一种叉车平衡重检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了叉车平衡重检测技术领域的一种叉车平衡重检测装置，包括检测平台，检测平台的表面中央焊接有支撑座，检测平台的表面左侧焊接有滑槽，滑槽位于支撑座的左侧，滑槽的内腔滑动卡接有两组滑块，两组滑块的右侧中央均嵌有激光瞄准器，下方滑块的顶部中央设有激光测距传感器，检测平台的表面下方左右两侧均螺接有滑杆；本发明专利技术通过将平衡重放置在支撑座上，通过挡板将平衡重后部挡住，避免平衡重倾斜，通过两组滑块上的激光瞄准器分别对应平衡重的两组内壁连接孔，利用激光测距传感器进行距离的测量，通过两组滑套在滑杆上滑动，调节到平衡重对应位置的高度后，调节水平仪的水平，测量平衡重的水平程度。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车平衡重检测装置
本专利技术涉及叉车平衡重检测
，具体涉及一种叉车平衡重检测装置。
技术介绍
叉车是一种工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，被广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。叉车的基本作业功能分为水平搬运、堆垛/取货、装货/卸货、拣选。根据企业所要达到的作业功能可以从上面介绍的车型中初步确定。另外，特殊的作业功能会影响到叉车的具体配置，如搬运的是纸卷、铁水等，需要叉车安装属具来完成特殊功能。对叉车来说，平衡重安装的稳定、可靠以及平衡重与车架和护顶架后支腿间隙的均匀，是考核叉车安全性能及美观与否的重要指标。平衡重用于平衡曲轴连杆轴颈和曲柄产生的离心力和力矩，使曲轴运转平稳和减少主轴颈轴瓦承受的负荷。发动机的曲轴上安装有平衡重，这是为了平衡连杆大头、连杆轴颈和曲柄等产生的离心力及其力矩，以使发动机平稳运转，减少主轴颈负荷。平衡重原理是发动机驱动液压齿轮泵不断产生高压油。液压油从油箱吸出，经油管进入多路阀，根据不同工作情况，可扳动操作手柄，便可实现货叉的起升、降落、前倾、后倾、转向轮的转向等动作。目前对叉车用平衡重基本上是采用人工测量数值的方法,多为人工使用普通卡尺、卷尺等进行。在检测过程中，由于叉车平衡重的体积大、内部结构复杂、重量重，采用人工测量检测存在量取尺寸的局限性，并且费时、费力、效率低。基于此，本专利技术设计了一种叉车平衡重检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叉车平衡重检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种叉车平衡重检测装置，包括检测平台，所述检测平台的表面中央焊接有支撑座，所述检测平台的表面左侧焊接有滑槽，所述滑槽位于支撑座的左侧，所述滑槽的内腔滑动卡接有两组滑块，两组所述滑块的右侧中央均嵌有激光瞄准器，下方所述滑块的顶部中央设有激光测距传感器，所述检测平台的表面下方左右两侧均螺接有滑杆，两组所述滑杆上均滑动套接有滑套，两组所述滑套的外侧面中央均螺接有螺杆，所述螺杆的内端贯穿滑套与滑杆的外壁搭接，两组所述滑套的相对内侧之间卡接有水平仪，所述检测平台的表面上方对称螺接有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的顶部之间螺接有限位块，所述限位块接近所述支撑座。优选的，所述支撑座包括支撑柱、支撑板和挡板，所述支撑柱的底部与检测平台的顶部中央焊接，所述支撑柱的外壁底部固定套接有支撑板，所述支撑板的宽度大于支撑柱的直径，所述支撑板的右侧面螺接有挡板，所述挡板的上表面高于支撑板的上表面。优选的，所述滑块的下表面左右两侧均压制有凹槽，所述滑块的底部通过凹槽分隔有内卡块和两组外卡块，所述内卡块的外壁与滑槽的内腔槽体滑动连接，两组所述外卡块的内壁分别与所述通槽的左右两侧外壁卡接。优选的，所述检测平台的底部左右两侧均设有升降支脚。优选的，所述激光测距传感器上通过控制按钮设有电池盒，且电池盒位于下方所述滑块的外壁。优选的，所述内卡块的外壁设有润滑涂层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将平衡重的前端套在支撑柱上，平衡重的后端放置在支撑板的上表面，通过挡板完成将平衡重后部挡住，避免平衡重倾斜，通过两组滑块上的激光瞄准器分别对应平衡重的两组内壁连接孔，利用激光测距传感器进行距离的测量，通过两组滑套在滑杆上滑动，调节到平衡重对应位置的高度后，调节水平仪的水平，测量平衡重的水平程度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术立体结构示意图。图3为本专利技术支撑座结构示意图。图4为本专利技术滑块结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：检测平台1，支撑座2，滑槽3，滑块4，激光瞄准器5，激光测距传感器6，滑杆7，滑套8，螺杆9，水平仪10，伸缩杆11，限位块12，支撑柱20，支撑板21，挡板22，凹槽40，内卡块41，外卡块42。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种叉车平衡重检测装置，包括检测平台1，所述检测平台1的表面中央焊接有支撑座2，所述检测平台1的表面左侧焊接有滑槽3，所述滑槽3位于支撑座2的左侧，所述滑槽3的内腔滑动卡接有两组滑块4，两组所述滑块4的右侧中央均嵌有激光瞄准器5，下方所述滑块4的顶部中央设有激光测距传感器6，所述检测平台1的表面下方左右两侧均螺接有滑杆7，两组所述滑杆7上均滑动套接有滑套8，两组所述滑套8的外侧面中央均螺接有螺杆9，所述螺杆9的内端贯穿滑套8与滑杆7的外壁搭接，两组所述滑套8的相对内侧之间卡接有水平仪10，所述检测平台1的表面上方对称螺接有两组伸缩杆11，两组所述伸缩杆11的顶部之间螺接有限位块12，所述限位块12接近所述支撑座2。其中，支撑座2包括支撑柱20、支撑板21和挡板22，所述支撑柱20的底部与检测平台1的顶部中央焊接，所述支撑柱20的外壁底部固定套接有支撑板21，所述支撑板21的宽度大于支撑柱20的直径，所述支撑板21的右侧面螺接有挡板22，所述挡板22的上表面高于支撑板21的上表面。滑块4的下表面左右两侧均压制有凹槽40，所述滑块4的底部通过凹槽40分隔有内卡块41和两组外卡块42，所述内卡块41的外壁与滑槽3的内腔槽体滑动连接，两组所述外卡块42的内壁分别与所述通槽3的左右两侧外壁卡接。检测平台1的底部左右两侧均设有升降支脚。激光测距传感器6上通过控制按钮设有电池盒，且电池盒位于下方所述滑块4的外壁，光测距传感器6通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，电源的提供也属于本领域的公知常识，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。内卡块41的外壁设有润滑涂层。本实施例的一个具体应用为：将平衡重的前端套在支撑柱20上，平衡重的后端放置在支撑板21的上表面，通过挡板22完成将平衡重后部挡住，避免平衡重倾斜，再通过调节两组接近支撑座2的伸缩杆11的高度，在支撑座2上套上平衡重后，两组所述伸缩杆11上的限位块12内壁与平衡重的外壁搭接，通过限位块12对平衡重提供一个侧面的支撑力，调节两组滑块4，通过两组外卡块42及内卡块41和滑槽3的移动，使得两组滑块4上的激光瞄准器5分别对应平衡重的两组内壁连接孔，利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉车平衡重检测装置，包括检测平台（1），其特征在于：所述检测平台（1）的表面中央焊接有支撑座（2），所述检测平台（1）的表面左侧焊接有滑槽（3），所述滑槽（3）位于支撑座（2）的左侧，所述滑槽（3）的内腔滑动卡接有两组滑块（4），两组所述滑块（4）的右侧中央均嵌有激光瞄准器（5），下方所述滑块（4）的顶部中央设有激光测距传感器（6），所述检测平台（1）的表面下方左右两侧均螺接有滑杆（7），两组所述滑杆（7）上均滑动套接有滑套（8），两组所述滑套（8）的外侧面中央均螺接有螺杆（9），所述螺杆（9）的内端贯穿滑套（8）与滑杆（7）的外壁搭接，两组所述滑套（8）的相对内侧之间卡接有水平仪（10），所述检测平台（1）的表面上方对称螺接有两组伸缩杆（11），两组所述伸缩杆（11）的顶部之间螺接有限位块（12），所述限位块（12）接近所述支撑座（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种叉车平衡重检测装置，包括检测平台（1），其特征在于：所述检测平台（1）的表面中央焊接有支撑座（2），所述检测平台（1）的表面左侧焊接有滑槽（3），所述滑槽（3）位于支撑座（2）的左侧，所述滑槽（3）的内腔滑动卡接有两组滑块（4），两组所述滑块（4）的右侧中央均嵌有激光瞄准器（5），下方所述滑块（4）的顶部中央设有激光测距传感器（6），所述检测平台（1）的表面下方左右两侧均螺接有滑杆（7），两组所述滑杆（7）上均滑动套接有滑套（8），两组所述滑套（8）的外侧面中央均螺接有螺杆（9），所述螺杆（9）的内端贯穿滑套（8）与滑杆（7）的外壁搭接，两组所述滑套（8）的相对内侧之间卡接有水平仪（10），所述检测平台（1）的表面上方对称螺接有两组伸缩杆（11），两组所述伸缩杆（11）的顶部之间螺接有限位块（12），所述限位块（12）接近所述支撑座（2）。


2.根据权利要求1所述的一种叉车平衡重检测装置，其特征在于：所述支撑座（2）包括支撑柱（20）、支撑板（21）和挡板（22），所述支撑柱（20）的底部与检测平台（1）的顶部中央焊接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：单超，
申请(专利权)人：沛县汉方机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32