圆锥滚子轴承管道、外径检测机构制造技术

本发明专利技术公开了圆锥滚子轴承滚道、外径检测机构，包括箱体，所述箱体正表面上部安装有导轨固定板，所述导轨固定板正表面中央位置开设有精密导轨，所述精密导轨内部通过滑块固定板滑动连接有精密滑块，所述滑块固定板底部后端固定连接有第一弹簧片胀紧气缸，所述滑块固定板底部前端固定连接有第一测爪，所述第一弹簧片胀紧气缸前端固定连接有第一胀紧头，所述第一测爪左侧下部固定连接有后位V型定位块，所述后位V型定位块前端安装有针型定位气缸。本发明专利技术通过设置柔性定位块、左右微型编码器、前后微型编码器、左右移动齿条、前后移动齿条、位移传感器、第一测爪和第二测爪结构，具有实现无痕测量、便于更换尺寸和使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
圆锥滚子轴承管道、外径检测机构
本专利技术涉及圆锥轴承检测
，具体为圆锥滚子轴承滚道、外径检测机构。
技术介绍
圆锥轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，圆锥轴承在生产的过程中，需进行对其进行滚道值和外径值的测量，以保证生产的圆锥轴承的合格性。但是现有技术存在以下的不足：1、现有装置对圆锥轴承进行检测时，圆锥轴承的测头与定位机构接触，易残留痕迹，且产品的定位机构与侧头是分开的，易产生误差；2、现有装置在使用的过程中，对不同型号的圆锥轴承进行更换尺寸型号不便。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了圆锥滚子轴承滚道、外径检测机构，解决了现有技术中存在现有装置对圆锥轴承进行检测时，圆锥轴承的测头与定位机构接触，易残留痕迹，产品的定位机构与测头是分开的，易产生误差，且对不同型号的圆锥轴承进行更换尺寸型号不便的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：圆锥滚子轴承滚道、外径检测机构，包括箱体，所述箱体正表面上部安装有导轨固定板，所述导轨固定板正表面中央位置开设有精密导轨，所述精密导轨内部通过滑块固定板滑动连接有精密滑块，且精密滑块上端中部与箱体顶部中央位置前端设置的气缸底端活动连接，所述滑块固定板底部后端固定连接有第一弹簧片胀紧气缸，所述滑块固定板底部前端固定连接有第一测爪，且第一测爪上端设置有位移传感器，所述第一弹簧片胀紧气缸前端固定连接有第一胀紧头，且第一胀紧头与第一测爪后端下部设置的第一弹簧钢片相对设置，所述第一测爪左侧下部固定连接有后位V型定位块，所述后位V型定位块前端安装有针型定位气缸，且针型定位气缸上端活动连接有柔性定位块，所述针型定位气缸上端固定连接有前后微型编码器，所述前后微型编码器正表面一侧安装有前后齿条板，且前后齿条板内侧中部活动连接有前后移动齿条。优选的，所述滑块固定板正表面中央位置固定连接有挡板，且挡板上端中央位置设置有旋钮。优选的，所述滑块固定板正表面左侧安装有左右微型编码器，且左右微型编码器内侧与挡板左侧后端固定连接。优选的，所述挡板左侧前端固定连接有左右齿条板，且左右齿条板前端中央位置活动连接有左右移动齿条。优选的，所述左右齿条板底部分别固定连接有第二弹簧片胀紧气缸和第二测爪，且第二弹簧片胀紧气缸设置于第二测爪前端。优选的，所述第二弹簧片胀紧气缸前端固定连接有第二胀紧头，且第二胀紧头与第二测爪后端下部设置的第二弹簧钢片相对设置。（三）有益效果本专利技术提供了圆锥滚子轴承滚道、外径检测机构，具备以下有益效果：（1）本专利技术通过设置后位V型定位块、柔性定位块、第一测爪、位移传感器、第一弹簧片胀紧气缸和针孔气缸，具有实现对圆锥轴承无痕测量，提高测量数值准确性的效果，解决了现有装置对圆锥轴承进行检测时，圆锥轴承的侧头与定位机构接触，易残留痕迹，且产品的定位机构与侧头是分开的，易产生误差的问题，利用外界的机械手将圆锥轴承搬运至后位V型定位块的正下方，气缸通过精密导轨带动精密滑块进行垂直向下的运动，待后位V型定位块下降至一定的位置时，利用针型定位气缸对柔性定位块进行抵出作用，通过柔性定位块将圆锥轴承外圈移动至后位V型定位块中心，采用柔性定位块对圆锥轴承外圈进行定位，避免圆锥轴承与测头出现定位痕迹，影响圆锥轴承的美观性，并通过第一弹簧片胀紧气缸利用第一胀紧头对第一弹簧钢片进行推动，实现对第一测爪在前后方向上的移动，通过第一测爪上端设置的位移传感器实现对圆锥轴承的测量，避免圆锥轴承测头与定位机构分离，因圆锥轴承测头结构不稳，而造成测量误差的产生。（2）本专利技术通过设置左右微型编码器、前后微型编码器、左右移动齿条、前后移动齿条、第一测爪和第二测爪，具有便于更换尺寸，实现对不同圆锥轴承进行测量的效果，解决了现有装置在使用的过程中，对不同型号的圆锥轴承进行更换尺寸型号不便的问题，在挡板一侧的前、后端分别设置有左右微型编码器和左右齿条板，在针型定位气缸上方设置有前后微型编码器，在前后微型编码器一侧固定连接有前后齿条板，利用前后齿条板与左右齿条板表面的前后移动移齿条和左右移动齿条，并配合前后微型编码器和左右微型编码器，对调节过程中的第一测爪和第二测爪进行精准度准确的尺寸调节，并利用位移传感器实时对调节尺寸进行检测，以保证调节尺寸准确性的进一步提高，同时，装置设置有第一测爪和第二测爪，第一测爪用于对圆锥轴承外圈进行前后直径的测量，第二测爪用于对圆锥轴承外圈进行左右直径的测量，大大的方便了测量的进行。附图说明图1为本专利技术外观立体示意图；图2为本专利技术图1中A处放大示意图；图3为本专利技术图1中B处放大示意图。图中附图标记为：1、气缸；2、导轨固定板；3、精密导轨；4、精密滑块；5、滑块固定板；6、左右微型编码器；7、左右齿条板；8、左右移动齿条；9、旋钮；10、第一弹簧片胀紧气缸；11、第一胀紧头；12、第一弹簧钢片；13、第一测爪；14、前后微型编码器；15、前后移动齿条；16、柔性定位块；17、针型定位气缸；18、后位V型定位块；19、位移传感器；20、箱体；21、第二弹簧片胀紧气缸；22、第二胀紧头；23、第二弹簧钢片；24、第二测爪；25、挡板；26、前后齿条板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案：圆锥滚子轴承滚道、外径检测机构，包括箱体20，箱体20正表面上部安装有导轨固定板2，导轨固定板2正表面中央位置开设有精密导轨3，精密导轨3内部通过滑块固定板5滑动连接有精密滑块4，且精密滑块4上端中部与箱体20顶部中央位置前端设置的气缸1底端活动连接，气缸1型号为SCJ，属于现有技术，滑块固定板5正表面中央位置固定连接有挡板25，且挡板25上端中央位置设置有旋钮9，挡板25左侧前端固定连接有左右齿条板7，且左右齿条板7前端中央位置活动连接有左右移动齿条8，左右齿条板7底部分别固定连接有第二弹簧片胀紧气缸21和第二测爪24，且第二弹簧片胀紧气缸21设置于第二测爪24前端，滑块固定板5底部后端固定连接有第一弹簧片胀紧气缸10，滑块固定板5正表面左侧安装有左右微型编码器6，且左右微型编码器6内侧与挡板25左侧后端固定连接，第二弹簧片胀紧气缸21前端固定连接有第二胀紧头22，且第二胀紧头22与第二测爪24后端下部设置的第二弹簧钢片23相对设置，第一弹簧片胀紧气缸10、第二弹簧片胀紧气缸21型号为HOB6350，属于现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆锥滚子轴承滚道、外径检测机构，包括箱体（20），其特征在于：所述箱体（20）正表面上部安装有导轨固定板（2），所述导轨固定板（2）正表面中央位置开设有精密导轨（3），所述精密导轨（3）内部通过滑块固定板（5）滑动连接有精密滑块（4），且精密滑块（4）上端中部与箱体（20）顶部中央位置前端设置的气缸（1）底端活动连接，所述滑块固定板（5）底部后端固定连接有第一弹簧片胀紧气缸（10），所述滑块固定板（5）底部前端固定连接有第一测爪（13），且第一测爪（13）上端设置有位移传感器（19），所述第一弹簧片胀紧气缸（10）前端固定连接有第一胀紧头（11），且第一胀紧头（11）与第一测爪（13）后端下部设置的第一弹簧钢片（12）相对设置，所述第一测爪（13）左侧下部固定连接有后位V型定位块（18），所述后位V型定位块（18）前端安装有针型定位气缸（17），且针型定位气缸（17）上端活动连接有柔性定位块（16），所述针型定位气缸（17）上端固定连接有前后微型编码器（14），所述前后微型编码器（14）正表面一侧安装有前后齿条板（26），且前后齿条板（26）内侧中部活动连接有前后移动齿条（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.圆锥滚子轴承滚道、外径检测机构，包括箱体（20），其特征在于：所述箱体（20）正表面上部安装有导轨固定板（2），所述导轨固定板（2）正表面中央位置开设有精密导轨（3），所述精密导轨（3）内部通过滑块固定板（5）滑动连接有精密滑块（4），且精密滑块（4）上端中部与箱体（20）顶部中央位置前端设置的气缸（1）底端活动连接，所述滑块固定板（5）底部后端固定连接有第一弹簧片胀紧气缸（10），所述滑块固定板（5）底部前端固定连接有第一测爪（13），且第一测爪（13）上端设置有位移传感器（19），所述第一弹簧片胀紧气缸（10）前端固定连接有第一胀紧头（11），且第一胀紧头（11）与第一测爪（13）后端下部设置的第一弹簧钢片（12）相对设置，所述第一测爪（13）左侧下部固定连接有后位V型定位块（18），所述后位V型定位块（18）前端安装有针型定位气缸（17），且针型定位气缸（17）上端活动连接有柔性定位块（16），所述针型定位气缸（17）上端固定连接有前后微型编码器（14），所述前后微型编码器（14）正表面一侧安装有前后齿条板（26），且前后齿条板（26）内侧中部活动连接有前后移动齿条（15）。


2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承滚道、外径检测机构，其特征在于：所述滑块固定板（5）正表面中央位置固定连接有挡板（25），且挡板（25）上端中央位置设置有旋钮（9）。


3.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承滚道、外径检测机构，其特征在于：所述滑块固定板（5）正表面左侧安装有左右微型编码器（6），且左右微型编码器（6）内侧与挡板（25）左侧后端固定连接。


4.根据权利要求2所述的圆锥滚子轴承滚道、外径检测机构，其特征在于：所述挡板（25）左侧前端固定连接有左右齿条板（7），且左右齿条板（7）前端中央位置活动连接有左右移动齿条（8）。


5.根据权利要求4所述的圆锥滚子轴承滚道、外径检测机构，其特征在于：所述左右齿条板（7）底部分别固定连接有第二弹簧片胀紧气缸（21）和第二测爪（24），且第二弹簧片胀紧气缸（21）设置于第二测爪（24）前端。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚培生，
申请(专利权)人：龚培生，
类型：发明
国别省市：福建;35