所述可折叠显示面板的出光侧，其中，所述第一表面位于所述第二表面靠近所述可折叠显示面板的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种可折叠显示装置的制备方法，其特征在于，包括：
提供可折叠显示面板和超薄玻璃母板；所述超薄玻璃母板具有沿所述超薄玻璃母板的厚度方向相对设置的第一表面和第二表面；
在所述超薄玻璃母板的第一表面形成第一有机保护层，所述第一有机保护层与所述第一表面接触，且所述第一有机保护层覆盖所述第一表面；
切割形成有所述第一有机保护层的所述超薄玻璃母板，得到超薄玻璃子板，所述超薄玻璃子板的切割面与所述第一表面和所述第二表面相交；
将所述超薄玻璃子板贴合于所述可折叠显示面板的出光侧，其中，所述第一表面位于所述第二表面靠近所述可折叠显示面板的一侧。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超薄玻璃子板包括弯折区，所述制备方法还包括：
在所述弯折区形成与所述超薄玻璃子板的切割面接触的第二有机保护层；
将所述超薄玻璃子板贴合于所述可折叠显示面板的出光侧，包括：
使所述超薄玻璃子板的弯折区与所述可折叠显示面板的弯折区对应。


3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
所述第二有机保护层环绕所述超薄玻璃子板的切割面。


4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
在所述弯折区形成与所述超薄玻璃子板的切割面接触的第二有机保护层，包括：
通过喷墨打印或者涂覆在所述弯折区中形成与所述超薄玻璃子板的切割面接触的有机材料；
对形成有所述有机材料的所述超薄玻璃子板进行退火，以在所述弯折区形成与所述超薄玻璃子板的切割面接触的第二有机保护层。


5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述超薄玻璃子板具有第一边和第二边，所述第一边为所述第一表面和所述切割面的交线，所述第二边为所述第二表面和所述切割面的交线；所述制备方法还包括：
形成覆盖所述超薄玻璃子板的第二边的第三有机保护层；
所述第三有机保护层的宽度d满足0.3mm≤d≤2mm。


6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，
所述第二有机保护层和所述第三有机保护层采用同一道工艺形成。


7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
切割形成有所述第一有机保护层的所述超薄玻璃母板，得到所述超薄玻璃子板之后，在所述弯折区形成与所述超薄玻璃子板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱旭，
申请(专利权)人：上海天马有机发光显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31