改进的隐形眼镜成型模具制造技术

一种改进的隐形眼镜成型模具，包括本体，该本体以透光性材质一体成型设有一环状边壁，该环状边壁内部隔设一块模板；其特征在于，所述边壁外环面设有凹凸式的直立状沟面，该沟面底缘处设有孔槽。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种供数个对齐堆叠在一透光性材料制成的直形套筒内，使气体能够快速、均匀的在各成型模具叠层空间流通，以提高自动化生产效率及成品质量稳定性的改进的隐形眼镜成型模具。二
技术介绍
由于抛弃式隐形眼镜具有不必清洗和保养镜片，以及配戴简单方便等优点，而且随着人们生活水平的日益提高，配戴隐形眼镜已经不完全是医学上的需要，相当的一部分使用者是为了外表的美观与方便而使用它，故，近年来，使用抛弃式隐形眼镜的人数呈现逐年明显增长的态势；为此，如何有效提高制备过程的生产效率及质量的稳定性，以符合抛弃式产品的消费经济性，成为从业者们竞争努力的目标。现有制作抛弃式隐形眼镜的方法，是利用制造设备将液态原料滴载在一个成型模具上，再以一成型模具配置在一旋转模具主轴上的方式，使液态原料旋铸成型，同时利用UV灯加速硬化处理而制得。现有的成型模具，如图1所示，为方便UV灯的加速硬化处理效果，一般采用在透光性材质一体成型的环状边壁1内部隔设一模板2，这种方法虽能达到连续性生产的效果，然而，为达到提高生产效率、降低成本的经济性目的，生产车间也有将滴载液态原料的数个成型模具，呈对齐堆叠状态而置入一可由旋转模具主轴驱转的透光性材料制成的直形套筒内，从而达到由一个旋转模具主轴对数个成型模具同步实施旋铸、干燥成型作业的效果，该种方法虽能达到大幅度提高现有以一旋转模具主轴驱动旋转一个成型模具的方式的生产效率，但是，其运用至今，发现仍有以下实用性不足之处，即，现有的成型模具，经数个对齐堆叠后，叠接缘会形成紧密贴合状，导致制备过程中，液态原料所需的催化气体不易快速、均匀的在各成型模具的叠层空间中流通，进而造成各成型模具的定形效率与质量稳定性不好，因此仍有待改进。于是，本技术创作人根据从事隐形眼镜制造设备研发的经验，以及制造专业知识与技术基础，经不断细心构思研究、试验，终于设计出本技术。三、
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种改进的隐形眼镜成型模具，是一种适于数个成型模具对齐堆叠应用，使气体能快速、均匀的在各叠层空间中流通，达到同步成型效率更高，产品质量稳定的目的。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种改进的隐形眼镜成型模具，包括本体，该本体以透光性材质一体成型设有一环状边壁，该环状边壁内部隔设一块模板；其特征在于，所述边壁外环面设有凹凸式的直立状沟面，该沟面底缘处设有孔槽；据此，当数个成型模具对齐堆叠的套设在一个透光性直形套筒内时，由套筒一端注入的气体，借助孔槽与沟面形成的通路，能够快速流通并均匀充斥在各成型模具的叠层空间中，以利于各成型模具内液态原料的旋铸、硬化定型效率高，成品质量可以达到稳定一致的效果。前述的改进的隐形眼镜成型模具，其中隔设在边壁内部的模板，其模槽周缘设有平台空间，该平台设有一个以上的通孔。本技术的有益效果是是提供一种改进的隐形眼镜成型模具，其适于数个成型模具对齐堆叠应用，使气体能快速、均匀的在各叠层空间中流通，达到同步成型效率更高，产品质量稳定的目的；有效地解决了现有成型模具在进行对齐堆叠同步成型作业时，存有不利于气体在各叠层空间中正常流通，造成各成型模具内的液态原料成型效率不一及质量不稳定的问题。四附图说明图1为现有隐形眼镜成型模具的立体结构示意图。图2为本技术实施例一的立体结构示意图。图3为本技术实施例一结构剖面示意图。图4为本技术实施例一的实施状态示意图。图5为本技术实施例二的立体结构示意图。图中标号说明1边壁、2模板、10成型模具、11边壁、12模板、121模槽、122平台、13沟面、14孔槽、15通孔、20套筒、a叠层空间。五具体实施方式首先请参阅图2所示，为本技术实施例立体结构示意图，其本体以透光性材质一体成型一环状边壁11，该环状边壁11内部隔设有一模板12；其中，配合图3所示，该边壁11外环面凹凸式设有直立状沟面13，而沟面底缘处设有孔槽14；据此，如图4所示，当数各成型模具10成对齐堆叠状的套设在一透光性直形套筒20内时，由套筒一端注入的气体(如图中箭头↑所示)，能够经由孔槽14与沟面13形成的通路，快速流通并均匀充斥在各成型模具的叠层空间a，以利于各成型模具内液态原料的旋铸、硬化成型效率的提高，达到成品质量稳定一致的效果，以上为本技术的实施例一。参阅图5所示，本技术改进的隐形眼镜成型模具，其隔设在边壁内的模板12，该模槽121周缘设有平台122，该平台部位设有一个(含以上)的通孔15，使气体可以经该通孔直接在各成型模具的叠层空间中流通，为本技术的实施例二。由上所述，本技术改进的隐形眼镜成型模具，包括本体，该本体以透光性材质一体成型设有一环状边壁，该环状边壁内部隔设一块模板；其特征在于，所述边壁外环面设有凹凸式的直立状沟面，该沟面底缘处设有孔槽；据此，当数个成型模具对齐堆叠的套设在一个透光性直形套筒内时，由套筒一端注入的气体，能够快速流通并均匀充斥在各成型模具的叠层空间中，以利于各成型模具内液态原料的旋铸、硬化定型效率高，成品质量可以达到稳定一致的效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种改进的隐形眼镜成型模具，包括本体，该本体以透光性材质一体成型设有一环状边壁，该环状边壁内部隔设一块模板；其特征在于，所述边壁外环面设有凹凸式的直立状沟面，该沟面底缘处设有孔槽。2.根据权利要求1所述的改进的隐形眼镜成型模具，其特征在于，所述隔设在边壁内部的模板，其模槽周缘设有平台空间，该平台设有一个以上的通孔。专利摘要本技术提供一种改进的隐形眼镜成型模具，包括本体，该本体以透光性材质一体成型设有一环状边壁，该环状边壁内部隔设一块模板；所述边壁外环面设有凹凸式的直立状沟面，该沟面底缘处设有孔槽；据此，当数个成型模具对齐堆叠的套设在一个透光性直形套筒内时，由套筒一端注入的气体，借助孔槽与沟面形成的通路，能够快速流通并均匀充斥在各成型模具的叠层空间中，以利于各成型模具内液态原料的旋铸、硬化定型效率高，成品质量可以达到稳定一致的效果，使用效果理想。文档编号G02C7/04GK2674478SQ200320125659公开日2005年1月26日 申请日期2003年12月8日 优先权日2003年12月8日专利技术者王志中 申请人:王志中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志中，
申请(专利权)人：王志中，
类型：实用新型
国别省市：